應(yīng)縣一中人行天橋工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形的，將采用兩面電渣焊來進行內(nèi)隔板焊接，為確保電渣焊的焊接質(zhì)量，采用如下節(jié)頭形式：A、電渣焊工藝：熔嘴采用Ф124外涂焊劑的管狀熔嘴；焊絲為H08A 焊劑：HJ431，焊前經(jīng)350～400℃1h烘培。起弧電壓52V 電流480A；正常焊接電壓48V 電流580VB、電渣焊過程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。當焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸降到58V，電流逐漸上升到580A。隨時觀測外表母材燒紅的程度，來均勻的控制熔池的大小，熔池既要保證焊透，又要不使母材燒穿。主要是根據(jù)外表的燒紅的程度來調(diào)節(jié)電流大小，用風管吹母材外表來達到降溫和防止燒穿，用電焊目鏡觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終在熔池中心部位。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。C、電渣焊焊接質(zhì)量的檢查焊縫質(zhì)量首先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位；然后進行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100％。對于電渣焊的焊接中斷問題，要將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或小范圍的未熔合采用將不合格段刨掉。然后用CO2氣體保護焊補焊的方法，同一位置返修不能超過兩次。根據(jù)以往加工經(jīng)驗，為減少焊接變形，采用先焊電渣焊，后焊接四條主焊縫。四條主焊縫的主要技術(shù)措施如下：：焊接質(zhì)量 根據(jù)設(shè)計要求為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級，坡口型式為內(nèi)加襯墊的V型坡口，對于為半熔透焊縫，坡口型式為帶鈍邊的V型坡口見圖：：焊接方法：采用埋弧自動焊接，在焊接胎架上進行，由二臺焊機沿同一方向同時施焊。：焊接順序：如圖先焊2焊縫焊縫深度達到板厚的1/3時，翻過來焊4焊縫。待全部焊滿后再翻過來將2焊縫。這種施焊方法可使構(gòu)件受熱均勻，焊接彎曲變止構(gòu)件扭曲變形。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因此采用合理的焊接順序?qū)p少焊接變形至關(guān)重要。：焊接工藝要求 打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合。因此首層焊縫焊接時焊絲一定要對正焊縫中心，防止對偏使根部熔合不好，造成焊縫質(zhì)量達不到要求。 本工程的箱型柱中翼緣及腹板最大厚度達36mm，焊縫寬度最大可達40mm，蓋面焊縫若采用單道焊接易造成兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。：焊接工藝參數(shù)的選用 埋弧焊絲Ф4．0mm； 焊接電流I=550～650A； 焊接電壓U：36～40V； 焊接速度V=320～380mm／min； 焊絲伸出長度L=25～30mm。：端面銑削加工對于箱型梁應(yīng)進行銑平，具體做法是A、在端銑的銑頭設(shè)置2m10m經(jīng)機械加工的平臺，并將平臺調(diào)整水平。B、在銑削前，在距柱頂面50mm的相鄰兩側(cè)劃出基準線基準線與柱中心垂直。C、將梁放在平臺上，在柱身下相距約8m處墊兩塊等高墊塊。D、對梁進行找正，用銑頭升降找正垂直方向，用立柱行走找正水平方向。E、找正后對柱進行夾緊，銑削。當定位準確，夾緊可靠時，可一刀銑成，經(jīng)銑平的柱可以作為梁身長度方向組裝其他零部件的基準面，精度高，測量容易。支座、連接板等構(gòu)件加工①、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、②、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③、放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④、樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤、樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。⑥、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。⑧、放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線長度、寬度長度0～＋,寬度0～－孔距177。組孔中心線距離177。①、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②、號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。③、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。⑦、按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。⑧、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。⑨、號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號料與樣桿（樣板）的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。孔距177。基準線（裝配或加工）177。對角線加工樣板的角度177。20180。⑩、當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。①、鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。②、鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。