升1乙烯裝置管道氣壓試驗施工技術方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 程 部 ： 代 芬 芳 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 12 組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復驗。出庫下料前進行材料檢驗，合格后方可辦理出庫手續進行下料。 i） 供應部門應嚴格對焊材烘干、發放、回收進行管理；在現場設二級焊材庫，并應配備溫濕度儀，建立焊材領用、保管、烘烤、發放、回收制度，并做好記錄。 j） 工藝管線施工應嚴格依據圖紙，專業報檢員負責管線標識，并隨時填寫施工記錄。向專職質檢員報焊接日檢日報單，管道焊接日報日檢工作要及時、準確，質檢工程師對現場施工過程進行監督和檢查， 檢查內容包括焊接外觀質量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達到要求，管道支架安裝質量、臨時盲板加置位置和標識等；并根據圖紙要求核查、管理無損檢測的信息反饋、溝通、協調。 k） 對于有熱處理要求的工藝管道，熱處理作業應嚴格執行施工工藝，焊接質檢員負責監控各種技術參數；由專業工程師確認合格后進行無損檢測。 l） 設備配管嚴禁強行組對，對于泵、壓縮機管口應進行配管的無應力檢查，管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。 m） 管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾 渣、弧坑等質量缺陷；管托、支、吊架安裝應與管道安裝同步，并嚴格按圖施工，禁止臨時支吊架與管道焊在一起。 n） 預制和安裝階段，敞露的管口都要進行臨時封閉，以防進入異物； o） 加強現場焊接過程控制，焊接時嚴禁在管子、設備等表面引弧，避免灼傷母材，并做好各種防風擋雨措施； p） 螺栓安裝后端部外露螺紋涂抹二硫化鉬保護。 q） 施工人員做好法蘭面的平行度檢查記錄，法蘭緊固后要進行最終確認、掛牌，落實相關責任，保證一次氣密成功。 r） 做好現場成品保護工作，對設備、儀表件及不銹鋼都要采取有效的保護措施，及時清洗不銹鋼管道外表的污染，防止滲碳。 s） 質量共檢點 1） 工序質量控制點根據重要程度的不同 ,劃分四個等級 ： A1 級：對投料試車及生產運行有重大影響的要質量控制點。該工程質量需經項目分部、生產作業部、監理單位、施工承 /分包商四方確認； 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 13 A2 級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點需經項目分部、監理單位、施工承 /分包商三方確認； B 級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、施工承/分包商雙方確認； C 級：一般質量控控制點，由施工單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。 2） 所有質量控制點必須經施工單 位自檢合格后，才能向相關單位和部門報驗。 3） 工藝管道檢試驗控制點及質量監督停檢點 工藝管道檢試驗控制點 序號 工程質量控制點 等級 控制內容 備注 一 施工準備 1 管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗 A2 必查 2 焊工資質審查 A2 必查 3 焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查 B（ A2） 4 閥門試驗 B 5 管配件檢查 B 6 安全閥調整試驗 A1 二 管道安裝（含預制） 1 管道安裝水平和垂直度檢查 B 2 法蘭與管道的垂直度 檢查 B 3 管道的法蘭焊口檢查 B 4 管道清潔度檢查 B 5 預制合格管道標識及移植檢查 B 6 閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量檢查 B 7 低點排污和高點排空位置檢查 B 8 固定管架及彈簧支、吊架調整 B 9 復審管道壓力等級和法蘭匹配情況 B 10 管道與機器連接處應為無應力連接 A2 必查 11 管道靜電接地檢查 B 12 法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查 B 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 14 13 管道補償器安裝檢查 B 14 安全附件安裝檢查 B 15 管道焊縫熱處理質量檢驗 B 16 管道焊接及無損探傷 B 17 重要壓力管道驗證性檢驗 A2 必查 18 管道試壓前條件確認（重要壓力管道） A2（ A1） 必查 19 管道強度、嚴密性試驗 A2 必查 20 管道吹掃、清洗（脫脂） A1 必查 21 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除 A1 必查 22 施工全過程控制 C 氣壓試驗檢查必須用高效發泡劑，事前將發泡劑進行試驗，合格后使用。 6 HSE 管理措施 安全管理組織機構 項目副經理 : 翟明星 專業公司 技 術 部 劉 學 卿 工 程 部 代 芬 芳 供 應 部 朱 加 賢 經 營 部 史 平 質 檢 站 谷 栓 存 綜 合 辦 李 兆 順 安監站 : 湯軍 項目經理 : 談忠明 施工班組 FCC安全處 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 15 安全方針 項目貫徹實施 FCC 的 HSE 方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。 安全目標 四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發生，力爭事故為零。 安全保證措施 依據 FCC 安全程序文件和業主 /監理安全規程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規定本項目各項施工作業的安全程序 。 