奶粉盒蓋塑料注塑模設計畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 直徑較小，采用整體式加工浪費材料，同時無法調整更換，一旦損壞，凸模將全部作廢。因此采用墊板固定式型芯。如圖所示： 圖62 鑲拼式小凸模結構（二） 凹模由于凹模型腔形狀簡單，易于加工，因此凹模可以采用整體式，由一塊金屬加工而成，牢固且不易變形。第二節 成型零部件工作尺寸計算一． 塑件尺寸圖63 塑件圖二． 凸模與凹模工作尺寸計算（一） 成型零件的制造公差一般取公差的1/3～1/6，對于中小型塑件模具取13?，本制件體型較小，因此取13?。（二） 成型收縮率一般收縮率取收縮范圍的平均值，即Scp=12(Smax+Smin)=12(+)%=1% （61） （三） 型芯I尺寸計算圖64 型芯I結構Ls1=。 Ls2=260+；Ls3=； Ls4=。Ls5=；ls1 =890+； ls2 =390+； ls3=300+；ls4=80+；Hs1=； Hs2=； hs1=； hs2=；Cs1=33177。；由公式得：Lm=[Ls(1+Scp)x?]0+δz (62)lm=[ls1+Scp+x?]δz0 (63)Hm=[Hs1+Scpx39。?]0+δz (64)hm=[hs1+Scp+x39。?]δz0 (65)Cm=Cs(1+Scp)177。12δz (66)式中Scp 塑件平均收縮率；? 塑件公差；δz 塑件成型制造公差，這里取δz=?3； 修正系數，一般為1/2～3/4，公差值大取小值，對中小型塑件一般取3/4；這里取=3/4；x39。 修正系數，一般為1/2～2/3，當制件尺寸較大，精度比較低時取小值，反之取大值；這里取x39。=2/3；Lm 型腔徑向尺寸（mm）；Hm 型腔深度（mm）；Ls 塑件外形基本尺寸（mm）；Hs 塑件高度基本尺寸（mm）；lm 型腔徑向尺寸（mm）；ls 塑件內型基本尺寸（mm）；hm 型芯高度（mm）；hs 塑件孔深基本尺寸（mm）；Cm 型芯與型腔中心距（mm）；Cs 塑件上孔或凸臺中心距（mm）；代入數值得：Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[26(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[4(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[5(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[3(1+)34]0+=+lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[891++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[391++34]=lm3=[ls31+Scp+x?]δz0=[301++34]=lm4=[ls41+Scp+x?]δz0=[81++34]= Hm1=[Hs11+Scpx39。?]0+δz=[331+]0+=+ Hm2=[Hs21+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+ hm1=hs11+Scp+x39。?δz0=[201++23]= hm2=[hs21+Scp+x39。?]δz0=[51++23]= Cm1=Cs1(1+Scp)177。12δz=33(1+) 177。12=177。（四） 型芯II尺寸計算圖65 型芯II尺寸結構Ls1=； Ls2=；Ls3=；ls1=80+；ls2=260+；ls3=300+；ls4=390+；ls5=20+；ls6=70+；Hs1=； hs1=50+；hs2=20+；hs3=200+；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[1(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[6(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[3(1+)34]0+=+lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[81++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[261++34]=lm3=[ls31+Scp+x?]δz0=[301++34]=lm4=[ls41+Scp+x?]δz0=[391++34]=lm5=[ls51+Scp+x?]δz0=[21++34]=lm6=[ls61+Scp+x?]δz0=[71++34]=Hm1=[Hs11+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+hm1=hs11+Scp+x39。?δz0=[51++23]=hm2=hs21+Scp+x39。?δz0=[21++23]=hm3=hs31+Scp+x39。?