深圳某車站幕墻工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 準備供應(yīng)的材料先存放在工廠內(nèi)。對于需要立即進場的材料，我司用運輸車進行運輸，以確保進度。，項目經(jīng)理部規(guī)劃好材料堆放場地、倉庫、加工場地、辦公地點、生活區(qū)及電源管線等。材料倉庫設(shè)在室內(nèi)，材料堆放場應(yīng)平整，各種料具分類堆放穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標識清楚；庫內(nèi)材料按類擺放整齊、標簽詳盡。通過合理布置減小占用空間。，我司將幕墻施工高峰期安排避開施工高峰期的重疊，不影響現(xiàn)場的布置。二、材料運輸各種產(chǎn)品的運輸主要用卡車運輸?shù)焦さ亍槭巩a(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架及木架裝貨形式進行運輸。所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。玻璃板塊搬運運輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。工廠送貨：、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。卸貨：，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。，確保工地道路暢通。型材、鋼材搬入途徑：→型材架子內(nèi)→ 鏟車裝卡車→卡車至工地→鏟車或吊車卸貨→指定堆放點。三、 材料的堆放在首層室內(nèi)建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處。堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。考慮安裝順序，決定存儲位置。首層室內(nèi)保管倉庫對外要進行隔斷。鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。 鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標清尺寸大小。 玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。 在臨時堆放處要用警戒線進行圍欄。特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如防銹漆等）。第四章 施工進度計劃及進度保證措施第一節(jié) 施工進度計劃一、施工進度管理流程圖進度實施管理：合同工期目標設(shè)定條件的確認項目管理任務(wù)目標下達實際計劃差異分析編制施工進度進度糾偏控制措施項目施工方案計劃的審批進度執(zhí)行信息反饋進度計劃管理：、周施工計劃竣 工 驗 收二、進度計劃說明綜合分析本工程實際規(guī)模、幕墻內(nèi)容及技術(shù)難度，充分理解業(yè)主急于竣工的心情，我司結(jié)合總體實力、產(chǎn)品分析及形象進度計劃安排，我司保證幕墻安裝在約定的工期內(nèi)完成本項目全部外飾工程的施工工作，具體正式開工日期按業(yè)主要求確定，并保證各分部工程的施工進度均在業(yè)主所要求的時間范圍內(nèi)完成。設(shè)計圖通過后，立即組織安裝材料的采購、制作及幕墻性能試驗等工作。第二節(jié) 施工進度保證措施為了確保本項目各分項工程的安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成，我司制定了控制各階段進度的保證措施。一、設(shè)計進度控制為保證設(shè)計階段信息的暢通和交流的快捷，我們擬采取如下措施：，以保證與設(shè)計院建筑師對設(shè)計過程中的問題進行及時地溝通與磨合，同時，也能保持與業(yè)主的聯(lián)系，對業(yè)主就設(shè)計方案提出的各種意見及建議做出快速反應(yīng)。，并建立局域網(wǎng)，以確保內(nèi)部設(shè)計數(shù)據(jù)交流的暢通。二、生產(chǎn)加工進度控制：生產(chǎn)加工進度控制計劃：，并對加工人員進行技術(shù)交底。，檢驗人員專職負責，對所用型材做檢查驗收，合格后方可下料，并做好檢驗記錄。、保養(yǎng)，以保證機械加工生產(chǎn)有序進行，并做好保養(yǎng)、檢查記錄。，參加人員：加工負責人、質(zhì)監(jiān)員、車間主任、檢驗員，并做好評審記錄。：首樣總結(jié)、完善、經(jīng)質(zhì)監(jiān)部批準、確認無誤后批量加工。從生產(chǎn)加工質(zhì)量中保證加工進度，并及時考核，要求工人必須做到“三懂、四會”。，通過首樣加工評審，制定加工工藝流程，保證徹實落實到生產(chǎn)中去。，并進行技術(shù)交底，對加工生產(chǎn)中的技術(shù)難點，應(yīng)協(xié)同加工負責人想辦法克服。，由專職檢驗員負責。，在交接工作中要做好交接檢驗記錄。，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。、責任到位，確保加工成品100%合格。、根據(jù)首樣制定工藝流程，并及時落實到生產(chǎn)中去。三、項目進度措施，并且從公司集中施工經(jīng)驗豐富的國家幕墻壹級項目經(jīng)理到本工程上來，嚴格按國家驗收標準和深圳市地方標準嚴密組織施工，確保該工程按期完工并達到合格標準。，分項目制定月度工程進度表、周進度表，并嚴格執(zhí)行施工組織計劃，堅持“以客戶為中心，嚴格按施工組織計劃來施工”的原則，科學合理的安排生產(chǎn)。當發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際不相吻合時，及時調(diào)整月進度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。，總結(jié)工作，對下一周計劃進行調(diào)整與安排。遇到特殊情況，及時、準確召開有關(guān)人員會議，協(xié)調(diào)解決問題。，為保證施工進度，我司采用平行流水作業(yè)，廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝也采用平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)以縮短施工工期。，根據(jù)工程進展情況，多創(chuàng)造工作面，使勞動力充分發(fā)揮工作效率，并通過理順各個工作組的工作關(guān)系，達到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。，配置技術(shù)過硬的施工隊伍。做到設(shè)計準確、備料及時、人力充足、器具齊全。，如果計劃有變或其它因素影響進度，可以增加施工人員或二班、三班作業(yè)。、周到，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符合及時反饋、處理；，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，確保進場材料符合標準要求。，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應(yīng)不及時而延誤安裝。、科學地組織材料的采購、 加工、儲備、運輸?shù)龋涌觳牧系闹苻D(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足現(xiàn)場施工需要，保證施工正常、高速進行。，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免因材料損失、損壞而重新購料占用施工時間。，杜絕因安裝原因造成返工等。，設(shè)計過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差，力求做到在不影響裝飾效果的前提下，最大限度的處理施工誤差。要求主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業(yè)面以及實測資料，軸線標高，避免因調(diào)整安裝面影響進度計劃的落實。