數控銑床零件加工工藝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 意義 格式G00 01 快速進給、定位 G00 X—Y—ZG01 直線插補 G01 X—Y—Z—G02 圓弧插補 CW（順時針） XY 平面內的圓弧：ZX 平面的圓弧：YZ 平面的圓弧： G03 圓弧插補 CCW（逆時針）G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態單位毫秒，無參數狀態表示停止G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令G00 IP_ 極坐標指令Gxx：極坐標指令的平面選擇（ G17，G18，G19）Gyy：G90 指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91 指定當前位置作為極坐標的原點IP：指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值第 1 軸：極坐標半徑第 2 軸：極角G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面；G18 選擇 XZ 平面；G19 選擇 YZ 平面。G18 ZX 平面G19 YZ 平面G20 06 英制輸入G21 米制輸入 長春職業技術學院 第 11 頁 共 28 頁11G28 00 回歸參考點 G28 X—Y—Z—G29 由參考點回歸 G29 X—Y—Z—G40 07 刀具半徑補償取消 G40G41 左半徑補償 G42 右半徑補償G43 08 刀具長度補償+ G44 刀具長度補償－G49 刀具長度補償取消 G49G50 11 取消縮放 G50 縮放取消G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令I_J_K_：X，Y，Z 各軸對應的縮放比例G52 00 設定局部坐標系 G52 IP_：設定局部坐標系G52 IP0：取消局部坐標系IP：局部坐標系原點G53 機械坐標系選擇 G53 X—Y—Z—G54 14 選擇工作坐標系 1 GXXG55 選擇工作坐標系 2G56 選擇工作坐標系 3G57 選擇工作坐標系 4 長春職業技術學院 第 12 頁 共 28 頁12G58 選擇工作坐標系 5G59 選擇工作坐標系 6G68 16 坐標系旋轉 （G17/G18/G19 ）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉的形狀a_ b_：與指令坐標平面相應的 X，Y ，Z 中的兩個軸的絕對指令，在 G68 后面指定旋轉中心R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉。根據指令的 G 代碼（G90 或 G91）確定絕對值或增量值最小輸入增量單位：有效數據范圍： 到 G69 取消坐標軸旋轉 G69：坐標軸旋轉取消指令G73 09 深孔鉆削固定循環 G73 X—Y—Z—R—Q—F—G74 左螺紋攻螺紋固定循環 G74 X—Y—Z—R—P—F—G76 精鏜固定循環 G76 X—Y—Z—R—Q—F—G90 03 絕對方式指定 GXXG91 相對方式指定G92 00 工作坐標系的變更 G92 X—Y—Z—G98 10 返回固定循環初始點 GXXG99 返回固定循環 R 點G80 09 固定循環取消G81 鉆削固定循環、鉆中心孔 G81 X—Y—Z—R—F—G82 鉆削固定循環、锪孔 G82 X—Y—Z—R—P—F—G83 深孔鉆削固定循環 G83 X—Y—Z—R—Q—F—G84 攻螺紋固定循環 G84 X—Y—Z—R—F— 長春職業技術學院 第 13 頁 共 28 頁13G85 鏜削固定循環 G85 X—Y—Z—R—F—G86 退刀形鏜削固定循環 G86 X—Y—Z—R—P—F—G88 鏜削固定循環 G88 X—Y—Z—R—P—F—G89 鏜削固定循環 G89 X—Y—Z—R—P—F— M 代碼M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉 M04 主軸逆轉 M05 主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計數器加一個 M19 主軸定位 M99 循環程式 M30 程序結束M00 暫停 長春職業技術學院 第 14 頁 共 28 頁14 零件結構和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數控輪廓銑加工。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。零件圖 基準的選擇 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工 長春職業技術學院 第 15 頁 共 28 頁15表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。 毛坯和材料的選擇毛坯是根據圖紙而確定大小，根據本設計圖紙選擇毛坯大小為 100X100X40 的毛坯。選材不當是材料方面導致失效的主要原因。問題出在材料上，但責任在設計者身上。最常見的情況是，設計者僅根據材料的常規性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預先對零件的失效形式有較準確的估計，并提出了相應的性能指