HSE 管理 管道試壓施工必須嚴格按照方案進行。為此，在施工前必須對作業人員進行管道試壓方案技術交底，使作業人員熟知試壓的程序，了解有關知識，掌握相關技能。 參加試壓的人員穿戴好各種勞保 用品，包括工作服、安全帽、防護眼鏡和防護面罩等 對于系統氣壓試驗，盡量安排在安裝后期，管線所在區域內工程實體安裝基本結束，現場作業人員較少時進行，現場試壓作業區域用警示繩封閉，懸掛明顯標識牌，標明閑雜人員不得擅自進入等警語，專職安全員、施工員同時對相關區域進行清場。監控人員在試壓過程中始終沿警戒區巡視，防止無關人員進入引發意外，直到試壓工作結束，方可離崗。 參加試壓工作人員和試壓檢查人員不得停留在被試系統法蘭、法蘭蓋的側面和正面。 試壓前，應確認管線支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 試壓用臨時管線布局應 合理，臨時管線采用無縫鋼管，必須按正式管線要求焊接。 a） 壓力表選用正確，其滿刻度值為試驗壓力的 ~2 倍，且不得少于 2 塊； b） 壓力表應垂直安裝在便于觀察的位置。 使用高壓壓風車加壓時，壓風車貯氣缸必須有安全排放系統，系統內的安全閥必須經過定壓檢驗，并開啟靈敏。 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 16 在試壓前或試壓過程中，應詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可高力。 升壓和降壓過程應緩慢進行。 試壓用的法蘭蓋、盲板的厚度應滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結構強度應經計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應齊全、擰緊。試壓系統內加有盲板的位置均必須做出標記， 試壓結束后按加設記錄逐塊拆除。 加強過程控制，在試壓過程中發現泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，或受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，應立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續試驗。 氣壓結束后，排放口宜傾斜 45176。 向上，進壓開閥門時應站在閥門的一側操作。 當氣壓試驗受環境影響，壓力隨溫度變化時，應采取降壓（升壓）措施，以保證試驗壓力符合規范要求。 檢查位置的要求： a） 在管廊上的檢查點系上安全帶進行檢查； b） 在平臺、管廊以外的高處的檢查點，應搭設檢查平臺進行檢查，平臺應搭設牢固，有 護欄和有掛安全帶的地方，并經安全驗收合格后方可使用。 風險評估 風險評估 LEC 評估表 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 17 序 業務 作 業 現行 傷害的 暴露于風 傷害的 風險 補充 風險 步 驟 危 險 源 特 征 控制 可能性 險中人員 嚴重度 水平 號 活動 分 解 措施 （ L） （ E） （ C） （ D） 措 施 等級 1 準備階段 現場行走 現場缺少緊急通道 緊急時間發生時人員不能及時撤離而造成人員傷害 做好現場文明施工保證通道暢通 2 10 3 60 加強文明施工管理 四級 2 高處作業 高處墜落 人身傷害 所有架設合格掛牌，人員正確使用安全帶 3 4 3 36 四級 3 夜間作業 缺少照明 人身傷害 配備足夠的照明燈具 3 3 3 27 四級 4 吊裝作業 吊裝索具選擇不當 落物傷人 按施工技術方案選用合適的吊裝索具 吊運工件時必須選 擇 正 確 的 吊點，且吊點穩固可靠 設置牽引繩 3 5 4 120 加強現場監督 四級 5 吊掛不牢 3 5 4 120 加強現場監督 四級 6 無牽引繩 物件擠人 3 4 3 36 加強現場監督 五級 7 站位處基礎不牢 吊車下陷或側翻 墊實基礎 3 2 3 18 五級 8 吊物下站人 落物傷人 設置警戒區 3 4 3 36 四級 9 施工用電 防觸電措施不完善 觸電 設置漏電保護器，配電箱有防雨措施，手持電動工具有檢查標識 3 3 3 27 四級 10 焊接作業 焊接弧光 傷眼 使用合格的 PPE 2 3 1 6 五級 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 18 11 焊接煙塵 塵肺 保證良好通風 2 2 1 4 五級 12 焊接產生的熱量 烘烤 使用合格的 PPE 2 2 1 4 五級 13 緊固螺栓 使用的工具不完好 人員傷害 設備損失 使用完好工具 3 3 3 27 四級 14 錘擊 人員傷害 設備損失 采取完善的措施 3 3 3 27 四級 15 試壓階段 設備狀況差 人員傷害 設備損失 進場前對設備進行檢 查 2 3 3 18 五級 16 軟管連接不牢 人身傷害 軟管與壓 風 機氣體出口連接牢固 3 2 3 18 加強現場監督 五級 17 排放口對人 人員傷害 作業前交清安全措施 4 2 1 8 設警戒區并進 行巡回檢查 五級 18 焊接質量存在問題 泄露高壓氣體傷人 提供經確認的 NDT和 PWHT資料 1 3 6 18 五級 19 超壓、快速泄壓 設備損壞 人員傷害 設置安全閥 5 1 1 5 嚴格遵守安全 操作規程 五級 風險評估結果 依據 LEC 風險評估結果，確定四級風險 9 個，五級風險 10 個。根據 LEC 危險源評估管理辦法，四、五級風險共計十 九 個，通過執行安全管理措施，落實部門管理責任，保障安全管理體系良好運行，達到控制風險，安全生產的目的。 天津石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道氣壓試驗施工技術方案 19 應急預案 乙烯項目部 HSE 應急管理組織機構 指 揮：談忠明（電話： 13902039526）。 副總指揮：翟明星（電話： 13920718597） 。 成 員： 湯 軍 崔鳳濤 辛復聚 許建林 朱加賢 代芬芳 谷栓存 分包施工單位施工經理 HSE 工程師 設在施工現場工程部辦公室 電話： 022— 63863811 聯