儲罐防腐施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 上層涂敷完成再到涂層完全硬化，該過程中涂層的表面制備、涂敷和檢查應在封閉車間內(nèi)進行，必要時還應配備加熱系統(tǒng)。 噴射清理前，鋼材應 加熱并保持在不低于車間環(huán)境溫度下，直至所有涂層均已涂敷完成，從而排除凝析的可能性。鋼材溫度應時刻保持在高于露點3176。 C以上。 ? 接觸面 組合件的接觸面（撬塊底座、設備底座表面、管線支撐、支架、螺栓孔等）應進行涂裝。 接觸面在設備裝配前至少應刷一道底漆。（除非收到買方或業(yè)主的通知） 質(zhì)量保證和控制 涂層施工程序應包括但不限于以下文件： ? 在整個施工過程中每件產(chǎn)品正確儲存、準備和施工的詳細說明； 第第 11 頁頁 ? 裝卸、儲存和運輸程序； ? 關(guān)于涂層涂敷條件 /參數(shù)的詳細說明： 周圍環(huán)境參數(shù)核查； 噴射前目 測； 表面噴射處理； 處理表面檢查； 表面預熱； 涂層施工； 涂層檢驗； ? 檢驗程序詳細說明； ? 涂層修復程序； ? 檢查和修復報告； ? 糾錯方法和程序； ? 日報格式 ? 對涂層原料和已涂敷設備的可追溯系統(tǒng)。 任何背離本技術(shù)規(guī)格書的技術(shù)要求必須通過書面形式提交，并獲得業(yè)主批準后，方可執(zhí)行，在未批準前，進行的技術(shù)改變應作廢。 根據(jù) ISO 9001 標準，供貨方應擁有和使用經(jīng)檢驗可以實施的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 在生產(chǎn)過程中，業(yè)主保留對供貨方質(zhì)量系統(tǒng)實施審查的權(quán)利。 供貨方應準許業(yè)主在工作期間進 入所有制作、組裝及檢查區(qū)域。 提交文件 在投標過程中，供貨商應向業(yè)主提供 6 份如下的文件： ? 公司介紹； ? 業(yè)績表 /跟蹤報告； ? 涂料的有關(guān)技術(shù)資料； 供貨方應制造程序規(guī)范及《檢查測試方法》并在開始生產(chǎn)至少 30 天前將其交由 第第 12 頁頁 業(yè)主審批。這些文件中應記述了制造過程的各個階段、檢測類型、工藝參數(shù)、欲檢查的產(chǎn)品的特點、選定的程序或操作準則、采用的檢測儀器及相關(guān)證明 /校準證書以及對不合格項目的管理。 ? 生產(chǎn)中 日報和文檔（包括檢測結(jié)果）應在 24 小時內(nèi)以電子格式（例如電子表格）呈送業(yè)主，以告知涂件的情況。 ? 最終文檔 生產(chǎn)結(jié)束后，供貨方應在兩周內(nèi)向業(yè)主提交以下文件： 制造商對各批涂料、檢查和檢測、記錄（包括修補）、結(jié)果等的證明以及其它有關(guān)材料和涂層檢測的所有文件。 所有報告應由供貨方簽字，以表示符合本規(guī)格的要求。 技術(shù)服務 供貨商應提供涂料的施工程序。 供貨商應提供現(xiàn)場施工需要的特殊工具。 供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導施工。 保證和擔保 按照本技術(shù)規(guī)格書購買的涂料均應根據(jù)訂貨單的條款和條件來提供。所有的涂料在質(zhì)保期間保證不會出現(xiàn)凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象。若在質(zhì)保期間有任何上述缺陷，供 貨商應免費進行更換。 專用技術(shù)要求 涂色要求 外層面漆顏色按以下要求執(zhí)行，并需經(jīng)業(yè)主批準 ? 中灰色 原油管線 ? 