③、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。④、彎曲成型加工a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進行彎曲。常溫彎曲，采用彎管機和專用機床等進行彎曲加工。b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。⑤、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件的弦長的2/3。⑥、組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300～500mm。⑦、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。鋼板經(jīng)矯正、放樣、號料后，并經(jīng)檢驗合格后，對鋼板進行切割下料。鋼板下料主要采用伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機(EXA5000)進行切割下料，伊薩數(shù)控等離子火焰鋼板切割機采用電腦控制可切割任意形狀的鋼板。采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項 目允許偏差直徑0~+圓度垂直度≤≤構(gòu)件（成品）保護措施產(chǎn)品的保護工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過程中及完畢后均應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。. 施工前的保護措施，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此應(yīng)強調(diào)，對于運輸過程也應(yīng)采取措施，將構(gòu)件各支點墊實，以防因震動而使產(chǎn)品變形。，并應(yīng)離地擱置存放。同時也應(yīng)做到各類產(chǎn)品分門別類保存。 施工過程中的保護措施，嚴禁使用鋼絲繩直接捆扎在構(gòu)件上。，防止火星飛濺。 施工后的保護措施，這是指在驗收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關(guān)單位應(yīng)注意保護。，以防止產(chǎn)品損壞。若有發(fā)生，應(yīng)即時采取措施加以補救直至達到質(zhì)量標準為止。工程施工過程中,制作、運輸、拼裝、吊裝及機電均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止桁架桿件變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。 運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準后實施。所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。運輸方案 構(gòu)件運輸計劃、方法及保證措施1)構(gòu)件運輸計劃安排本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運輸，運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。2)構(gòu)件運輸方法本工程的運輸構(gòu)件主要有分段桁架、桁架散件、鋼柱和支座等，運輸條件大多數(shù)能滿足公路運輸要求，所以本工程的主要構(gòu)件的運輸方法主要采用公路運輸和鐵路運輸。3)構(gòu)件運輸保證措施構(gòu)件運輸前,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進行適當?shù)姆轿徊贾谩?gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊和鏟車工應(yīng)持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：確保搬運裝卸過程中安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。按規(guī)定的地點進行堆放,在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時的搬運,具體應(yīng)滿足下列要求:按安裝使用的先后次序進行適當堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置圖的要求進行堆放。②按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面得到確實保護。④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。主要設(shè)備配置：公司具有國內(nèi)最先進的整套鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工設(shè)備以及現(xiàn)場施工設(shè)備，為本工程的順利施工提供了強有力的保障，主要設(shè)備配置情況如下：序號機 械 名 稱規(guī)格型號/產(chǎn)地數(shù)量進場計劃1數(shù)控/直條切割機GS/Z4000/無錫華聯(lián)1在車間2中間點焊自動組立機HG1800Ⅲ/無錫華聯(lián)1在車間3門型自動埋弧焊MHJ4000H/無錫華聯(lián)2在車間4H型鋼翼緣矯正機JZ40A/無錫華聯(lián)1在車間5拋丸除銹清理機HP08168/無錫華聯(lián)1在車間6半自動埋弧焊機MZ1000/廣州長勝2在車間7數(shù)控平面鉆床ZK5532/無錫華聯(lián)1在車間8CO2氣體保護焊機NBC500/歐地希8在車間9交流焊機BX3500/北京東升610氬弧焊機WS500/廣州長勝1在車間11可控硅整流焊機ZX5630/廣州長勝1在車間12液壓擺式剪板機QC12Y202500泰安鍛壓1在車間13機械式剪板機QB1131500/泰安鍛壓1在車間14液壓板料折彎機 WC67Y1004000泰安鍛壓1在車間15單梁電動起重機1在車間16單梁電動起重機7在車間17單梁電動起重機LDA5T28M/煙臺2在車間18彩板成型機YX15225900/廈門黎明1在車間19彩板成型機YX28205820/廈