車載空氣凈化器外觀模具設計畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 0N/mm178。 推桿應力合格，硬度HRC50～659 冷卻系統的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調節型腔的溫度，需在模具內開設冷卻水通道，通過模溫調節機構調節冷卻介質的溫度。高溫塑料熔體在模具型腔內凝固并釋放熱量，模具內存在著一個合適的溫度分布，使制品的質量達到最佳。模具溫度調節對制品質量的影響主要表現在以下幾個方面：1）變形，模具溫度穩定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形；2)尺寸精度，利用模具溫度調節系統保持模具溫度的恒定，能減小制品成形收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩定性；3）力學性能，從減小制品應力開裂的角度出發，降低模溫是有利的；4）表面質量，提高模具溫度能夠改善制品表面質量，過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產生明顯的融接痕，導致制品表面粗糙度過大。澆注系統中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設計可以使進人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側澆口。冷卻系統的設計對于成型小型件的1模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結構。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模利腔板內開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻設定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為。 確定冷卻水道直徑 查表326得ABS的單位流量為 依據塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。 設計冷卻水道直徑為10mm符合要求。冷卻水示意圖：10 模具排氣槽的設計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，㎜。11 校核注射機有關工藝參數的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 (104) 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa 塑件在分型面上的投影面積（） 澆注系統在分型面上的投影面積（） 注射機額定鎖模力，按注射機額定鎖模力為1500模具厚度H與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統）所需的開模距離 即滿足下式 (105) 式中 注射機最大開模行程，mm； 推出距離（脫模聚居），mm； 包括澆注系統在內的塑件高度，mm； Sk=55+= Sk≤S=800mm 條件成立12 技術經濟性分析為了提高產品的技術經濟性，設計過程中采用了部分標準件和成品，這些都是可以在市場上直接購買得到的，從而縮短了產品生產周期，提高了生產效率。產品的標準化程度可以由標準化系數來衡量：標準化系數=標準件數/零件總數*100%=56%理論上標準化系數在50~60%之間最為合理，設計中從實際情況出發，綜合考慮各種因素的影響，因此很好的滿足了上述要求。經估算，本產品售價在100~400元。模具生產中，不同的塑件需要不同的模具，但為了提高經濟性，在更換模具時。只需更換成型部件，而裝配定位部分則可以不必更換，如頂桿墊板、導柱、導套等。 影響價格的因素模具從開發設計到投入生產使要經過多個環節，因此影響模具價格的因素可以從以下幾個方面考慮。（1） 模具加工的成本（2） 模具交貨時間的長短（3） 市場狀況（4） 技術含量（5） 模具的壽命 簡易估算塑料模具價格的簡易估算是多年來廣大模具工作者在實際工作中積累并廣泛流傳使用的一些經驗，歸納起來有三種：經驗估算法、材料價格系數法、類比法。本次設計中采用經驗估算法，依照模具價格組成的基本原則：模具價格＝完成成本＋稅金利潤＝（材料費＋工本費）＋稅金利潤通常以下列比例來估算：模具原材料及標準件占模具總價格的15％～30％；工本費（模具設計費和制造費）占總價格成本的60％～70％；所得稅是利潤部分的35%,增值稅是增值部分的17％；模具估價時所取得的利潤可在15％～30％。本套模具成本約二十萬，產品市場售價200元，模具壽命10萬套，預計達七個月時間即可收回成本并開始贏利。總結近一學期的畢業設計已漸漸走向尾聲，四年所學的全部知識都在本次設計中逐一體現。原本學的松散，不扎實的學科，都通過設計得到了進一步的認識，同時也將許多不同的學科綜合運用到了一起，對自己的邏輯思維進行了一次系統而強化的訓練。通過此次畢業設計，使自己的制圖和專業知識得到了進一步鞏固和升華，同時提了自己觀察動手設計的能力，激發了自己的創造潛能，為以后工作提供了充分的準備。在此次畢業設計中，老師教會了我很多學習的方法，提高了自己自主設計的能力，邊學邊設計的能力以及查閱各種資料解決實際問題的能力，同時，在設計過程中經常與其它同學一起進行問題的探討，培養了自己與人交流溝通和協助合作的能力。在此次畢業設計中收獲最大的是培養了自己解決實際問題的能力和踏實工作的態度，在遇到問題時，只有通過自己耐心的對待和謙虛的請教，才能找到最合理的解決途徑。同時認識到模具設計是一項專業性、實踐性很強的技術，作為一名模具設計人員，必須以專業理論知識為基礎，結合實際生產經驗才能設計出更為實用合理的模具來。畢業并不是學習的結束，只是我們社會角色的一個轉變過程，走向工作是重新學習的開始，在工作中更需要的是我們動手解決實際問題的能力和創新能力，只有通過不斷的學習才能適應社會的發展，通過此次設計使自己受益匪淺，對以后的工作將是一個很好的幫助。本文的研究雖然取得了初步的成功，但依然任重道遠，尚有許多有待進一步深入進行的研究工作，在此再次對高凡老師和同組同學表示衷心的感謝。致 謝 這次畢業設計讓我學到了很多新知識，在此我要感謝我的指導老師高凡老師，感謝她這些日子對我的細心指導，讓我順利的完成了此次設計。輔導老師的教學態度，和追求科學真理的精神，耐心對我們的指導，永遠值得我學習。