銀色 原油儲罐 第第 13 頁頁 ? 紅色 消防水管線 安全裝置 ? 黃色 天然氣管線 防護欄桿 ? 淺藍色 壓縮空氣管線 ? 銀白色 蒸汽（熱水）管線 ? 棕色 潤滑油管線 排水管線 ? 綠色 冷卻水管線 鋼表面處理 應按照 SSPCSP1 的要求，除去待涂件金屬表面的油跡、油脂、鹽和其它污染物質(zhì)。 處理后，應使用凈水或蒸汽清潔表面 ，以除去有害殘留物。 如有必要，還應使用加熱設備徹底烘干表面，使其溫度高于周圍空氣露點 3176。 C以上。 噴射清理應根據(jù) SSPCSP10 標準規(guī)范進行，使其表面清潔度達到 ISO 8501/1 規(guī)定的 Sa 2189。，噴射剖面為 50~100 微米之間。如果噴射清凈法不可用或禁止使用，經(jīng)業(yè)主批準，可采用動力工具清理方法。 應采用適當儀器或壓制 O 形膜磁帶復制法測量粗糙度。 所用研磨劑應采用符合 BS 7079 要求的鋼或冷硬鑄鋼粒和鐵砂，或其它認可的 第第 14 頁頁 研磨劑。如果采用循環(huán)使用的研磨劑，則應在已多次使用或臟污的研磨劑材料中經(jīng)常添加少量新 砂礫，切勿偶爾大量添加。噴射用壓縮空氣應不含水和油。應提供適當?shù)姆蛛x器、過濾器或收集器。供貨方應呈請批準定期檢驗循環(huán)使用的砂礫質(zhì)量的程序。 噴射處理后，應徹底檢查材料表面，裂紋、結(jié)疤、起麟等所有表面缺陷應用砂輪銼磨掉。如果在超過 5000 mm2 的表面上實施壓磨，則應恢復先前的粗糙度。 出現(xiàn)嚴重表面缺陷的部件應標示出來，并放置一旁，以待檢查。 噴射處理后，應徹底清除表面上的灰塵和殘留的研磨劑。 處理完成后，處理后的涂件應參照環(huán)境相對濕度在以下時限內(nèi)涂敷： 相對濕度高于 80%， 2小時； 相對濕度 60%到 80%， 3小時； 相對濕度低于 60%， 4小時。 在上述時間內(nèi)未涂敷或出現(xiàn)返銹的表面在涂敷前，必須應重新徹底噴射處理。 涂裝 涂層涂敷程序應符合制造商的建議并應獲得業(yè)主的批準。 涂敷前，金屬溫度最低應在露點溫度 3176。 C以上且不低于 5176。 C。在涂層涂敷前金屬表面應預熱至最低溫度以除去濕氣，需經(jīng)業(yè)主批準。預熱溫度不得超過 150176。 C。 底、中間漆、面漆配套涂料品種應為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，不同廠家或不同品種不得混合使用。 涂料應采用高壓無氣噴涂敷置噴涂，或在某些特定情況下，經(jīng)業(yè)主批準采用涂刷。 當?shù)灼岜砀?，涂層?度檢查合格后，如果必要，應除去涂層表面灰塵和濕氣后，方可進行下一涂層的施工。 涂漆間隔時間應參照涂料產(chǎn)品使用說明書。 應進行每一涂層的濕膜厚度的檢查，以確保涂層施工完成后，干膜厚度 第第 15 頁頁 達到設計要求。 防腐層表面應光滑、色澤均勻、平整、無開裂。 檢查和測試 在生產(chǎn)過程中，應進行以下檢查和測試 : 根據(jù) ISO 8501/1，目視檢查設備表面清潔度； 噴射處理表面； 目視檢查涂層外觀和均勻度； 干膜厚度； 附著力； 漏點； 修補檢查。 ? 目視檢查 在表面清理和制備前、清理和制備過程中及清理 和制備后，應目視檢查所有表面，表面處理應達到 條的要求。 在涂層涂敷過程中和涂敷后，應目視檢查所有表面，以檢查表面是否噴涂過度、有破洞、下垂、起皺、破裂、剝離、厚度過大或者可能對涂層質(zhì)量起到反作用的任何其它缺陷。 目視檢查不合格的清理過的表面和涂膜應按第 8 部分進行修補。 ? 厚度測試 在每個涂敷件上進行厚度測試。 應當使用適當校準的磁力或電磁儀器在各構(gòu)件六個位置上測量干膜厚度（ DFT），容許誤差不得超過 10%。 所有測量值不得低于要求的最小厚度。如