粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產線建設項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 變壓器。 給排水 本項目年用水量約 16 萬立方，無污水排出。生產中的廢水可循環使用，無需外排，排水主要是生活污水及雨水。 供汽 使用 10t/h 燃煤鍋爐，加裝除塵及脫硫裝置。 主要原材料供應 粉煤灰：該項目廠址 距貴州的幾家大型 電廠 較近，可用散裝水泥車運輸，氣送到儲灰倉中。 電廠粉煤灰成份：燒失量 48％； SiO2： 4048%， Al2O31825%，品質適合生產要求，年用量為 13萬噸，入庫價 50 元 /噸（估）。 石灰： 我省 具有 豐富的 石灰石資源 ，廠礦多， 產 量大，品質較好，年用量為 萬噸，入庫價 350元 /噸（估）。 水泥：運距較近，用散裝水泥車運輸，氣送到儲灰倉中備用，使用 普通硅酸鹽水泥，年用量為 萬噸，入庫價 350元 /噸（估）。 石膏：使用電廠脫硫石膏，年使用量為 萬噸，入庫價 80 元 /噸（估）。 鋁粉： 本 地 鋁粉生產廠家，年用量為 140噸， 入庫價 15000元 /噸（估）。 第五章 環 境 保 護 采用的環保標準 (1)大氣污染綜合排放標準（ GB16297— 1996）二級標準 (2)污水綜合排放標準（ GB8978— 1996）二級標準 (3)工業企業廠界噪聲標準（ GB12348— 1990）工業區 (4)水泥廠大氣污染物排放標準（ GB4915— 1996） 主要污染源及治理方案 粉塵的排放及治理方案 (1) 生產車間的主要原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在處理和儲運過程中將會產生一定量的揚塵，在此我們均制定了有效的治理措施。粉料由散裝汽車運入廠內，用壓縮空氣吹送到儲倉中，在每個倉的頂部各備有一個18袋的收塵器作為濾塵裝置，其過濾效率可達標 %以上，排放廢氣 中的含塵濃度可控制在 100 mg/m3以下。 (2) 在配料工段，設計中在各種粉狀物料倉上設布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環境的污染。 (3)在成品堆場設噴灑水管，可以隨時噴灑，使堆場清潔無揚塵現象。 廢水的治理方案 本項目主要用水為原料配料用水和鍋爐用水，總用水量約 500m3/ d。主要排水為設備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等。 根據各排水點排水性質，分別采用局部處理。蒸壓釜冷凝水及設備和 地面沖洗水含有少量生產原料顆粒物，經沉淀池處理，糞便污水經化糞 池處理。大部分污水經處理后，用作生產配料用水循環使用，只有少部分生活污水通過排水管排入廠區排水系統，排水水質可控制在排放標準之內。 工業噪聲的治理方案 本項目影響環境的噪聲主要是蒸壓釜排氣時產生的噪聲，在工藝設計的設備選型上，對蒸壓釜的排氣選用消音設備。使噪聲減少到 45dBA 以下。另外在項目的總平面設計中，在生產區與生活區之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲。 廢渣的治理 本項目固體廢棄物年排放量約 1200 噸，生產中的廢品，不含有毒有害物質，無放射性元素，是鋪路、填 坑的好材料，破碎后也可以作為保溫材料銷售。 煙氣污染的預防 本項目使用普通燃煤鍋爐，安裝專用的脫硫和除塵裝置。脫硫設備使用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，其脫硫過程是氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，脫硫劑利用率高。脫硫后煙氣中二氧化硫含量能控制在 200mg/m3以內。