在老師的身上我看到了作為老師的偉大和崇高，在我以后的生活和工作中，所有的這一切都會讓我受益。在我四年學習期間，各個認課老師的言傳身教，認真教課，使我學到了扎實的公共基礎課程和專業知識。在此，我感謝老師們，向老師們說一聲：老師，你們辛苦了！同學們的幫助也是很重要的，在完成本次設計的過程中，與同學一起探討問題也使我學到了很多，是他們讓我感到學習不是一種負擔，而是一種快樂。在彼此的互相幫助中，這一切都讓我的學習、生活變得精彩。在這里，我向各位同窗好友表示衷心的感謝！還要感謝參考文獻中所列參考資料的作者。最后，還要感謝我的母校，是她讓我有了這樣的機會，讓我在此度過了人生中美好的四年。祝愿我的母校明天更美好。參考文獻[1]. 屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京:高等教育出版社[2]. 李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制圖》.北京:高等教育出版社[3]. 《塑料模設計手冊》編寫組主編.《塑料模設計手冊》(第二版).北京:機械工業出版社[4]. 許發樾主編.《實用模具設計與制造手冊》.北京：機械工業出版社[5]. 吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機械出版社[6]. 陳于萍主編.《互換性與測量技術基礎》.北京:機械工業出版社[7]. 馮炳堯，韓泰榮，將文森主編《模具設計與制造簡明手冊》，上海科學技術[8]. 肖愛民，戴峰譯，袁鐵軍等編著《pro\e注塑模具設計與制造》。化學工業出版社[9]. 胡家秀編《機械設計基礎》，機械工業出版社[10] 王曉江編《模具設計與制造專業英語》，機械工業出版社[11] 于華民，譚笛編著《pro\ENGINEER WILDFIRE 工業造型設計》，國防工業出版社[12] 張錫主編.設計材料與加工工藝.北京:化學工業出版社附錄一 英語論文Summary: with economic globalization and petition fierce, die product design is facing severe challenges. Die enterprise must take advantage of the latest technology, in the shortest possible time to develop highquality, low cost, high value products, fast response and put on the market. This needs to change the traditional mold products designed to make the right decisions and design. Key words: Advanced die。 design。 manufacturing。 information technology Modern mold manufacturing is a typical single and small batch, discrete manufacturing. Traditional product development, mold design, prototype to the market cycle is too long, the design process is difficult to municate with users difficult time listening to clients, it is difficult to consider manufacturability and assembly of can be difficult to fully consider safety, maintenance etc. requirements, Bu Neng Syndicated news considering making, time and cost constraints of the interrelated Xianzhi, let alone consider the whole product life cycle mold many Wen Ti. I would die design and manufacture of modern hightech information technology and its application on point Opinions. 1 modern die design and manufacture has entered information In the age of 30 years of reform and opening up, China mold production as an industry with great changes. This change primarily in three areas: productivity of production changes, changes, and technological revolution. Most people see China mold industry as a business from scratch, from small to large, from picking to act as a replacement to bee the main leakage, and mold requirements and yield rapid growth. But more important is the transformation of production and technological revolution. The latter two changes is a deeper, more fundamental changes. The change of mode of production is mainly reflected in, from the past traditional small and all behind workshop, made of production, the transition to the market professional