某學(xué)校運(yùn)動(dòng)場改造工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 , 快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機(jī)在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常 加熱在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對(duì)接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料 攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熱烙鐵熨平，并使壓路機(jī)沿縫加強(qiáng)碾壓。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。 運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時(shí)，不得攤 鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1M 以上。橫向接縫有斜接縫和平接 縫兩種。可采用斜接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使 之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟 除。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，一般為 。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑 粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實(shí)層厚時(shí)應(yīng)予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料， 斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：①在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在接近端部前約 1M 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用 人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用 3M 直尺檢查平整度,趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時(shí)成直角連接.②在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出 一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等 厚的木板或型鋼,待壓實(shí)后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在 端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工 時(shí)將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機(jī)將撒砂的部分用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。對(duì)于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用 3M 直尺檢查端部平 整度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。在攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施 工結(jié)束后再用 3M 直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即 處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。7）攤鋪過程的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制措施7).1 質(zhì)量檢驗(yàn)7). 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機(jī)受料斗中蠕動(dòng)時(shí)，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗(yàn)r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動(dòng)，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。7). 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍(lán) 色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車 到達(dá)工地時(shí)測定混合料的溫度，有時(shí)也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項(xiàng)檢查，因此時(shí)下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時(shí)只要混料有溫度較低現(xiàn)象 或初次碾壓，而壓路機(jī)跟不上時(shí)，則應(yīng)測定溫度，測量鋪層的溫度時(shí)，應(yīng)將溫度 計(jì)的觸頭插進(jìn)未壓實(shí)的面層中部，然后把觸點(diǎn)周圍輕輕用足踏實(shí)。7). 厚度檢測。攤鋪機(jī)在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪度。7). 表觀檢查。未壓實(shí)混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實(shí)、 平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。7).2 攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關(guān)的因素有：機(jī)械本身的調(diào)整、攤 鋪機(jī)的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各 種質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混 合 料200 號(hào)以下石料過多（）O溫度不當(dāng)O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)O砂未完全烘干O攤 鋪 機(jī) 的 操 作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動(dòng)過速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機(jī)械猛烈起步和緊急制動(dòng)OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪 機(jī) 的 調(diào) 整熨平板的工作仰角調(diào)整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護(hù)板安裝不當(dāng)OO各部分的驅(qū)動(dòng)鏈條松緊未調(diào)好O發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速未調(diào)好O注 O 表示缺陷7).2．1 攤鋪機(jī)的操作及本身的調(diào)整對(duì)攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機(jī)速度的改變會(huì) 導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當(dāng)速度變快時(shí)，厚度調(diào)節(jié)器應(yīng)稍微向右（增加厚度方向）轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)速度減慢時(shí)，則稍微向左（減小厚度的方向）轉(zhuǎn)動(dòng)。其調(diào)整量還應(yīng)根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)器時(shí)，每次不 應(yīng)超過 1/4 圈，一般盡量避免轉(zhuǎn)動(dòng)它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的凹凸與波浪），因?yàn)槔?用熨平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實(shí)混合料的作用，同時(shí)混合料對(duì)熨平板有一定支承的作用，如果 工作不正常，會(huì)改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不 平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時(shí)，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這 樣熨平板板底面就不能全部用來壓實(shí)混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時(shí)，熨平板容易磨損。 為宜。 熨平板底面磨損或嚴(yán)重變形時(shí)，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)及時(shí)更換。有時(shí)熨平板的工作仰角太小，也會(huì)使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下， 可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應(yīng)多次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的 鋪層為止，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應(yīng)該更換熨平板的底板。7). 瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一。混合料的性 質(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多 等都會(huì)使鋪層變薄。混合料中的瀝青與礦粉過量會(huì)減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應(yīng) 增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在1400C1600C 的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時(shí)，混合料變軟而支承力大大降低。溫度 過低時(shí)，混合料又會(huì)變硬。此外在混合料攪拌及運(yùn)輸過程中，如管理不當(dāng)都會(huì)使 其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時(shí)應(yīng)根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及 時(shí)改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、 礦粉及小于 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。當(dāng)?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時(shí)，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖 著滾動(dòng)，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應(yīng)嚴(yán)格控制礦料料徑，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半。混合料的配比不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因?yàn)檎駬v梁在攤鋪過程中對(duì)混合料進(jìn)行振實(shí)的同時(shí)，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會(huì)出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時(shí)可將熨平板加熱進(jìn)行熱熨，但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比。7). 其它因素。輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限（一般為 ），攤鋪機(jī)易打滑； 氣壓過低，機(jī)體會(huì)隨受料質(zhì)量變化而上下變動(dòng)，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機(jī) 履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進(jìn)而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分?jǐn)備伜穸纫淄蛔儯豁斖频牧宪噭x車太 緊，使攤鋪機(jī)負(fù)荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機(jī)或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會(huì)引 起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質(zhì)量較差，注 意取舍或調(diào)劑使用。自動(dòng)熨平裝置運(yùn)用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會(huì)引起鋪 層波浪。采用冷接茬法攤鋪時(shí)，其縱向接茬由于密實(shí)度不夠，行車不久往往會(huì)產(chǎn) 生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補(bǔ)弄臟或變形 之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和 消除的。8）壓實(shí)作業(yè) (1)壓實(shí)程序 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng) 以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。壓路機(jī)碾壓度壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)355輪胎壓路機(jī)8468振動(dòng)壓路機(jī)(靜壓)5(靜壓)45(振動(dòng))45(振動(dòng))23(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動(dòng)裝置的無振動(dòng)碾壓1. 1 初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫 度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確 定，一般為 1100C1300C（煤瀝青混合料不高于 900C）。1．1．2 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng) 緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10CM 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完 第一遍后，將壓路機(jī)大部分重力位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向 外攤移。1．1．3 應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍，其線 壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件， 是壓實(shí)的基礎(chǔ)，所以，初壓時(shí)應(yīng)特別注意檢查平整、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。1．1．4 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo) 致混合料移位。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。2 復(fù)壓1．2．1 復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成形，混合料的密實(shí)程度取決于這 一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復(fù)壓時(shí)混合料的溫度一般為 900C1100C（煤 瀝青混合料不低于 700C）。1．2．2 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。 碾壓遍