空調安裝工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 管道安裝規范：178。 所有管道均采用碳素無縫鋼管。178。 管道支吊架的最大跨距，不超過規范標準給出的數值：178。 管道聯接：碳素無縫鋼管采用焊接； 178。 水管安裝前必須清除管內污垢、雜物以免日后堵塞設備。焊接無縫鋼管安裝前，在表面除銹后，刷防銹底漆二道。178。 所有水平或垂直的水管，根據現場情況，設置固定或活動的支、吊或托架，其構造形式和設置位置在保證牢固、可靠的原則下選定，詳見國標88R420。水管的支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支、吊、托架與管道間鑲以墊木，同時，應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零件處設置支吊托架。178。 冷卻水管盡可能取較大的坡度，坡向排水口。，事故油管按要求放坡。178。 管道過伸縮縫處設不銹鋼波紋伸縮節，長度800 mm。F 主要材料、設備控制要求：178。 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，管材。型鋼應有出廠材質證明，閥部件應有產品合格證。任何材料在使用前，必須報發包方或發包方委托代理人簽字認可。178。 設備開箱檢查：建設單位和設備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全：按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備表面有元缺陷、損壞。銹蝕、受潮等現象；將檢驗結果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據。178。 所有鋼管在使用前應做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現象，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規范要求。178。 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。F 套管安裝：178。 管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，套管內徑應大于管道外徑 30mm；178。 安裝保溫水管，其套管內徑應滿足必要的保溫層厚度。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面50rum，底部應與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間用油麻填實。F 型鋼支、吊架安裝：178。 水管支吊架做法按圖集。冷凍水供回水管敷設在金屬支架時，應設有防腐處理的木墊板，其厚度應與保溫層相同。178。 在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好M型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板、墻面或混凝土梁上，所有金屬管道支架都做防腐處理。F 管道安裝施工方法：178。 管材及管道連接方式：管道采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；水管與設備連接處采用不銹鋼軟接頭，法蘭的襯墊使用2mm厚的石棉制品。178。 管道焊接工藝：管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方，焊縫的修補次數不得超過兩次，否則應更換管重焊。管道焊接位置應符合下列要求：直管段兩環縫的間距不小于 100mm；焊縫距彎管起彎點不得小于 100mm，阻不小于管道外徑；環焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。170。 對焊工的要求：由于空調冷凍管道是承壓管道，見參見此項工作的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。170。 焊接方法：氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3．5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊焊接接頭型式：管道對接坡口型式V型，母材內焊接材料E4303（結422）170。 焊前準備工作：管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油銹垢等污物清理干凈。檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。170。 點固所使用的焊條要和正式焊接時選用的一樣，電流可提高10％，一定要焊透。170。 施焊現場，要有防雨、防風、防寒措施，管子焊接時一端必須堵死，以防穿堂風引起焊接缺陷。170。 對接管道坡口型式及間隙（表3－79）170。 焊接工藝參數（表380）170。 管徑大于 219mm，管壁大于 6mm時，每層焊縫的厚度應是焊條直徑的 0． 8～1． 2倍，每層厚度不宜大于4mm。170。 管子對口的中心線偏差的允許限度：管子直徑小于 100mm時，管子對口的中心線偏機得大于lmm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm。管道對接時錯日不大于 lmm，錯口總長度不超過周長的1／10，并保證同心度。點固焊點的數量要根據管徑大小考慮，焊點不應過大，也不宜過厚，點焊點應和坡口圓滑過渡，不應出現尖角溝槽，以免影響焊接質量，整個焊口完成后，焊道應平整圓滑，焊縫的加強高度及焊縫加強寬度應保持一致，并符合設計圖紙要求。170。 焊縫加強面高度和寬度（表3－sl）170。 法蘭雙面焊接要求：法蘭與管道焊接時，應將法蘭內外焊接。170。 注意：法蘭內側的焊接不得凸出法蘭密封面。F 水系統部件：178。 各種閥門在安裝前應拆開清洗，并經試壓不漏后方為合格。178。 管道零件、管道壓力表安裝按圖。F 管道防腐：178。 所有水管安裝完畢后，按照標書和設備設計要求，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，按功能用途不同涂上顏色加以區別，并用箭頭標明管內水流方向。F 管道試壓：178。 管道系統試驗前應具備以下條件：170。 管道系統施工安裝符合設計要求和規范的要求。170。 支、吊架安裝完畢。170。 焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫等應檢查的部位未經刷漆、保溫。170。 管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。170。 試驗用的壓力表經校驗合格，井做好標識，－2倍，試驗壓力表不少于2塊。170。 試壓前，應將不能參加試壓的設備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。178。 暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。冷卻水系統的試驗壓力（l．25倍工作壓力）均為按設計要求，試壓要求在水壓穩定 10min后壓降不大于 0．02MPa為合格，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。178。 試壓泵一般設在首層或室外管道人口處。178。 