工程建筑工程質量管理手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋代換若施工中缺乏設計圖中所要求的鋼筋，在征得設計單位的同意后，可按下述原則進行代換：1. 檔構件按強度控制時，可按強度相等的原則代換。如設計中所用鋼筋強度為fy1,鋼筋總面積AS1，代換后鋼筋強度為fy2,鋼筋總面積為AS2，則 AS2≥（fy1/fy2).AS12. 當構件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋面積相等的原則進行代換。3. 當構件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時。代換后應進行裂縫或抗裂性驗算。代換后還應滿足構造方面的要求及設計中提出的其他要求。3． 模板工程 ，須編制專項方案 ： 安裝時應滿足的5點要求：①模板接縫不應漏漿；②模板內部應清理干凈；③模板應涂刷隔離劑；④對于跨度大于4m的現澆梁、板，其模板應起拱。起拱應按設計要求；當設計無具體要求時，起拱高度可以取跨度的1/1000~3/1000.⑤支模時，對預埋件、預留洞的要求。一是不應遺漏，二是位置尺寸應符合要求；三是安裝牢固；四是偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱墻梁+4，5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3. 模板拆除①拆除前，要填寫拆模申請單，批準后方可拆除。②拆模注意事項： ，及時運走，以便周轉。 ，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 ，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再一層模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3m。 ，應盡量避免砼表面或模板收到損壞，注意防止整塊板落下傷人。3． 砼工程1. 正確留置施工縫： 單向板應留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3長度范圍內。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力的樓板，大體積砼結構，多層框架等及其他復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。在施工縫處繼續澆筑砼時，應除掉水泥浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈。2. 大體積砼： 施工前，應編制專項方案。①早期溫度裂縫的預防：控制砼的內外溫差，使之不超過25176。C；優先采用水化熱低的水泥；必要時，取得設計單位同意后，可分塊澆筑，塊和塊間留1m寬后澆帶，待各分塊砼干縮后，再澆后澆帶。分塊長度可根據有關手冊計算，當結構厚度在1m以內時，分塊長度一般為20~30m。②泌水處理：同一結構中使用兩種不同坍落度的砼，或在砼攪和物中摻減水劑。3. 砼養護澆水養護時間的長度視水泥品種定，硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7晝夜；火山火質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的砼或有抗滲要求的砼，不得少于14晝夜。澆水次數應使砼保持具有足夠的濕潤狀態。4. 砼缺陷： 對面積小，數量不多的蜂窩或露石的砼，先用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈基層，然后用1:2~1:，對較大面積的蜂窩或露石、露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層，然后用鋼絲刷或壓力水沖刷，再用比砼強度等級高一個等級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響結構性能的缺陷，與設計單位研究處理。5. 現澆結構工程 ①現澆結構尺寸偏差驗收，見現澆結構尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表 ②現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部分有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部分有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構傳力性能的缺陷裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷③對于一般缺陷的幾個概念： ：梁、柱非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于10cm，累計不大于20cm；基 礎、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于20cm，累計不大于40cm。 b. 少量蜂窩：梁、柱上的蜂窩面積一處不大于500c㎡，累計不大于1000c㎡；基礎、墻、板上蜂窩面積一處不大于1000c㎡，累計不大于2000c㎡. ：梁、柱上的孔洞面積一處不大于10c㎡，累計不大于80c㎡，基礎、墻、板上的孔洞面積一處不大于100c㎡，累計不大于200c㎡. ：夾渣層的深度不大于5cm；梁柱上的夾渣層長度一處不大于5cm，不多于二處；基礎、墻、板上的夾渣層長度一處不大于20cm，不多于二處。 e. 少量疏松：梁、柱上的疏松面積一處不大于500c㎡，累計不大于1000c㎡，基礎、墻、板上的疏松面積一處不大于1000c㎡，累計不大于2000c㎡.6. 鋼筋砼結構工程質量控制要點及質量要求 ①易發生的質量問題、軸線偏差、表面平整度超限。產生的原因：看錯圖紙或圖紙錯誤；施工測量放線有誤；模板支撐不牢固，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；砼澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規范規定，使模板走形；澆筑砼順序不對，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產生模板移位；預埋件固定不牢，位置放錯；模板接縫處不平整；模板表面凹凸不平等。b. 結構表面損傷，缺棱掉角，產生的原因：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模時間過早，砼強度不夠；拆模不規范。撞擊敲打，強撬硬別，損壞棱角；拆模后結構被碰撞等。、蜂窩、露筋、孔洞、內部不密實。產生原因：模板拼縫不嚴，板縫處跑漿；模板未涂隔離劑；模板表面未清理干凈；振搗不密實，漏振；砼配合比設計不當或現場計量有誤；砼攪拌不勻，和易性不好；砼入模時高差大，未用串筒和溜槽，產生離析；一次投料過多，沒有分層搗實；底模未放墊塊或脫落；鋼筋綁扎不牢，振搗時使鋼筋位移；拆模時撬壞砼保護層；節點處鋼筋密集，石子粒徑大，澆筑困難，振搗不仔細；預留孔洞下方因有模板阻隔，振搗不好等。 、板、墻、柱等結構的接縫處和施工縫處產生爛根、爛勃、爛肚。產生的原因：施工縫的位置留得不當，不好振搗；模板安裝完畢后，接岔處理不干凈；對施工的老砼表面未作處理，或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。，或波動較大。產生原因：原材料質量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；砼拌合不勻，攪拌時間不夠，或投料順序不對；砼運送的時間過長或產生離析；砼振搗不良；養護不好等。，產生的原因是：模板及支撐不牢，產生變形或局部沉降；拆模不當，引起開裂；養護不好；和易性不好，澆筑后產生分層；冬季施工時，拆除保溫材料的溫差過大；當烈日暴曬后突降雨；大體積砼的內外溫差過大；大面積現澆砼由于溫度收縮；構件厚薄不均勻；主筋位置嚴重位移；砼初凝后受到振動；構件受力過早；超載；基礎部均勻下沉；設計不合理；使用不當等。，產生的原因：鋼筋放錯位置；鋼筋數量不足；嚴重超載；施工時結構的受力狀態與設計不符；鋼筋質量不符要求產生脆斷；結構受到較大沖擊力；砼強度過低。產生原因：砼凝結后，尚未取得足夠的強度時受凍，昌盛脹裂；砼密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使砼破壞；砼抗凍性能未達到設計要求，產生破壞等。加速碳化的原因：砼周圍介質的相對濕溫、溫度、壓力、二氧化碳的影響；施工中振搗與養護好壞的影響。水泥用量、水灰比、水泥品種的影響等。原因：骨料中含有與堿起化學作用的活性礦物質成分；水泥的含堿量過高；砼的水灰比過大；壞境溫度差的影響；外加劑中含堿