δz0=[201++23]=（五） 側型芯尺寸計算圖66 側型芯尺寸結構ls1=50+；ls2=40+；hs1=40+；hs2=+；代入公式得lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[51++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[41++34]=hm1=hs11+Scp+x39。?δz0=[41++23]=hm2=hs21+Scp+x39。?δz0=[1++23]=（六） 型腔尺寸計算圖66 型腔尺寸結構Ls1=； Ls2=；Ls3=；Ls4=； Ls5=； Hs1=； Hs2=；Hs3=； Hs4=；Hs5=；cs1=120177。；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)?]0+δz=[110(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[10(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+Hm2=[Hs21+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+Hm3=[Hs31+Scpx39。?]0+δz=[101+]0+=+Hm4=[Hs41+Scpx39。?]0+δz=[91+]0+=+Hm5=[Hs51+Scpx39。?]0+δz=[41+]0+=+（七） 側型腔尺寸計算圖67 側型腔尺寸結構Ls1=； Ls2=；Ls3=；Ls4=； Ls5=；Ls6=；Hs1=； Hs2=；Hs3=；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[7(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[6(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[5(1+)34]0+=+Lm6=[Ls6(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。?]0+δz=[41+]0+=+Hm2=[Hs21+Scpx39。?]0+δz=[51+]0+=+Hm3=[Hs31+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+第三節 成型鋼材選用根據對成型塑件的綜合分析。制件的成型材料要有足夠的剛度、耐磨性及強度，又要求大批量生產，因此凹模鋼材采用P20鋼。該鋼是目前用量最大的通用型材料，屬預硬型塑料模具鋼，淬透性較高，在預硬化硬度HRC36～36的狀態下能夠順利進行成型切削加工，保持了良好的切削加工性能，適用于一般的熱塑性樹脂的注塑成型，如聚乙烯、聚酰胺等。對于型芯來說，由于脫模時磨損嚴重，因此選用高合金工具鋼Cr12MoV。該鋼淬透性高，耐磨性好，熱處理變形小。適合制造各種形狀復雜的模具型芯及型腔。第四節 成型零件尺寸計算一．型腔側壁厚度計算由文獻[5]公式31得 P102b=h(cphE?1y1)13 (67)式中b 凹模側壁的理論寬度（cm）h 凹模型腔的深度（cm）p 模具型腔壓力（MPa）y1 凹模長邊側壁的允許彈性變形量，對于尼龍塑件，y1=～。c 系數。見[V]圖312 P102。?1 系數，具體參數同上。E 鋼材的彈性模量（MPa），一般中碳鋼E=105MPa。已知：p=30MPa，E=105MPa，h=4mm，y1=，查得c=1，?1=。代入公式得b=4(130105)13mm=取b=20mm。 二．型腔底部厚度計算由文獻[5]公式32得 P103δ=(c1Pl24Ey2)13 (68)式中δ 凹模底部厚度（mm）。P 型腔壓力（MPa）。l2 凹模型腔短邊長度（mm）。y2 凹模底中央部分的允許彈性變形量（cm）。E 鋼材的彈性模量（MPa）。c1 系數。由[V]圖315，P103得，c1=102。已知p=30MPa，y2=，l2=10mm，E=105MPa。代入公式得δ=(10230105)13mm=取δ=6mm。三．動模支撐板厚度計算動模板厚度與所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關，根據前面的型腔布置情況，模架應選在200350范圍內，墊塊之間的跨度約為（2003838）=124mm。那么，根據型腔布置情況及型芯對動模支撐板的壓力就可以計算得到動模支撐板的厚度。由文獻[6]P41公式得T=(PAEL1δp)13 （69）式中T 動模支撐板厚度（mm）。L 兩個墊塊之間的距離（mm）。p 動模支撐板剛度計算許用變形量（mm）。L1 動模支撐板的長度（mm）。支撐板選用45鋼，因此E=105MPa。已知L=120mm，L1=350mm，取單件型芯所受壓力的面積為A1=14πD2=14892mm2= （610）則兩個型腔的總面積A=2A1=。由[4]，P196得δp=25i2=25（12413+120）mm= （611）將各值代入公式得T=124(30105350)13mm=為了減小板厚，使模具結構緊湊，可以增加支撐柱，支撐柱便于處理，還可以兼作推板的導向，故可以近似得到支撐板厚度Tn=（1n+1）43T=（12）43= (612)故按照標準厚度取30mm。第五節 成型零部件強度校核型腔采用整體式圓形行腔。成型零部件強度校核可用強度計算公式和剛度計 算公式，現分別用兩種校核。一．強度計算公式（一）側壁由文獻[3]