lf爐工藝技術操作規程a(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 小于 10℃及造渣處理可采用 9～ 12 級電壓。 連續升溫 10 分鐘，應停止加熱 1～ 2 分鐘， 進行大氣量攪拌 以便鋼水溫度上下均勻，不致渣面局部溫度過高。 加熱期間，底吹氬流量控制以電極微微上下振動為準 . 10 合金化制度 初次合金化 合金和增碳劑加入時機： 節奏正常情況下： 所有合金和增碳劑必須在第一個鋼樣化學成份出來及主 加熱階段結束并測溫后，鋼水溫度達到 Te+5℃以上（ Te 為鋼種處理結束的目標溫度，見鋼種冶煉技術標準）， 爐渣脫氧良好徹底后才能加入鋼水。 節奏緊張情況下： FeSi、 FeMn 可以在爐渣脫氧后，主 加熱階段的兩次主加熱之間加入鋼水，其余合金必須按 情況執行。而且此時 [Mn]按鋼種成分中下限控制。初次合金化時，按鋼種冶煉技術標準的要求計算合金及增碳劑加入量。 并按成分要求目標含量的中下限控制 對于低硅鋁鎮靜鋼的 Als 的控制必須優先采用喂鋁線的方式；只有在喂絲機故障不能喂鋁線時，才能采用加鋁錠的方式 ，面且加鋁錠必須在主加熱階段結束后才能進行，防止鋼水增硅。 增碳一般先采用合金增碳，再采用增碳劑或喂碳線增碳。 二次合金化 初次合金化后所取鋼樣分析出來后，如有必要，開始進行二次合金化。 二次合金化時，按鋼種冶煉技術標準的要求計算合金及增碳劑加入量。 最終成份調整 LF 處理未期，如有必要，進行最終成份調整。按鋼種冶煉技術標準的要求計算加入量。采用喂絲方式進行最終成份調整時，喂絲順序為：鋁線、碳線、鈮線、鈦線、硅鈣線、硼線。 對于鋼中 [Ti]的控制，應首先加鋁脫氧，并且定 氧測得 [O] ≤ 10ppm 時，才能加入 FeTi 或喂入鈦線。并保證軟吹狀態防止 FeTi 氧化 對于鋼中 [B]的控制，應首先加鋁脫氧，并用鈦鐵脫除鋼水中的氮，而后才能喂入硼線。 . [Als]必須通過喂線機進行喂線調整。調整碳量在 %～ %范圍內時，用碳包芯線調碳；調整碳量＞ %時，可用增碳劑調整碳。 11 加入量的計算 合金加入量的計算 目標成份 %— 實際分析成份 % 合金加入量 = ————————— ————— 鋼水量 （ kg） 合金元素含量 %合金收得率 % 注：實際分析成份是指合金加入前最近一次取樣的分析成份。 增碳材料加入量的計算 目標成份 %— 實際分析成份 % 增碳材料加入量 = —————————————— 鋼水量 （ kg） 增碳材料 C 含量 % C 收得率 % 注：實際分析成份是指增碳材料加入前最近一次取樣的分析成份。 喂鋁線 喂鋁線長度的計算 目標鋁含量 %— 實際鋁含量 % 喂鋁線長度（ m） = —————————————————— 鋼水量（ kg） 鋁線單重（ kg/m）含鋁量 %收得率 % 注：實際含鋁量（ %）是指喂鋁線之前最后一次加熱之后的取樣分析的含鋁量或定氧偶頭測出的含鋁量。 喂鋁線時間 喂鋁線長度（ m） 喂鋁線時間（ min） = —————————— 為鋁線速度（ m/min） 喂鋁線速度： 喂鋁線速 度（ m/min） = 180~250m/min 喂 CaSi 線 喂 CaSi 線重量（ kg） = 噸鋼 CaSi 加入量鋼水量。 喂 CaSi 線速度（ m/min） =250~300m/min。 CaSi 線喂入重量 喂 CaSi 線時間（ min） =—————————————— CaSi 線單重喂 CaSi 線速度 喂碳線 目標碳含量 %— 實際碳含量 % 喂碳線長度（ m） =———————————————— 鋼水量（ kg） 碳線單重（ kg/m）含碳量 %收得率 % 注：實際含碳量（ %）是指喂碳線之前最后一次加熱之后的取樣分析的含碳量。 喂碳線時間 喂碳線長度（ m） 喂碳線時間（ min） =—————————— 喂碳線速度（ m/min） 喂碳線速度： 喂碳線速度（ m/min） =200~300m/min 喂絲線結束時的延時 ： 喂絲線結束至絲線開始回抽延時時間： 5 秒。 喂絲線結束后的回抽長度： 喂絲線結束后的回抽長度： ~。 合金、材料溫降參考值 120 噸鋼水每加入 100 公斤合金、材料的溫降參考值： 材料 溫降值，℃ C 粉 HcFeMn LcFeCr HcFeCr LcFeCr FeMo FeSi + 渣料 Al + Ni FeNb FeTi CaSi 降溫廢鋼 精煉用合金料成分表 名稱 Mn Si P S C 高碳錳鐵 ＜ P Si Mn S C 磷鐵 V Si P S C 釩鐵 Cr Si P S C 鉻鐵 Ti Si P S C 鈦鐵 Cr Si P S C 高碳鉻鐵 Cr Si P S C 低碳鉻鐵 Si Mn P S C 低碳硅鐵 Si P S Ca 硅鐵 Mn Si P S C 中碳錳鐵 Al Fe Si 鋁線 ＞ 鋁球 Al Si Fe Cu 增碳劑 固定碳 全硫量 灰份 ＞ 98 ＜ ＜ 合金及增碳劑參考收得率 ： 材料 主元素收得率 % C 收得率 % FeCrHC 99 90 FeCrLC 99 90 FeMnHC 90 ~ 100 90 FeMnLC 90 ~ 100 90 FeMo 100 FeNi 100 電解鎳 100 FeNb 90 FeSi 95 FeTi 70 ~ 95 FeV 95 FeSiMn 85 ~ 95 鋁錠 50 ~ 80 鋁粒 5