寶射河水環境整治工程施工組織設計畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 /m3。土方開挖方法以機械施工為主，采用挖掘機及運輸車輛配合，人工修正方法。土方開挖必須按設計斷面自上而下地進行，不得亂挖或超挖。在路基挖土時，做到由邊到中，以低到高，分層循序進行，不得挖成坑塘。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡及平整度，以利排水。路基挖土，當開挖至接近路基設計頂面時，須根據土質情況做好預壓碾壓沉落高度的估算，其數值施工現場通過試驗確定。并開好盲溝，每隔15～20m一條與兩側排水溝接通，以利雨水排出。填筑路堤的基底處理是路堤穩定、堅固極為重要的因素，路堤基底在填筑前，必須對其認真進行壓實。零填挖的地段，其頂面30cm范圍內的壓實度應達到要求。其頂面天然含水量若超過最佳含水量，采取翻挖、晾曬、粉碎等處理措施后進行壓實。如果達不到要求，換填30cm石灰土處治，石灰摻水量控制在4%～8%的范圍內。路基壓實是保證路基質量的重要環節。為了使路基壓實有較高的質量，采取下列措施：(1)選用合適的整平設備采用推土機等有效的攤鋪設備，在路基細微平整的同時，控制合適的含水量，然后壓路機碾壓，這樣達到均勻一致的平整度。(2)壓實要求壓路機碾壓時，做到先輕后重，先穩后振，先低后高，先慢后快的要求。壓路機進行路基壓實作業行駛速度控制在4km/h以內。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊。兩個施工段時，壓路機碾壓輪必須超過該兩個施工段的接茬處。在壓路機碾壓不到的部位，可以采用小型機夯錘等。當工作量小且得到監理工程師許可情況下可采用人力夯認真循序夯實。，應及時鋪筑礫石砂墊層，攤鋪后及時碾壓。，因此，每次進料運料需按預先計算量分段分堆放至路槽上。切忌使用推土機直接推料堆，造成粗細粒料分離或粗細粒料局部集中。，應注意掌握預拋高度，松鋪系數可先用壓路機試壓后確定或采用經驗值的低限。“先邊后中，先輕后重”，以及輪跡充分重疊，并控制碾壓速度確保路拱、平整度等質量。，攤鋪機單層攤鋪。通過試驗段的施工來確定合理的人員、設備組合、水穩碎石配合比、松鋪系數及使混合料在最佳含水量時達到規定壓實度的壓實系數、壓實遍數、壓實程序。，并一起碾壓，中間不留縱向連接。采用光輪壓路其壓實。壓實要求：基層≥98%。基層頂面彎沉值滿足設計要求。側石和平石都采用預制成品。預制砼側石和平石的質量和施工質量均必須滿足市政工程管理局頒布的《市政工程施工及驗收技術規程》，需有監理認定的預制廠生產，現場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。根據設計圖放線開挖基槽，整平夯實槽底，攤鋪碎石料或合格舊料墊層，然后澆筑水泥混凝土基座。核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁。按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石頂面標高值，頂出側石標高。(1)根據放樣和側石、路緣石的高度，放出攤鋪機基準線。(2)清除基層面的浮灰和雜物。(3)側平石、路緣石等構筑物涂刷粘結材料。根據設計橫斷面，瀝青路面攤鋪采用瀝青攤鋪機施工。攤鋪機各部分協調情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調整。一般調整工作在攤鋪機起步后10m內完成。轉入正常攤鋪，按需要調整攤鋪速度，經常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。壓路機碾壓時有自動灑水裝置，或專人跟機涂布肥皂水混合液。壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。壓路機碾壓工作輪以重疊輪寬1/3，壓路機碾壓遇縱縫為熱縫拼時,壓路機碾壓要離邊20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。采用切割機將邊線切成直角，邊口涂瀝青漆，線型順直。攤鋪時若發現有明顯高低影響平整度時需耙松缺陷處的混合料，經人工修補，檢測后再壓實。 透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土，是由碎石、水泥、粘結料、顏料和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土， 它不含細骨料， 由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構， 故具有透氣、透水和重量輕的特點， 作為環境負荷減少型混凝土， 透水混凝土的研究開發越來越受到重視。其由歐美、日本等國家針對原城市道路的路面缺陷，開發使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害；同時，是保護自然、維護生態平衡、能緩解城市熱 島效應的優良的鋪裝材料； 其有利于人類生存環境的良性發展及城市雨水管理與水污染防 治等工作上，具有特殊的重要意義。 因透水混凝土系統擁有系列色彩配方，配合設計的創意，針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚不能實現的特殊鋪裝材料。透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點：容重小、水的毛細現象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優越性不斷為人所知，并在道路領域逐漸得到應用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環境問題。透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。 ：透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。 （1）透水混凝土專用膠結劑是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。 （2）碎石： 透水混凝土用的碎石應具有技術要求，本公司采用二級品標準的高石，其物理性能指標見（表33）。 表33 碎石的物理性能指標表 序號指標名稱指標1壓碎指標（%）＜152針片狀顆粒含量（%）＜153含泥量（%）＜1 4表觀密度（kg/m3）＞2500序號指標名稱指標5緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47 續表33 碎石的物理性能指標表 碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分 3三號。具體的顆粒范圍見（表34）表34 碎石按顆粒分號（2 級）碎石的分號123粒度范圍（mm）～～～ 碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。 （3）水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。： 要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控制比例。 ⑴普通素色透水混凝土：為普通水泥本色的透水混凝土。⑵標準色透水混凝土：以普通水泥本色摻加無機耐候顏料組成的透水混凝土，色彩一般。 ⑶艷麗色透水混凝土：以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土， 色彩艷麗。⑷組合壓模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝 土。 以上各類透水混凝土工藝，是根據項目的不同地點、環境、承載要求以及基礎條件等不 同，而進行針對性的設計及應用的，在圖案變化、色彩變化上有更多的適用性和實用性。 ：根據路面的不同應用面板厚度不同，對人行道，自行 車道等輕荷重地面，一般面層厚度不低于 8 公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度 不低于 10 公分。 ，表面層下需有透水基層和較好保 水性的墊層。 基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當的強度外，須有較好的透水 性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小于 倍的基層厚 度，且不超過 50mm。 墊層要求:一般采用天然碎石，粒徑小于 10mm，俗稱瓜子片，并鋪有一定厚度、鋪設需均勻 平整。 ，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統，用時排除過量的雨水。 一般按 8cm 為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，本公司提供以下的施工方案。1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的 工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。 2）物質準備： 物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。 攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。 3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設 施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。 4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件， 根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好 技術上的準備工作。5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道 除按圖紙要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。 1）立模： 施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 2）攪拌： 攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環境的衛生， 減少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規 定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約 30 秒后，使其初步混合， 再將規定量的水分 23 次加入繼續進行攪拌約 分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機 械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。 3）運輸:透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。 4）攤鋪、澆筑成型： 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。 5）養護： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后，當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養護，所有養護期不得少于 7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。 灑水養護: 透水混凝土在澆注后 1 天開始灑水養護，高溫時在 8 小時后開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水，透水混凝土濕養時間不少于 7 天。 養護時間：應根據施工溫度而定，一般養護期為 14—21 天，高溫時不少于 14 天，低溫時 不少于 21 天，5℃以下施工，養護期不少于 28 天。 待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 施工流程圖素土夯實 基配砂石 平板振搗器震實基層 透水面層材料攤鋪 攤鋪平整 攤鋪整平機壓實壓平 覆膜養護 切割伸縮縫 涂刷封閉劑（施工完成）前期準備（材料采購） 預埋螺栓制作 現場預埋 主體結構的加工 預拼裝 構件運輸至施工現場 現場安裝 表面處理 （1）前期材料準備：統計工程材料的總用量，制訂用料計劃，列出明細表格，選擇符合設計指標工程所需的材料，根據工程實際情況，及施工工藝等，合理安排鋼結構件的加工計劃。做好原材料、半成品、成品、結構配件的檢驗工作。鋼結構的原材料檢測及焊接試件性能試驗在施工圖審批完之后進行，試件的制作與預拼裝由參與工程的施工隊負責。試件制作時各部分構件的尺寸，所用的材料及構造均應與實際鋼結構相同。試驗由具備檢測資質的機構進行，并做出試驗報告，試驗報告合格，即可按圖紙要求組織材料訂購，進行鋼結構構件的加工制作。（1）放樣、號料①熟悉圖紙，仔細閱讀技術要求和說明，對圖紙進行細化，并逐個核對圖紙尺寸和方向，注意各部件的連接點，連接方法和尺寸是否準確。②下料時必須根據現場放樣尺寸進行，長度也要根據現場實際測量數據進行加工。③放樣劃線過程中碰到的技術問題，要及時與技術部門聯系解決，尺寸的變更、材料的使用產生與原圖不相符處，要及時在圖紙上做好更改。④號料時必須了解原材料的鋼號和規格，檢查原材料的質量。⑤鋼材必須擺平放穩，當發生彎曲等現象時，為確保提高鋼結構件加工的質量，加快制作速度，凡變形超出技術要求的鋼材必須矯正。⑥電焊接長時，在接縫處必須注名坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。⑦各種切斷線必須打上鑿印，加工線印打上樣沖眼，用油漆筆寫出加工符號、構件編號，記錄下已號樣的數量。⑧所有鋼構件、玻璃在下料開孔前，均須按圖紙要求預先放樣，確認無誤后方可進行下道工序施工。（2）地基承載力因無地勘資料，廊架的地基承載力≥90KPa，當現場條件達不到時，須由建設方對地基進行處理，確保達到承載力要求。（3）氣割：①號料劃線以后的鋼板、型鋼必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割，鋼材的切割采用等離子來完成。②切割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割具的移動應保持均速，割件表面距離焰心夾端端25mm。③當采用手工氣割時切割面應垂直，切割線與號料線的偏差