數控銑零件工藝設計與編程吹風機外殼模型畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-25 13:51 本頁面

　

【文章內容簡介】切削深度應根據工件的加工余量來確定。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應盡可能切除全部余量。當加工余量過大，工藝系統剛度較低，機床功率不足，刀具強度不夠或斷續切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應盡量使大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質量，也可采用二次走刀。多次走刀時，應盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。在中等功率的機床上、粗加工時的切削深度可達8~10mm，半徑加工（~）時，~2mm，精加工（~）時，~。進給量f的選擇切削深度選定后，接著就應盡可能選用較大的進給量。粗加工時，由于作用在工藝系統上的切削力較大，進給量的選取受到下列因素限制；機床——刀具——工件系統的剛度，機床進給機構的強度，機床有效功率與轉矩，以及斷續切削時刀片的強度。半精加工和精加工時，最大進給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。工廠中，進給量一般多根據經驗按一定表格選取（詳見車、鉆、銑等各章有關表格），在有條件的情況下，可通過對切削數據庫進行檢索和優化。切削速度的選擇在和選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度的值。在具體確定值時，一般應遵循下述原則：1）粗車時，切削深度和進給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時，則選擇較高的切削速度。2）工件材料的加工性較差時，應選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。3）刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此，硬質合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質合金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質合金刀具高許多。此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時，應注意避開積屑瘤和鱗刺產生的區域；在易發生振動的情況下，切削速度應避開自激震動的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時，加工大件、細長件和薄壁件時，以及斷續切削時，應選用較低的切削速度。其次，在機床—工件—材料—刀具—伺服系統—剛性允許的前提下，先選擇大的切削速度，再選擇大的進給量，最后才選擇大的背吃刀量。一般來說。主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。參照切削手冊，加工材料為Cr12，硬度較高，選擇切削速度為25m/min，Vc=。經計算:平面加工轉速：n=(20x1000)/()=1200r/min，根據經驗，精加工轉速約為1500 r/min。輪廓加工轉速：n=(20x1000)/()=1800r/min根據經驗，精加工轉速約為2000 r/min。進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則： 1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內選取。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選取。 3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min范圍內選取。 4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。背吃刀量和進給量都會影響切削力大小，當進給量增大的時候，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的時候，切削力成比例的增大。這樣就對切削刀的影響是磨損就不同了。還有就是對溫度的影響！進給量的影響比背吃刀量的大！對刀具的耐用度也就產生影響也就不同了咯！進給量大于背吃刀量啊！切削用量三要素對切削力的影響規律：背吃刀量對切削力的影響最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；進給量對切削力的影響次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度對切削力件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣的影響最小。背吃刀量根據機床、工可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，～。第5章蓋子上下模的加工毛坯的選定后蓋是吹風機中通氣的重要部件，而且跟機身的配合要求也相對較高，上下兩模毛坯材料尺寸選為606025（cm），毛坯需要兩塊，如圖51和圖52所示。圖51尺寸圖圖52毛坯圖出刀路在出刀路前，必須了解材料的性質，包括材料的硬度，剛性，以及力學性能。蓋子下模加工在出刀路前先要選定刀具，加工此模具需要兩把刀具，一把是直徑為12cm的和一把直徑為1cm的，創建刀路軌跡設定安全平面為50mm，如圖53和54所示。圖53刀具規格圖54刀路軌跡設定初始毛坯，用指令，設定參數，具體如圖5

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