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回轉窯煅燒活性石灰生產線操作技術說明書-資料下載頁

2025-10-29 08:50本頁面

【導讀】昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線技術文件河南豫龍重工機器有限公司編制0 蒅袂芄蒞螃袁羄膈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁羈袈莁莇羈羀膄蚆羇膂莀螞羆芅芃薈羅羄蒈蒄羄肇芁螃羃腿蒆蠆肂芁艿薅肂羈蒅蒁蚈肅芇莇蚇芆蒃螅蚆羅莆蟻蚆肈薁薇蚅膀莄蒃蚄節膇螂蚃莂蚈螂肄膅薄螁膆莁蒀螀袆膃蒆螀肈葿螄蝿膁節蝕螈芃蕆薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈裊膇羋蚇襖袇蒄薃襖聿芇蕿袃膂薂蒅袂芄蒞螃袁羄膈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁羈袈莁莇羈羀膄蚆羇膂莀螞羆芅芃薈羅羄蒈蒄羄肇芁螃羃腿蒆蠆肂芁艿薅肂羈蒅蒁蚈肅芇莇蚇芆蒃螅蚆羅莆蟻蚆肈薁薇蚅膀莄蒃蚄節膇螂蚃莂蚈螂肄膅薄螁膆莁蒀螀袆膃蒆螀肈葿螄蝿膁節蝕螈芃蕆薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈裊膇羋蚇襖袇蒄薃襖聿芇蕿袃膂薂蒅袂芄蒞螃袁羄膈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁羈袈莁莇羈羀膄蚆羇膂莀螞羆芅芃薈羅羄蒈蒄羄肇芁螃羃腿蒆蠆肂芁艿薅肂羈蒅蒁蚈肅芇莇蚇芆蒃螅蚆羅莆蟻蚆肈薁薇蚅膀莄蒃蚄節膇螂蚃莂蚈螂肄膅薄螁膆莁蒀螀袆膃蒆螀肈葿螄蝿膁節蝕螈

　　

【正文】制 10 b、確認窯尾排風機閥門已關閉； d、確認現場已允許開機。 ⑵開機：啟動廢氣處理風機，并給相應的轉數；開啟喂料系統： ⑴啟動前的準備：確認崗位已經檢查完畢，具備開機條件。 ⑵開機： a、啟動電動閘板閥 — 回轉鎖風下料器 — 上斜槽風機； b、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽、收塵器及收塵風機 — 入窯斗提 — 下斜槽風機。啟動窯頭及冷卻機等所有設備： ⑴啟動前準備： a、確認閥門已關閉； b、確認現場已檢查完，具備開機條件。 ⑵開機： a、啟動石灰輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風機； c、啟動電收塵； d、啟動窯頭引風機； e、啟動篦冷機風機； f、啟動冷卻機油站；聯系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機，并給。啟動窯頭、窯尾密封組： a、啟動前確認現場已經檢查完畢，允許啟動； b、啟動窯頭密封風機； c、啟動窯尾密封風機；啟動窯尾高溫風機稀油站組： ⑴啟動前的準備： a、確認崗位已經檢查完畢； b、選擇油泵閥門位置正確； ⑵啟動：啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。 1觀察掌握好窯內燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。當窯尾煙室溫度達到 950℃以上時，啟動高溫風機： ⑴啟動前的準備： a、確認崗位人員檢查完畢； b、確認風機入口閥關閉； ⑵啟動高溫風機，給定適當轉數； ⑶啟動后調節： b、調節好高溫風機入口閥開度，保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度 350℃； 1通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部，以便順利投料。四、投料工作：具備下列條件可以投料： ⑴窯內燃燒正常； ⑶預熱器負壓正常。昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線技術文件河南豫龍重工機器有限公司編制 11 投料： ⑴ 逐漸關煙筒帽，保證高溫風機入口≤ 380℃，一級筒出口負壓 2020 Pa 以上； ⑵根據系統狀況設定投料量； ⑶嚴格監視預熱器的溫度和壓力變化，及時調節給煤量，保證燃燒充分、穩定，嚴防預熱器堵塞事故發生； ⑷通知預熱器崗位人員，密切監視各級物料流動情況； ⑸調節好入窯內風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。加料操作：投料 2h 后，觀察各參數穩定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據系統狀況而定。根據廢氣溫度及時開起水泵，調節好噴水量，確保收塵入口溫度。加料到正常喂料量時，這期間注意入窯生料成份和窯內火焰狀況變化，觀察胴體溫度變化。在加料過程中，窯速與投料量的關系：喂料量（ t/h）窯速（ rpm）正常生產時，控制參數： ⑴窯尾煙室：溫度： 800～ 950℃；壓力： 110～ 190Pa； ⑵ 預熱器：出口溫度 230～ 280℃；入口壓力： 120～ 200Pa；出口壓力： 7000～ 7500Pa； ⑶ 其它：燒成帶物料溫度： 1200～ 1300℃；窯頭罩溫度： 700～ 800℃ ；五、運行中檢查：密切監視各個參數變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正壓操作。根據物料變化，及時調整操作，保證石灰質量和窯襯安全運轉，防止大波動。注意設備信號變化和反應參數變化，發現異常及時通知有關人員處理。檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況，保證優質、高產。六、止料操作：減少窯內用煤量。止料后，降低冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數，降低窯轉數，通知預熱器崗位工清掃預熱器。調整好噴水量，控制好廢氣溫度，通知相關部門，采取相應的措施調整和處理存在的問題。控制好窯內溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。調節窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓 5～ 15Pa。七、停窯操作：把煤粉倉和稱重倉內料倒空。控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內物料。停止窯頭喂煤系統。停止窯主電機，開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線技術文件河南豫龍重工機器有限公司編制 12 停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。當物料從冷卻機輸送干凈后，停止風機，關閉各閥門。確認物料輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其它部分的停止順序與相應的開機順序相反。窯止火后，必須把窯體間隔慢轉動，遵守慢轉制度（見窯頭巡檢崗位安全技術操作規程中窯慢轉制度規定）。 1系統設備停車后，要進行全面檢查，以防事故發生。八、安全注意事項：發現胴體溫度超過 370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。發現紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。控制高溫風機入口溫度＜ 350℃。如果溫度＞ 450℃時，應采取緊急降溫措施。發現塌料時，應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位，防止在檢查中發生人身事故。控制好廢氣溫度。當清理預熱器時，及時通知窯頭、冷卻機崗位，以免塌料傷人。止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在 8h 后方可停止一次風機。冷窯時，應遵守冷窯曲線。防止急冷，損害耐火磚。操作過程中，確保燃燒穩定； 1當出現緊急停車時，應及時進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產。 1設備突然帶料停機時，需由現場崗位人在機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。 1雨天操作時，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發生。 1開停車時，注意檢查開機聯鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站。回轉窯巡檢崗位安全技術操作規程 — 、本規程適用于燒成車間窯頭至窯尾、一次風機、胴冷風機、輪帶冷卻風機二、上崗前按規定佩帶好勞動保護用品三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。上崗人員要保持良好的精神狀態。四、開車前的準備檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完

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