小區室外雨污排水管道工程總體施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 到97%的要求。碾壓結束后，人工把兩邊按設計坡度1:1進行整修。橫縫的處理若因故中斷時間超過2~3小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后在攤鋪新的混合料。而且開工前將接頭部位用3m直尺測其平整度，將超出范圍的部分用人工切除，斷面與下承層垂直，杜絕斜接縫。一作業段以60~80m為宜，太長則受到水泥凝結時間的影響，太短則壓路機的碾壓接頭太多，影響平整度。養生壓實度檢測合格后，水車灑水，然后用塑料薄膜覆蓋，上用砂粒壓好以免被風吹掉，同時封閉交通。四、質量控制（一）壓實度、厚度按頻率目測壓實度薄弱點在復壓結束后，用灌砂法跟蹤檢測，壓實度不合格則繼續碾壓至檢測合格；并在檢測壓實度的同時進行厚度檢測，也可用測量基準線的高差進行厚度的控制。（二）平整度、寬度每完成一工作段及時用3米直尺檢測平整度和鋼尺檢測寬度。（三）高程、橫坡度在每個斷面打兩個鋼樁（帶托架），一個樁打在中線處，另一個打在邊線處，然后根據基層設計高程為基準抄平、掛鋼絲，每段長度為80m，鋼絲兩頭固定，用緊繩器將鋼絲繩崩緊。（四）無側限抗壓強度每天上、下午分別取樣檢測水泥劑量，并制取試樣,以檢測無側限抗壓強度,同時把水泥劑量的檢測結果及時反饋至拌和廠，以便及時調整。五、注意事項（一）路面基層施工是技術人員、試驗室、拌和廠、運輸組、攤鋪組、碾壓組和質檢人員的聯合作業。施工時一定要緊密配合，切實搞好機械人員的調配工作。（二）機械是影響施工進度和質量的核心，因此，對各種機械要加強維護和檢修，提高機械的使用效率，從而減少對施工的影響。（三）加強施工現場、試驗室與拌和廠的通訊聯系，混合料出現異常現象應及時反饋到拌和廠。（四）由于該地區氣候多變，因此要密切注意天氣變化情況。建立瀝青混凝土攪拌廠，安裝瀝青拌和設備一套，LB—2000（南方筑路機械廠生產），每小時生產瀝青料160T，拌和廠設在西環路拌和站院內，地形空曠，運輸條件良好，水電供應方便，滿足施工要求。瀝青混和料的生產本工程采用重交130號石油瀝青，路面碎石從寧夏萌城采購。進場后先抽樣送試驗單位對原材料進行試驗，監理工程師確認合格后，再送有資質的試驗單位進行配比設計，使馬歇爾試驗結果符合城市主干道I級技術標準。加強對礦料級配，加熱攪拌過程的控制，使混合料做到均勻一致，無花白料，無結團、成塊和嚴重的粗細料分離現象。正常情況下，瀝青加熱應在140℃左右，瀝青混合料出廠溫度控制在140165℃之間，把溫度控制到合適范圍，保證瀝青混合料不離析又能滿足鋪筑要求。瀝青混合料的運輸，車箱應清掃干凈，涂刷一層油水（柴油、水比例1：3）混合液。汽車運輸能力應適當且略有富余。雨天或不適應瀝青混合料鋪筑施工時，應當停止施工。 攪拌機向汽車裝料時，應防止粗細料離析，每下一斗瀝青混合料，應挪動一下汽車位置。汽車裝滿料后應盡快運到工地，運輸產生的降溫不超過20℃。，運輸車應停止在攤鋪機前1020厘米，不得撞擊攤鋪機。，應設專人檢查拌和質量，不符合溫度要求的或結成團塊的混合料一律不得使用。 瀝青混合料的攤鋪 選用兩臺ABG423型攤鋪機進行攤鋪，盡量做到機械多攤鋪人工少攤鋪。 攤鋪作業前，路面基層必須驗收合格，并噴灑乳化石油瀝青，透層油按設計用量一次澆灑均勻，有遺漏時人工補灑，灑布后設專人看護，嚴禁車輛和行人通過，必要時撒石消或粗粒砂保護，待其充分滲透和水分蒸發后鋪筑面層。 攤鋪前，對熨平板應進行加熱，布料前對于要和瀝青混合料接觸的部位涂刷少量柴油。 攤鋪機的高程控制以鋼絲繩為主要引導方式，虛鋪厚度由計算和試鋪決定，做到機械一次攤鋪好，減少修正范圍。 攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續不間斷。攤鋪過程中，盡可能不變換速度或中途停頓，攤鋪速度應在26m/min，螺旋送料器應不停轉動，保證全斷面不發生離析。攤鋪溫度不低于110℃。 設兩人跟在攤鋪機后，當出現橫斷面不符合設計要求、構造物接頭、攤鋪機邊緣局部缺料、混和料離析或有明顯托痕時進行人工找平或局部換料。，監理工程師認可后有必要時灑粘層油。瀝青混合料的碾壓、復壓、終壓三個階段進行。，氣溫低時，一般在120℃以上進行，初壓宜用8T左右的雙輪鋼筒壓路機，碾壓的驅動輪面向攤鋪機。初壓后發現問題，應立即修整。，碾壓帶應重疊1/31/2，碾壓兩遍，,最大3 km/h,不應突然改變線路和方向。起動和停止應緩慢，避免混合料產生推移。，復壓后緊接著進行，終壓的溫度不低于70℃， km/h,終壓不少于2遍，壓后無輪跡。 壓路機壓不到的邊緣拐角用熱夯進行夯打。瀝青混凝土面層施工前應召開協調會協調拌合廠、運輸、機械、鋪油工和現場人員的關系，進行詳細分工，落實各方責任，保證每個環節協調一致。瀝青混凝土路面施工工藝流程圖附后。第三節 給排水管道施工1. 機械開槽，槽底預留30cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。：，若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執行。3. 開槽后，在鋪設基礎之前應報監理驗槽，合格后方可進行下道工序。4. 槽底經驗收合格后，中、粗砂鋪設基礎，中、粗砂基礎礎應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。 管道施工采用DN150PE及DN100鋼管，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB502682008要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應《給水用PE管》的要求，管道上所使用的閥門和管件。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。管材及配件的運輸和存放、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。 .PE管管材、配件堆放時，應放平墊實。管材吊運與下管：. 管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。. 管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。，防止被水浸泡。