重工集團煤礦與建設機械裝備生產制造基室外道路及管網(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。六、熱動力、消防管道工程 一）、熱動力管道施工（一）.對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質量證明書及材質證明書進行檢查，對其質量或性能有懷疑時應進行復驗，不合格的不得使用，按鋼制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊等及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應打磨修復，不能修復的應將其所在管段切除應重新加工坡口；變形或壓扁超過標準規定時應廢棄；曲折部分所在管段應切除，檢查管內是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應用膠帶進行封口， 閥門應進行試驗，試驗合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子應一連串的斜放在規定位置，且管端要避免碰撞，布管時應避免拖拉應采取措施保護防腐層，且不允許有土塊和雜物進入管內，確保管內無雜物并認真清理管端內外表面25mm 內的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。（三）.管道預制:管道采用用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。管道下料應保證尺寸正確切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道切口應清除內側坡口不小于10mm、坡口外側不小于50mm范圍內的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質量。預制管線時，應在現場焊接位預留50mm的長度，以供現場配接用。管道坡口加工形式及方法區分對頭熔接焊道開槽填角熔接焊道開槽種類斷面圖種類斷面圖狀 況單V形btɑ197。單斜形197。tbɑ厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。390202657539020225359160303556592603033035（四）.管道安裝管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm，不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。所有管線按事先預制時標注編排的順序進行組裝。管道敷設安裝的坡度應滿足設計及現行驗收規范的規定。管道安裝時，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直，法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，螺栓緊固應在對角線上均勻對稱緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。根據圖紙要求在管溝邊組對，焊接死口盡量只留在預留套管處。管子下放采用吊車、龍門吊或繩拉。管子防腐層受力部位外墊軟質物進行保護。死口焊接須挖操作坑。（五）.管道焊接：焊工應具有相應資格的證書，焊口處打上焊工鋼印號，焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定，然后根據評定合格的焊接工藝指導書，編制焊接工藝規程。手工焊采用焊條牌號為E4303。所有碳鋼管材打底采用氬弧焊，焊絲為TiGJ50。焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。焊條、焊絲應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放。并及時作好實測溫度和焊條發放記錄。焊條焊前如需烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1 小時，烘干后在100℃恒溫箱內保存，焊接時隨用隨取，并放入保溫桶內，但時間不宜超過4 小時，當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數不超過2 次。在焊接過程中如出現焊條藥皮發紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。焊接設備的性能應滿足焊接工藝的要求，并具有良好的管理狀態和安全性能，焊接中的間歇時間超過2 小時的時候，焊接部位的開口端必須進行可靠的封堵，防止工具及雜物進入管內，嚴禁組焊管內留有石塊砂土等異物，焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈。焊接參數：☆采用氬氣保護焊打底:焊接電流90—110A，焊接電壓13—18V，氬氣流量8—10 升/分鐘。☆手工焊轉動口：焊接電流140—160A，電壓22—25V。☆手工焊固定口：焊接電流120—140A，電壓22—25V。焊接施工工藝要求☆DN＞300螺旋焊接鋼管采用手工電弧焊，DN≤300管線采用氬電聯焊的方式，☆所有擬焊面及坡口兩側各20～20mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊縫焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。☆施焊前，應對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時予以校正。☆雙面焊接時，在其單側焊接后用碳弧氣刨（與角向磨光機并用）進行背面清根并打磨干凈，再繼續焊另一面。☆氬弧焊接時氬氣流量應適當降低，以避免焊縫背面成型因氬氣的吹托出現凹陷。☆固定焊：管子組對完畢后，應進行點固焊，點固焊道應沿圓周均勻分布，每段長10～15mm，高宜為2～4mm,兩端應打磨光滑，呈斜坡狀。所有點固焊道均應保證焊透且無裂紋、氣孔等缺陷 。 ☆打底、填充及蓋面焊：點固焊完成后，可進行打底焊，打底焊應連續焊完，每道焊縫應當天完成。確實完不成的應對焊口采取保護措施，特別是兩頭固定住的管線和長度較長的管線，防止其因熱脹冷縮對未完成焊道造成損傷。☆初層焊接應充分焊透，焊完后進行外觀檢查，若發現裂紋等缺陷，必須清除后方可進行下一層焊接。☆填充層焊渣在下一層焊接前應消除干凈，焊工應對每層焊道進行自檢，確保無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，方可進行下層焊接。焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺，焊渣應清理干凈。☆焊接支管、加強管等角縫時，應至少焊兩遍。焊縫要飽滿，焊角高度不小于S＋(34)，(S為壁厚 mm)。☆工卡具的去除采用打磨的方法，不得直接用錘擊去除。工卡具去除后應打磨平整。對于不銹鋼還應進行PT檢查，母材表面不得存在凹坑、疤痕等質量缺陷。所有不銹鋼去除焊渣時使用不銹鋼專用拋錘，且拋錘不應擊在母材表面上。