：本工程安裝使用的施工腳手架搭設(shè)盡量考慮“安全、及時、適用”，搭設(shè)的腳手架必須符合規(guī)范及幕墻安裝的工藝要求。：材料進入現(xiàn)場須及時安排垂直運輸和堆放場地，避免因之造成現(xiàn)場窩工。、半成品、成品的保護：除自身必須加強這方面的管理外，還需要其它施工單位重視，避免發(fā)生損失、損傷而造成廢料或返工。，積極搞好后勤保證工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能，加快施工進度。實施調(diào)整實施調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整實施實施實施實施調(diào)整調(diào)整各分項周進度計劃各分項進度計劃加工中心生產(chǎn)計劃實施材料供應(yīng)計劃總進度計劃第五章 主要施工技術(shù)方法第一節(jié) 預(yù)埋件安裝方法一、 預(yù)埋件的檢驗：預(yù)埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。a. 鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋）b. 鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得＜85umc. 防銹漆涂刷均勻。預(yù)埋件安全工作載荷試驗證明文件檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達到設(shè)計要求，焊角沒有咬邊現(xiàn)象。上述兩點達到后報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進行埋設(shè)。二、 預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進行技術(shù)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點位布置圖及標高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。 在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設(shè)。埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。三、預(yù)埋件埋設(shè)的要求預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm。幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于20mm，上下測量依據(jù)底模用卷尺進行測量。圖示：當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在箍筋上。若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時，在澆混凝土時，應(yīng)跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。b、陽角部位埋件的埋設(shè)，陽角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個埋件應(yīng)貼邊靠緊。當預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。第二節(jié) 施工測量方法一、 準備工作： 熟悉圖紙和有關(guān)資料。 掌握質(zhì)量標準、熟練使用儀器。 檢查測量儀器是否有年檢合格證。 初擬彈線方案（進行會議討論）。 總承包方基線、控制線、設(shè)置的情況。 請總承包方提供控制線圖。 清理出總承包方原彈各種基線。二、 進行技術(shù)交底和安全交底： 由設(shè)計人員、項目工程師對施工圖進行交底。 施工過程中安全交底。 項目部有關(guān)人員參加。三、 測量、放樣施工的內(nèi)容： 基線、軸線復(fù)核。 水平標高的布置。 放內(nèi)、外控制線。 彈分格線。 垂直鋼線的布置。 結(jié)構(gòu)的檢查。四、 質(zhì)量標準： 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ1202003。 《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ5696。 《工程測量規(guī)范》GB5002693。五、 施工測量的依據(jù)： 平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。 工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。 總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。六、 資料匯總： 技術(shù)交底記錄。 基線復(fù)核記錄。 結(jié)構(gòu)檢查記錄。自檢記錄。專檢記錄。測量儀器年檢合格證七、 測量放線施工： 基準點、線的確認本工程幕墻測量放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖、檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可。 標準層的設(shè)立建筑物的測量工作重點是軸線豎向傳遞。控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放線要求。依據(jù)整個大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準點，由于樓層高，豎向不易控制，我們擬定從首層、中間傳遞層、頂層為標準控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。層間標高的設(shè)置在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度用不同于總承包方的油漆顏色記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間177。2mm，總標高10mm。 測量放樣誤差控制標準(1) 標高a.177。≤1mm；≤1mm；177。≤177。10mm。(2) 控制線a. 墻完成面控制線≤177。2mm；b. 線到外控線≤177。1mm；c. 部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點與外點≤177。1mm；d. 結(jié)構(gòu)封閉線≤177。2mm。 (3) 投點各標準層之間點與點之間垂直度≤177。1mm。九、幕墻施工測量應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；應(yīng)定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準；對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于4級時進行。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查及偏差處理一、結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的檢查，并記錄檢測結(jié)果。對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設(shè)計進行分析，對偏位＞45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的，請總承包單位配合進行處理。若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進行施工。二、預(yù)埋件的偏差處理當平板預(yù)埋件左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進行補板。錨