棚戶區改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 工流程圖：支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋（2）梁鋼筋綁扎a)梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求設置。b)在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋。c)根據設計要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。d)梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內。e)在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。f)梁箍筋按設計要求彎鉤均為135o。頂板鋼筋綁扎：（1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎a)清掃模板雜物,模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。b)按畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c)板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均≥25d。d)樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。e)板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計及規范要求。f)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ12鋼筋加工：馬凳的長度為每跨負彎矩筋的寬度。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。g) 在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊5cm起開始排設。預埋件、電線管、預留洞要及時配合安裝。在頂板上下兩層鋼筋之間架設馬凳以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板混凝土澆筑前應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距800～1000mm梅花形放置塑料墊塊。應逐點進行鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現象。樓梯鋼筋:1）施工工藝流程：鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼2）樓梯鋼筋綁扎：a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。c)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。（見下圖）d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）。e)樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用塑料墊塊墊筋?？刂其摻畋Ｗo層措施：板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來控制受力主筋的保護層。要求墊塊的尺寸必須準確，用定型的塑料墊塊。板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制，制作的馬蹬如下圖所示。梁、頂板模板施工：（1）梁模板梁側模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用100100木方和6090木方，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。（2）頂板模板：主體施工以單元墻為基準劃分為二個施工流水段。（3）預留洞模板：預留洞模板用6090木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。（4）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核→搭設梁、板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度。、梁位置線及梁板水平線，并復核。，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。立桿加可調底座和可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于7m時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1/400。：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。，辦預檢。（5）安裝主次梁交接處模板，先支設柱頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。，先支設梁底模，在較高的次梁側模上留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。樓梯模板施工：踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模，外梆側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。支模詳見下圖：：拆除支撐及模板時，應滿足砼養護期，并請示項目技術負責人同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。，拆去近旁余下的立桿。，然后拆除梁模板。，一般1224h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產生裂縫。常溫條件下墻體模板的拆除應根據混凝土的強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，（根據同條件養護試塊確定）。頂板模板的拆除以同條件下養護試塊的抗壓強度為準。根據工程實際情況，樓板跨度均在8米以內時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構件≤2752100墻、柱：模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底部墊1010cm的木方。模板堆放時，應兩兩相對而放，其傾角控制在75176?！?0176。自穩角之間。、外墻支模示意見下圖。：本工程主體結構采用商品砼公司生產的砼，在使用前應簽定供應合同，在技術要求中并應明確以下內容：工程名稱及部位、工程量、混凝土強度等級、坍落度要求、原材料的品種規格、混凝土的初凝時間等性能要求、運輸以及泵送方式、供應混凝土速度等。商品砼生產單位與使用單位之間應建立對砼質量和數量的交接驗收手續，交接驗收工作應在交貨地點進行，生產單位和使用單位均應委派專人負責，根據發貨單交接驗收并簽章。 在澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，做好預檢和交接檢，把模板內雜物清理干凈，模內不得有雜物。在澆筑豎向結構前，以外墻交角為起點采取分層澆注連續施工，分層厚度500mm，用標志桿控制砼下落的厚度。澆筑前先將模板及根部用清水濕潤然后倒入厚10cm左右的同配比砂漿，最后再澆筑砼。砼振搗時振搗棒插入下層砼的深度控制在5～10cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛漿為止。梁板砼澆注：梁板砼沿平行于主梁方向進行澆注。墻梁板砼等級不同時,先澆注將板面四周標號高砼然后澆注板的砼?，F場采用塔吊配合砼泵車施工一次性澆注，杜絕現澆板砼施工的施工縫問題。振搗棒的插點間距為40cm，振搗棒應快插慢拔，布點均勻一致，不得漏振、過振，門窗洞口兩側應同時澆筑振搗，以免造成洞口模板位移。頂板混凝土澆筑應通知砼攪拌站盡量將坍落度調小，以保證砼得到充分的振搗。 在砼澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口的情況，當發現有變形移位時，應及時采取措施進行處理。：樓板施工縫：樓板施工縫設在板剪力最小的部位。待混凝土澆筑完畢，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，用水澆濕。墻體垂直施工縫：1）在剪力墻厚度范圍內掛雙層5*5細鋼絲網，防止砼的流淌，一側焊Ф12鋼筋固定鐵絲網。砼終凝前將鋼絲網片拆除。2）施工縫處墻體的水平方向鋼筋加密，鋼筋直徑同剪力墻水平筋的直徑。長度為施工縫兩側各500mm。3）砼澆注完畢，在進行另一側剪力墻砼澆注前，將施工縫處砼進行鑿毛處理，鑿掉表層浮漿，露出石子的1/3。拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。墻體水平施工縫：在支設頂板前，根據墻體50cm線，排出上面一層的每個房間的板底尺寸，彈好墨線，用云石機沿線內5mm處切開，剔除墨線以上約有4cm厚的砂漿薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，先彈線（墻身線、模板線、門窗洞口線），用云石機沿墻身線內2mm處，剔除線內的砂漿薄弱層。要求剔露石子。及時清理碴土，并澆水濕潤。： 鋼筋上的灰漿在砼澆注完之后就用鋼刷擦凈。澆筑墻體時撒落的砼，應在砼澆筑完畢后及時清理干凈。澆筑頂板時流墜到墻面的灰漿應及時用抹布擦凈，頂板支模完畢后鋼筋綁扎前，將墻體頂部浮漿層剔除露出石子為止，并用水沖冼干凈，不得有雜物。：對已澆筑的樓板混凝土，首先采用塑料薄膜進行覆蓋，澆筑完畢后的12h之后，開始對混凝土進行澆水養護，養護時間不少于7d，養護期間始終保持濕潤狀態。墻體混凝土派設專人負責養護，不間斷對其進行澆水，保證其表面保持濕潤狀態。質量標準：外觀質量：砼不得有露筋蜂窩孔洞裂縫，外形不得缺棱掉角，翹曲不平。軸線位置：允許偏差：梁、柱：8mm 墻：5mm垂直度：10mm 標高：177。10 截面尺寸：+8，5。 ：序號控制要點主要控制內容1商品混凝土1簽定的合同內容2進場后的質量檢驗2原材1檢查原材出廠合格證和試驗報告2進場后的外觀和質量檢查3配合比1在施工前及時申請2原材如有變化，重新申請配合比3施工中嚴格按配合比施工4攪拌1砂石含水率測定2原材料的計量3攪拌時間4坍落度測試5泵送1泵管布置及加固2相應泵送工藝6澆筑1澆筑前對鋼筋及模板等的檢查2澆筑分層厚度確定3節點處的澆筑工藝4澆筑中對模板及鋼筋的檢查7振搗1㎝2每個部位的振搗時間8施工縫1軟弱層處理2接槎前的相關工藝9清理1鋼筋清理2落地灰清理3墻面流漿清理4軟弱層清理10拆模1拆模時間確定2成品保護工作11養護1養護方法2養護時間：：[砌塊澆水]——[制備砂漿]——[砌塊排列]——[鋪砂漿]——[砌塊就位]——[校正]—— [豎縫灌砂漿]——[勒縫]：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。 縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，如果不能咬搓時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 ：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥土2％，砂、灰膏控制在177。5％以內，應采用機械攪拌。 ：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 ：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 ：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。 1)保證項目： 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 2)基本項目： 砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留搓時應留