浙江某污水處理廠施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 板配備及施工方法:為提高現澆構件表面平整質量及施工速度，進入上部結構施工后，為確保上部結構施工進度，根據我公司設備材料配備情況，本工程配備標準層模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用膠合板模板，12槽鋼擱柵，并用Ф48 鋼管扣件作柱箍，中間加3 道Ф12 對拉螺桿，四周采用Ф48 鋼管扣件作為斜支撐。 模板工程質量檢測控制模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。柱、墻,梁節點，梁、板節點，墻、板節點等處模板，其接必須平整順直，棱角分明。澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發生模板移位，跑模等意外事件。模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90％以上。項目名稱允許偏差值（MM）檢驗方法軸線位移5用經緯儀復驗標高177。5用水準儀復驗截面尺寸+4，5鋼尺測量垂直度3吊線錘測量表面平整度52M 靠尺測量 混凝土澆筑施工方法上部結構砼每層現澆一次，用砼固定砼硬管輸送至操作面，用布料機布料入模。澆筑方向：從遠而近，從東向西進行。澆筑順序：先柱墻、后梁、板，一次成型。在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數，以防下皮砼超過初凝時間。在澆搗時，應有專人看摸、看鐵，經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發現問題要及時處理。澆搗砼時，泵車水平管的架設，采用Ф48 管子，搭設在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400500MM 左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設水平泵管。用九夾板鋪設道路和操作面，嚴禁任意踐踏面板鋼筋。在砼澆搗至面標高后的2—3 小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾壓，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數次拍實。砼試塊，每100M3 混凝土制作試塊一組，另增加2 組拆模試塊，坍落度測定每隔2 小時在現場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許隨便加水，如發現坍落不符合要求時，應及時和現場攪拌站聯系后進行調整，必要時要作退貨處理。 混凝土工程技術措施正常泵送過程中，宜保持泵送連續性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態，砼中各部成分呈均勻分布狀態，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。當泵管發生爆管時，立即查明原因及時修復，防止砼在管內凝結，同時立即派人去清理散落砼。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25 攝氏度。砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。砼表面處理做到“三壓三平”首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。砼泵使用完畢后應及時清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 混凝土工程質量標準混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB502042002）混凝土分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎152標高層高10，10用水準儀、拉線、尺量全高30，303截面尺寸基礎15，10用尺量柱、墻、梁5，24柱、墻垂直度每層≤5M8用經緯儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，0經緯儀鋼尺檢查 鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000 墻體工程 材料要求 本工程的填充墻均采用九五多孔磚。 樓板面上砌墻處，先用C20 細石砼找平，然后再砌磚。 砂漿。 混合砂漿，熟化石灰膏含水適中。砂采用中砂，含泥量≤5%。微末劑要有質保書。 墻體材料運輸及安排根據計劃要求進場，利用井架、手推車運到操作面。砌塊自生產之日起不少于1 個月方能使用, 場地應平整夯實, 便于排水, 有防雨淋措施, ,水泥庫設在底層結構樓層內。 墻體砌筑施工準備磚進場提供合格證及試驗單，并按國標GB82391997 進行檢驗，合格后方可砌磚。磚砌體在砌筑前一天應嚴禁澆水濕潤。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。樓層磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手方可使用。砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位（灰縫取10—11mm）?？蚣苤c墻體的拉結鋼筋必須嚴格按設計要求實施。4 米高砌體以下，砌筑時及時準備鋼筋網片，砌筑時及時放置，不得遺漏。 墻體砌筑施工順序砌體的一般順序：測設水平→立皮數桿（或在柱子上彈皮數線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。 磚砌體砌筑施工方法墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確。磚砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（粘結率80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。不得稠度為5070MM，砌體水平灰縫為812MM 內。砂漿配合比由試驗室到現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。砌筑應對孔錯縫搭砌，根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，個別情況可錯孔搭接，但共搭接長度不少于9CM，飽滿度不少于90%，豎縫應加漿處理，嚴禁用水砂漿灌縫，并絕不能出現瞎縫、透明縫。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 墻體砌筑施工技術措施磚砌體砌筑前應清除表面污物, 天氣干燥炎熱時, 可提前澆水濕潤。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16 個字。