農(nóng)田改造工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 U 型槽灌溉渠施工方法 （ 1）土方開挖： 由于 U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬 分段在按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以 50米左右為宜。 （ 2）斷面土方回填： 由于灌溉渠 U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設(shè)計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設(shè)計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。 （ 3） U型槽砌筑： 土方開發(fā)回填后，即著手進行 U 型槽砌筑。 U 型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計圖 紙要求的尺雨進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U型槽砌筑時，要注意槽底高程符合設(shè)計高程使之符合設(shè)計要求。 U 型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用 1:2 水泥砂漿勾縫。 鋼筋砼施工方案 (一 )、基礎(chǔ)鋼筋砼施工方案 a、材料：水泥采用普通硅酸鹽（ ）水泥；砂選用中粗砂，要求含泥量控制在2%以內(nèi)；石子選用粒徑 20— 40mm 的碎石，含泥量控制在 1%以內(nèi)，材料均要備足到位，堆放整齊有序。 b、砼澆筑：基礎(chǔ)的砼澆筑間隙時間不得超過砼初凝時間。 c、砼標高控制：砼澆搗前，用精密水準儀在墻、柱插筋測得離底板設(shè)計標高高出50cm 的標高用紅油漆做標志，跨度大的部位需用水準儀測平做標記。在砼拌制過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在 35— 50cm 內(nèi)。 d、砼養(yǎng)護：根據(jù)砼硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆水養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)。 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工 （ 1）、模板工程 、 模板及支撐體系的比較與選擇： 本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式下如下： A、 現(xiàn)澆樓板模板：（ a）、頂板模板以復(fù)合九夾為主，配以各種尺寸和規(guī)格的方木，確保板與梁、柱模板的良好連接。（ b）、頂板支撐選用扣件式滿堂腳手架，并根據(jù)實際情況考慮采用早拆支撐體系。 (c)、根據(jù)模板受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇 1000*1000mm，每 1800mm 設(shè)置縱橫二個方向水平拉桿一道， 一層不得少于兩道。 (d)、支撐的高度通過各種桿件組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到各樓層的高度要求。 B、柱子模板：（ a）框架柱采用復(fù)合膠合板，在加工成型后，吊至操作層進行拼裝。（ b）柱模板內(nèi)楞選用 100*50mm的方木，柱箍選用可調(diào)節(jié)角鋼間距不大于 500 mm,柱子拉桿選用￠ 14園鋼、縱橫距≤ 500mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固 2 個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配置的再生塑料管）。 C、梁模板：梁模板選用九夾板，支撐選用滿堂腳手架早拆支撐體系。在支撐時，對于梁高大于 600mm 的，采用￠ 12@750 的對拉螺栓，梁高大于 800mm 時，對拉螺栓豎向間距為 500mm，以確保構(gòu)件的外形尺寸，保證混凝土的觀感質(zhì)量。 D、樓梯模板：樓梯模板均采用膠合板支設(shè)。 模板及支撐體系的配備數(shù)量 a、考慮到采用早拆體系 ，并根據(jù)本工程的實際情況，為滿足主體結(jié)構(gòu)施工的要求，并結(jié)合規(guī)范要求，腳手架支撐配備 2層。 b、樓板模、梁底模根據(jù)工程實際進展情況，標準部位配備 2層，以滿足施工要求。 c、柱模、局部墻板模、梁側(cè)模、梁底模均配備一層用量，在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補模板。 根據(jù)工程具體情況，模板工程施工前，將編制詳細的施工方案。 模板安裝前的準備工作 a、模板的拼裝：模板組裝要嚴格按照模板尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)， 拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板的編號與所用的部位是否一致。 b、模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 c、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高按實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 d、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時予埋地錨。 e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。 f、已經(jīng)檢查合格的 拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時，要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。 g、鋼筋綁扎及水電予埋完成，并辦理隱檢手續(xù)。 h、混凝土施工縫應(yīng)清理干爭，浮漿要剔除。 模板安裝 A、支模工藝：放線 放置固定托座或可調(diào)托座 安裝底桿 安裝連接棒與自鎖銷鉤 安裝上桿 安裝水平拉桿 安裝多功能早拆托座 調(diào)節(jié)緊固水平拉桿 安裝支承梁 安放模板 模板工程驗收 刷脫模劑。 B、早 拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板 卡板、托板下落到檔板 支承梁下落至托板上 拆除模板 拆除支承梁 拆除部分水平拉桿與水平架 清理模板和支承梁模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行施工使用。 C、施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施 a、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 b、底部為固定托架時，支撐高度的調(diào)平，是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前，計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。 c、底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度 ，在安裝前調(diào)好。 e、所有跨度≥ 4m的梁、板必須起拱 %~%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 f、支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。 g、所有模板的拼接必須采用硬拼，拼縫在大小不得大于 且用寬幅膠帶封貼 ,以防止漏漿。 產(chǎn)品保護措施： a、模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防上損壞混凝土和模板。 b、堅持每次使用后，徹底清理板面，涂刷脫模劑。 c、模板安裝完成后， 下一道工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。 d、根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面。 項 目 允許偏差（ mm） 項目 允許偏差（ mm） 軸線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 層高垂直 6 相鄰兩板高低差 2 表面平整 5 a、所有梁、柱、板均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，以現(xiàn)場工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。 b、柱子根部采用“井”字型“ T”型鋼筋限位，限位直徑≥ 12毫米。 c、當梁、板跨度≥ 4米時，底模 應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。 d、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 e、在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 f、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”。 g、所有樓板、墻板內(nèi)孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的內(nèi)力而浮動。 (2)、鋼筋工程 a、豎向鋼筋直徑≥ 14 時采用電渣壓力焊連接，直徑＜ 14時采用綁扎連接，柱子立筋與箍筋之間鋼筋均采用 20鐵絲綁扎。 b、梁鋼筋直徑≥ 16時采用閃光對焊，直徑＜ 16 時，采用綁扎連接。 c、樓板鋼筋全部采用綁扎搭接： 施工準備 a、原材料供應(yīng)：施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后，要嚴格按級別、牌號、直徑、長度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料 。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。 b、保護層的墊層厚度確定及加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻、柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度 +主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。 A、鋼筋施工程序 a、柱子立筋電渣壓力焊連接 — 綁扎柱子鋼筋 — 綁扎梁鋼筋 — 綁扎平板筋 b、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到符合及施工及驗收規(guī) 范要求。 c、電渣壓力焊連接，嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。 B、柱墻鋼筋施工 工藝流程 b、鋼筋錨固及搭設(shè)接長度： 鋼筋的錨固及搭接長度嚴格按照國標 03G0101及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行