PE管熱熔接口施工，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的熱熔機才能取得最佳的連接效果。，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規定，用秒表計時。：（1）施工過程：A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銑削連接面；C、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、當兩管端明顯形成1mm2mm高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩端在規定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；I、冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數。、鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方。法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 組成管路系統 ， 并在兩個法蘭之間加上墊片 ， 以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優點是具有可拆性 ，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（1） 應對法蘭外形尺寸進行檢查 ， 包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸緣高度等是否符合設計要求。（2） 法蘭密封面應平整光沽 ， 不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整 ， 無損傷 ， 凹凸面法蘭應能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3） 螺栓及螺母的螺紋應完整 ， 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好 ，無松動或卡澀現象。（4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌 ， 無老化變質和分層現象 ，表面不應有折損、皺紋等缺陷 ， 材質應與設計選定的相一致 ， 不要搞錯。 閥門、法蘭安裝（1）閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。（6）閥蓋法蘭的結合是否嚴密。（7）填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。（9）對于閥門檢查中發現的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。. 閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發現密封面受到損傷 ， 還應視損傷情況進行研磨或更換。. 閥門的安裝（1）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1~ 為宜。（2）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。（3）閥門安裝應在關閉狀態下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（4）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定 ， 使其傳動靈活，指示準確。、檢查井井室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥5Mpa后方進行井身砌筑。用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。、管道水壓試驗試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式。（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。（3）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。試壓設備（1）彈簧壓力表：，使用前應校正，數量不小于兩快。壓力表安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用。（2）試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，并應提前進行啟動檢查。（1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發現問題及時報告。（2）水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。（3）達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現象時符合要求。如發現有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。、回填回填工作在管道安裝完成，并經驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。回填密實度標準：。胸腔及管頂以上25cm范圍內填石硝；管道兩側要同時回填，兩側高差不得大于25cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設計要求；然后回填一層水泥穩定碎石。井室等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。黃土層厚度大，地下水埋藏深，179。以上，天然含水水量1521%,%,%。 D300、D400、D500、D800、D1000鋼筋混凝土排水管全部采用整體明槽開挖施工，上部寬度為底部加放坡，開挖前先用白灰放出邊線，溝槽邊設擋水土坎，避免雨季開挖時雨水流入溝槽，造成塌方事故，調查清楚地下管線和地上建筑，采用專門措