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線，砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑，檢查皮數桿是否移動。砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔 墻體工程質量標準磚砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差mm檢查方法軸線位置偏移10用經緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查垂直度全高10m1010m20清水墻、柱5混水墻、柱8清水墻7混水墻10后窗洞口（后塞口）高, 寬度177。5尺量檢查外墻上下窗口偏移20同經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準 上部剪力墻結構施工施工順序垃圾清理測量放線施工縫清理模板底砂漿找平柱、墻保護層控制點設置柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱、墻模板安裝、校正柱、墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺板模鋪設梁、板模板復核與驗收梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁隱蔽工程驗收板、梁砼澆搗施工縫清理和澆水濕潤砼養護下層結構放線部分樓層填充墻砌筑主體結構施工方法及措施: 鋼筋工程的技術措施結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙之規定要求進行，尤其是墻柱板的結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。本工程上所有鋼筋由現場制作成型，鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，及經抽樣試驗合格后才能使用, 并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看護，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應設穿挑或鋪板，避免混凝土澆搗時，作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。在對結構施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應在監理見證下現場取樣，送專業測試單位進行復試，合格后方可進行下道施工。大于等于16 以上柱墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋一律采用電弧焊或閃光焊，焊接接頭試驗，即每300 個同類型接頭為一批?，F場接頭水平鋼筋采用套筒擠壓連接。 模板工程 柱墻模板施工短形柱選用組合定型木模和九夾板, Φ48 鋼管圍檁對拉螺栓固定。模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預留插筋，模板支模時與其緊靠，圍檁采用標準鋼腳手管及直徑為12 毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。對拉螺桿：圍檁與對拉螺桿底下三道離面層高度分別為200mm、300mm、400mm，其余間距為500550mm。底下四道對拉螺桿采用雙螺帽，柱、墻模板圍檁必須連通在同一水平位置，以保證柱的平整。柱墻模的長度應符合模數，不符合的部位放到節點部位處理，柱墻支撐宜應成排柱同時支撐連成構架。柱墻模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱墻模澆筑口和清掃口在配模時一并考慮留出。 平板模板平板模為九夾板，平板下，橫楞采用二四，間距400mm。支撐采用Φ48，立桿間距縱橫排列700mm。水平橫桿離地200mm 設置一道，模板底設置一道，中間設二道縱橫水平桿（底層），并適當增設剪刀撐進行加固，上層可適當減少。 樓梯間模板樓梯模板的制作應根據翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角，三角木尺寸根據踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側板，踏步側板上釘小斜撐，以保證側板的穩定。同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。 梁模板梁的底模和側模采用組合木模,首先在樓地面上彈出梁的位置線,并寫上梁編號和斷面尺寸,然后在線兩側搭設排架,排架間距700mm,梁的側模采用二道水平圍柃,垂直圍柃間距400mm,垂直圍柃處用45 度斜撐與排架相連,梁與柱交接處,用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固。 模板工程質量控制措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面，變形須符合規范規定。加工的模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。 混凝土工程 混凝土施工方案本工程上部結構混凝土澆搗用固定泵管送砼，柱、墻梁板混凝土采用一次澆搗。由于采用一次澆搗的方法，為防止柱底部出現因澆搗不密實而出現的蜂窩、麻面現象，因此，加強振搗，提高混凝土澆搗質量。同時，控制澆搗速度，防止出現爆模現象。砼澆搗前，必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、所有管線安裝到位、鋼筋有合格報告，然后簽砼澆搗令，并進行技術、質量要求和安全交底，讓施工班組了解整個施工方案，對澆搗砼的難點和重點部位有個了解，做到心中有數，到時不要漏振、少振，以免出現蜂窩、麻面現象。對所有模板應澆水濕潤，對模板內的垃圾要清除干凈。在澆搗時，采用插入式振動機，要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，砼應分層澆搗，嚴禁一次到頂，每層厚度500mm左右，在振上層砼時，振動棒應插入下層砼中50mm，確保振搗密實。澆搗砼應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜短，并在前層砼凝結之前將次層砼澆搗完畢。梁板砼應同時進行，梁用插入式振動機，平臺可用平板式振動機，表面應用木蟹抹平，扶梯施工縫一般設置在上三步位置，并應垂直于扶梯板，同時，澆搗前應將縫內垃圾清除干凈，疏松砼應鑿去，澆水濕潤、接漿，確保接縫平直。在砼澆搗過程中，應派專人進行看鐵、看模，隨時檢查鋼筋綁扎是否松掉、位置是否移動、墊塊是否缺少，發現情況立即整改，檢查模板支撐是否可靠，發現變形、移位等情況即時通知暫停施工，并在砼初凝前將模板修復，并負責封好門子板的工作。砼澆搗好后應認真做好養護工作，并應在12 小時內對砼進行澆水養護，一般不少于七晝夜，但具體情況可根據氣候適當調整。 混凝土工程質量控制措施砼攪拌車進場后，應把好砼質量關，檢查