回轉窯煅燒活性石灰生產線操作技術說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 窯結束，按正常操作方法投入生產。 (15)開始烘窯后，每 間隔 1h 測定記錄一次烘窯溫度，并在預先擬定的烘窯曲線上打點記錄。 七、注意事項 (1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤 煤 粉 供應量，并能保證 質量穩定、 流量連續，以確保回轉窯系統熱量分布合理、穩定。 (2)在烘窯過程中密切注意系統各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉窯筒體各段表面溫度；回轉窯各組托輪接觸面情況； 回轉窯電機電流，筒 體上下竄動情況；窯頭 、 窯尾的密封情況等。 (3)操作人員要控制好升溫速度， 500℃ 以前升溫速度控制在 20℃ /h 以內， 500℃昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 7 以后升溫速度控制在 50℃ /h 以內為好；并 按照時間要求填寫烘窯記 錄表， 在記事欄填寫當班烘窯的詳細情況。 (4)在烘窯時，要保持烘窯曲線溫度，嚴禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應仔細觀察耐火材料的排水情況。異常時。可經技術人員共同討論對烘窯曲線做適當的調整。 (5)在窯頭雙色溫度達到 800℃ 時，開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故。 (6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設備巡視檢查時， 發現有異常情況，應及時和操作人員聯系； 在出現緊急情況時，及時撤離并通知相關人員。 (7)烘窯過程中崗位人員要對設備各部軸承溫度做重點檢查 。烘窯完畢投入生產之前， 再 對系統設備的潤滑情況進行全面檢查。對潤滑部位變質的潤滑油及時 補充 更新。 (8)在烘窯過程中，最大限度減少因設備原因導致的停窯，保證烘窯的連續性，以免對耐火材料造成損傷。 (9)烘窯期間現場施工人員必須佩載好安全防護用品． 八、 正常供 料后回轉窯的熱工制度與調節 回轉窯正常操作要點如下 ： (1)操作 工要做到勤看火、勤聯系、勤檢查、勤研究，及時處理生產中出現的問題。 (2)操作 工 要做到料、風、煤三者之間的平衡；了解回轉窯的運行情況；根據石灰石的來料量， 做到盡早加減風煤，做到預防為主，不燒 大火，不燒低火，盡量穩定窯況。 (3)掌握燃料以及原料的變化規律，及時調整火焰長短與形狀。 (4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風溫的穩定。 重點要注意煙室溫度的變化。 (5)穩定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。 回轉窯正常操作原料燃料及控制參數如下 ： (1)燃料消耗：煤粉 3． 75t/h。 (2)豎式預熱器：頂部溫度 950～ 1000℃ ，出口廢氣溫度 270℃ ，推桿間隔時間25s。 (3)回轉窯：窯頭壓力 10Pa；窯尾壓力 20— 100Pa；窯頭溫度 600℃ ；窯尾溫度850℃ ；雙色溫度 1200℃ ；回轉窯電機轉速 800r/min。 (4)冷卻器：出料溫度 100℃ 。 (5)其它：除塵器入口溫度 245℃ ，窯尾風機偶合器開度 30％。 (6)根據原燃料情況以及白灰質量在熱負荷試車過程中可對以上數據進行適當調整 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 8 九、 回轉窯烘窯溫度曲線記錄表 小時 48 44 40 36 32 28