鍋爐除塵裝置使用陶瓷多管除塵器，本除塵設備屬旋風類除塵器，設備運行性能穩定可靠，管理方便，處理風量大，負荷適應性強，陶瓷機芯光滑耐用，不會產生堵塞現象，除塵效果好。此除塵設備能滿足本項目鍋爐除塵要求，經處理后煙塵含量在 80 mg/m3以下。一系列的措施都為減少煙塵和 SO2 排放精心設計，以達到盡可能最低的污染物排放量。 項目建設對環境影響的分析 本項目主要污染為氣態污染，主要污染物是粉塵及二氧化硫。粉塵及二氧化硫均經過有效的治理，可以達到國家規定的排放標準。廢水排放量不大，生活污水及糞便污水均 經局部處理，排水不含有毒有害物質，經廠內排水管道排出。生產廢水經處理后封閉循環使用，不外排。噪聲源采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達到標準。固體廢棄物雖然量較大，但不含有毒物質，可以全部 回收 利用。本項目建成投產后對周圍環境不會帶來危害。 第六章 企業人員組織、職業安全衛生 企業人員組織 企業組織 本項目由貴陽市修文縣 XX 建 材制品有限公司投資建設，項目建成后，根據項目特點和實際情況，適當 調整相關的規章制度，管理人員實行一班制管理，一線職工二班制，全年生產 300天。 勞動定員 本項目勞動定員根據生產線工藝流程配備，并充分考慮精簡高效的原則和國內具體要求配備人員，企業總人數定為125 人。 人員培訓 該項目實施后，要按照勞動部門的要求招收職工，簽定勞動合同，以當地人員及下崗職工為主，在設備安裝前，要集中培訓，理論與實踐相結合，培訓期 20 天，能基本掌握該崗位的操作技能，在設備安裝時，要跟隨安裝單位及設備廠家的技術人員，邊安裝邊學習，盡快掌握生產技術和熟悉設備性能，為順利地試車投產打下良好的基礎。 職業安全衛生 采用的規范標 準 《生產過程安全衛生要求總則》（ GB12801－ 91） 《工業企業噪聲控制設計規范》（ GBJ8785） 主要職業危害因素及治理措施 生產車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中均有粉塵產生 ， 在設計上對產生粉塵的設備均采取密閉和負壓的措施 ， 避免粉塵外溢 ， 抽出的含塵空氣經高效除塵器凈化后排至大氣 ， 經除塵后 ， 車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于5mg/m3。具體收塵點如下 ： a．配料倉及粉料輸送設備 ， 采用布袋收塵器凈化。 b．澆注攪拌機和雙軸攪拌機均采用沖激式除塵器凈化。 c．鋁粉的配料采 用鋁粉膏，不會使鋁粉在制備過程中有揚塵現象。 d．蒸壓釜為壓力容器 ， 使用壓力為 ， 對蒸壓釜和要嚴格實行年檢制度 ， 保證無缺陷隱患才可正常使用 .蒸壓釜的使用壓力要嚴格控制 ， 不得超壓使用。在應用過程中要經常檢查釜蓋、釜體、管道、閥門等各種部件有無發生嚴重腐蝕和機械損傷等危及安全的缺陷，如發現缺陷時要立即報告，停止使用。 e．要求設計對平臺、倉頂、地坑、切割機及底板返回輥道的周圍設有防護欄桿，并涂以黃色標記。 f．對于車間內的運動部件，涂以黃色和黑色相間的條文標記。對傳動部分設安全護罩。地面上的移動擺渡車 等設安全標志燈。 g．車間在設計上考慮良好的自然通風并輔以機械通風，以達到車間全面通風換氣的效果。 h．原料儲庫，配料樓等部分高層建筑，易受雷擊的建、構筑物設避雷設施 ,接地電阻小于 30 歐姆。 i．廠房照明按標準設計，確保生產工作地點光線充足，人行道、車行道均有足夠的照明設備。 j．廠區道路及通道按規范設計，實行人貨分離，各行其道，保證安全。 ，設置一定的專職人員（包括工業衛生醫生）負責監督、檢查及安全教育工作，定期測試及定期組織職工進行健康檢查。 負責維修、保養安全設備及進行日常監測工作。 第七章 投資與經濟效益 投資 核算項目總投資約 7900萬元，其組成如下： 基建 生產