試壓前將預留口堵嚴，關閉人口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。178。 打開水源閥門往系統內充水，水滿后將閥門關閉。178。 試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統內的水。178。 試壓過程中如遇泄漏，不得待壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后應重新試壓。F 管道系統沖洗：178。 管道和設備的沖洗、排污程序：管道的沖洗、排污：管道系統安裝完畢，在與末端設備聯接前，進出水管應進行分段、層、分區清洗，打開系統最低點排污閥排清管網內存水，管網須反復排法數次直至無臟物排出為止。整個系統安裝完畢，在加水之前，將所有設備的進出水閥門關閉，打開所有旁通閥門，系統加滿水后開動冷凍、冷卻水泵進行管道清洗，運行一段時間后，清除濾污器內的雜物，管網反復排污數次，關閉管網的旁通閥，打開所有設備的進出閥門進行系統充水。178。 管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈，沖洗管接至排水井或排水溝內，截面積不小于被沖洗管道截面的 60％。178。 沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到流出的水無污物為止（用白色濾紙進行檢驗）。178。 沖洗步驟：關閉設備閥門，打開沖洗閥，啟動循環水泵運行四小時以上，除去過濾器內的污物，換清水開啟各設備的閥門再循環運行放水檢查，至排水干凈為合格，方可進行試運轉。F 防腐與保溫178。 無縫鋼管、焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并在系統試壓合格后涂防銹漆。非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調合漆兩道，保溫管道刷防銹漆兩道，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。4. 設備安裝方案F 設備開箱點件178。 進口設備和國產設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協同業主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕及進水問題，檢查設備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄。主要檢查項目有：170。 外觀檢查；170。 出廠合格證；170。 設備性能說明；170。 零部件的數量。F 設備安裝準備：178。 設備就位，找正和找平；170。 設備基礎的尺寸，位置待的質量要求，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBJ1065（修正本）的規定》170。 按施工圖并依據有關建筑物的軸線，邊緣的標高線放出安裝基準線，170。 平面位置安裝基準線對基礎實際軸線距離的允許偏差為20mm170。 設備就位前，必須將設備座的油污、泥土等臟物和平共處腳螺栓孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地坪應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保灌漿質量，170。 設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合表的規定：項目項目允許偏差平面位置標高1與其它設備無機械上的聯系177。10177。20 102與其它設備有機械上的聯系177。2177。1178。 設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇：170。 設備的主要工作面，支承滑動部件的導向面，保持轉動部件的導向面或軸線，部件上加工精度較高的表面，設備上應為水平鉛垂的主要輪廓面，連續運輸設備和金屬結構上的測點宜選在可調整的部位，兩測點間距不宜大于6mm.170。 吊裝170。 起吊設備應使用設備上的吊環或者用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連管法蘭或人孔，170。 正式起吊前要進試吊，試吊時要防止設備搖晃擺動，170。 吊裝要按規定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運，就位途中不致有大的位置變動，170。 吊裝時不要使安裝設備基礎地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變形。170。 安裝170。 安裝 時設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備部170。 解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉，混亂和丟失，170。 安裝設備時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后。170。 如果設備的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為5001000。每一墊鐵組的面積應能夠承受設備的負荷，170。 每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵后時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄墊鐵可不焊，170。 設備找正時用平墊鐵粗調，斜墊鐵或銅片進行微量校正，找正F 設備運輸178。 設備水平運輸時采用燃汽叉車、液壓手動叉車、起重專用滾輪小車液壓起重機及卷揚機牽引。垂直運輸選用吊車調運。F 設備安裝178。 空調機組、風機盤管水泵、風機等設備安裝時，嚴格按照制造廠說明書及圖集的要求進行運輸及吊裝。178。 落地安裝的各種設備基座用規定強度等級混凝土澆筑，預留孔、預埋件事先與土建配合施工。178。 體積大的設備應在其機房外墻未起之前先運至于機房內就位。178。 設備的安裝嚴格按照設計圖紙要求及有關內容進行。170。 提前預制好角鋼或槽鋼支吊架，按要求配置好防振部件。170。 風機安裝時采用液壓升降機及手動葫蘆進行吊裝。170。 設備安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現場安裝，必須保證機組的穩固和安全。178。 組合式恒溫除濕機組的安裝應注意以下問題：170。 機組放置在平整的基礎上，基礎高于機房地平面（一般高出 150mm）。170。 機組下部的冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。170。 組合式空調機組各功能段之間的連接嚴密，整體平直、檢查門開啟靈活，水路通暢。170。 機組連接管的端頭不能作搬運手柄用，機組在安裝時要防止雜物進人風機葉輪和電動機內，在運行前凝結水盤和冷凝水管內的雜物必須清除。170。 機組安裝必須保持水平，以確保凝結水朝排水方向流動。170。 機組安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現場安裝，必須保證機組的穩固和安全。170。 機組啟動前的準備工作：電源線、水管、風管連接完成，凝結水盤出水口接至冷凝水管，電動機、風機葉故動自如，當以上各項工作完成以后方可啟動機組。178。 水管與冷水機組出口安裝所用不銹鋼軟接頭，耐壓要求與相應系統的閥門相同。178。 冷凍水泵、補水泵安裝加設隔震橡膠墊減振。178。 空調器設備減振做法按照的圖集及《離心通風機鋼架隔振臺座》圖集。