☆焊接完畢后，焊工應清理并檢查焊道表面，確保無表面缺陷。焊口的組對間隙應符合規定，內壁錯邊不超過壁厚10%，且不大于2mm。坡口加工應合格，坡口及坡口邊緣（內側10mm，外側50mm范圍內）應清潔、無銹蝕和污垢。焊接時宜采用水平轉動焊，易保證焊接接頭處質量，引弧時應在坡口內，不允許在母材上。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。做好焊接記錄。焊接環境規定：焊接環境出現下列情況時，要采取有效的防護措施，無防護措施時，停止焊接工作：☆風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；☆相對濕度：大于90%；☆環境溫度：低于5℃； ☆雨天的露天施焊。焊接檢驗☆表面成形良好，無殘留焊渣、藥皮、飛濺等，焊縫與母材圓滑過渡；所有焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷，咬邊連續長度兩側累計不得超過焊縫全長的10%，且不得大于100mm；☆焊縫余高不得超過母材厚度的10%且不大于3mm；☆焊縫外觀質量檢查主要由焊接質檢員行使。（六）.閥門安裝：工程中使用的閥門應有產品合格證。閥門安裝前應逐一進行強度及嚴密性試驗、 倍，穩壓5 分鐘，不漏為合格，嚴密性試驗 倍穩壓2 分鐘，不漏為合格，閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調節余量，應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計校對型號，并按介質流向確定其安裝方向。，②②①① （七）.管道試壓。系統在試驗壓力下觀測10 分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；壓力下穩壓1 小時， 倍狀態下穩壓2 小時， MPa，同時檢查個連接處不得滲漏。（八）、管道回填、井室及池主體結構及井壁防腐經隱蔽驗收合格后，應及時回填土管道回填時從溝底到管頂500mm范圍內用原土回填分層夯實，分層為250300mm，從管頂500 mm以上采用三七層回填分層夯實。，應先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗滲等級，確保構筑物安全。、無雜物，溝頂以上500mm 以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。，分層夯實，采用機械夯實，從管底與墊層結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。每層回填厚度250300mm，回填土的密實度應按設計規定進行。5. 井室及池與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬；周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，分層夯實，且不得漏夯。二）消防管道工程施工順序:預留預埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統試壓沖洗保溫聯動調試交工驗收管道施工方法與技術要求：消防管道安裝消防系統采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻為絲扣連接，無銹蝕、無毛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。消火栓系統管材根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消防系統、消火栓系統干管根據設計要求使用無縫鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應做補償裝置。：①管道分支預留口在吊裝前應先預制好，用三通定位預留口。②走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置協調好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。： ①消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 ②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱體，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 ③消火栓安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。：① 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的部位，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5176。C。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，啟動閥應有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態。七、道路工程 （一）、施工要求應嚴格按有關施工規范及驗收規范要求施工，嚴格按圖施工，發現問題及時與設計院聯系。填方路基應先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應有密實度試驗報告，達到設計要求后方可進行下一道工序的施工。土基壓實度采用重型壓實標準：道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。路基土方完成后，沿線應按規范要求做回彈模量試驗。我方采用購置成品、人工機械配合攤鋪的作業方法。灰土以現拌的方式進行施工。混凝土結構應嚴格按設計圖紙中要求施工。道牙預制構件應采用水泥制品廠的預制構件，施工單位不能自己搗制。施工時應注意與現有的道路順接。（二）、施工方法1.路基土方工程(1)施工準備對設計資料和招標文件的內容進行全面的現場核對和施工調查。特別是土石方數量，交通、植被，建筑和設施拆遷、地質測量等同路基施工有關的資料。根據總施工部署編制路基施工方案開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。對路堤填料進行復查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數或顆粒分析、填料強度等，試驗按規范規程辦理。場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農田等造成破壞，要結合永久性排水設施進行。(2)土方路塹開挖本廠區高挖方區段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進行施工。具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和裝載機配合作業。整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。