宜賓xx高速xx項目分部箱梁、t梁預制施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ②油壓泵上的安全閥門應調至最大工作油壓下能自動斷開的狀態。 ③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤 頂之間采用的高壓油管連同油路各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。 ④張拉時，千斤頂前、后不準站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應站側面。 ⑤張拉時發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。 ⑥錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械操作損傷或散失。在終止張拉后應對錨具進行防銹蝕防水處理，可采用 8811 防水涂料。 ⑦工具夾片外涂地板蠟以利于退錨，遇到個別滑失時，用小型千斤頂單根張拉以便退錨。 張拉伸長值校 核 張拉伸長值的量測： 預應力張拉前，應先調整到初應力σ 0（控制應力σ k 的 10％）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力σ 0 時的推算長度值，并扣除混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮值。實際伸長值Δ L 的計算公式為： Δ L＝△ L1＋△ L2－ C 19 其中：△ L1－從初應力σ 0 至最大張拉應力σ k 之間的實測伸長值； △ L2－初應力σ 0 時的的推算伸長值； △ L2＝ Lσ 0247。 Eg C－構件的彈性壓縮值，本工程不考慮 L－預應力孔道長度 Eg－預應力 鋼絞線的彈性模量 壓漿 1)、 孔道壓漿采用純水泥漿，水泥標號不低于 且使用前必須進行過篩，摻入一定量（約占水泥用量的 %）的鋁粉作為膨脹劑，水泥漿摻入膨脹后的自由膨脹應小于 10%，收縮率不大于 2%；水灰比宜采用 ～ ，泌水率不超過 3%；（試驗室狀態下拌合后 3h 泌水率控制在 2%， 24h 后泌水應全部吸收）水泥漿拌和時應下水再下水泥，拌和時間不少于 8min，自調制到壓入管道的間隔時間不超過 40min。 壓漿前先吹入無油分的壓縮空氣清洗預應力筋孔道，接著用含有 或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油的壓縮空氣吹凈管道。 2)、 真空壓漿的基本原理和技術優點 普通壓力壓漿一般是在孔道的壓漿端對水泥漿施加 ～ 的壓力，緩慢均勻地向孔道內壓入漿體，直至漿體在孔道高點處的排氣孔流出；而作為孔道壓漿施工的一項新技術，真空壓漿的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生 左右的真空度，然后用壓漿泵將優化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以≤ 左右的正壓力，以提高預應力孔 道壓漿的飽滿度和密實度。跟普通壓力壓漿相比，真空壓漿具有以下技術優點： （ 1）在真空的狀態下，孔道內的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少了漿體孔隙、泌水現象。 （ 2） 壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使漿體保壓及充滿整條孔道得到保證。 （ 3） 工藝及漿體的優化，消除了裂縫的產生，使壓漿的飽滿性及強度得到保證。 （ 4） 真空壓漿過程是一個連續且迅速的過程，縮短了壓漿時間。 3)、 真空壓漿的技術指標 20 對后張預應力孔道采用真空壓漿施工工藝，須從孔道成型、水泥漿配制等方面進行施工前期控制，其技術要求有以 下幾點。 （ 1）真空壓漿過程中，孔道始終處于真空狀態，故孔道及兩端必須密封，因此預應力孔道應采用密封性好、不怕踩壓、不生銹、不易被振搗棒鑿破的塑料波紋管成型；在預應力張拉施工完成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量≤ 30mm），進行封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹，使覆蓋層厚度 15mm，同時注意清理壓漿孔，安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應在封錨后 24～ 48 小時內進行。 （ 2）真空泵的壓力表須預先標定，抽真空時，真空度（負壓）控制在 ～ 之間。 （ 3）壓漿前須在 實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在 ～ 之間（普通壓力壓漿一般為 ～ ），漿體的稠度控制在 30～ 50s（普通壓力壓漿一般為 14～ 18s），做泌水性實驗，漿體的泌水性 2%。 （ 4） 要求水泥漿的初凝時間為 6～ 8 小時，漿體 7 天齡期強度至少≥ 40Mpa。 4)、真空壓漿的施工設備 除了須備有普通壓力壓漿所需要的攪漿機、儲漿斗、壓漿泵及附屬配件外，采用真空壓漿工藝還須配備一臺抽真空用的真空泵及附件。 5)、 真空壓漿的施工步驟 真空壓漿施工可按以下步驟進行： （ 1）張拉施工完 成后，切除外露的鋼絞線，在壓漿前 24～ 48 小時內進行封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。 （ 2）檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設備按順序連接。 （ 3） 按經過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術指標要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。 （ 4）關閉閥門 3，打開閥門 閥門 4，啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到～ 并保持穩定。 （ 5） 真空度穩定在 ～ 之間約 5 分鐘后（真空度穩壓時間可根據孔道長短而定），打開閥門 1，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在 ～ 21 內，壓漿過程中，真空泵要保持連續工作。 （ 6） 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，打開閥門 3，同時關閉閥門 4，讓水泥漿從閥門 3 處流出，當流出的水泥漿稠度與壓入孔道內的漿體相當時，關閉閥門2，隨后關閉真空泵。 （ 7）壓漿泵繼續工作，在壓力 ～ 下，持壓 1～ 2 分鐘后，將從錨板內引出的孔道排氣管折起。 （ 8）關閉壓漿泵，關閉閥門 1，折起從錨板內引出的孔道壓漿 管，完成壓漿。 （ 9）完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設備及附件清洗干凈。 6)、用真空壓漿工藝 應注意的問題 為控制孔道壓漿的質量，結合施工中出現的情況，在真空壓漿施工中應注意以下問題： （ 1）壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 （ 2）若壓漿孔道為曲線，應在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 200mm。 （ 3）輸漿管應選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓壓漿時不易破裂，連接 要牢固，不得脫落。 （ 4）攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應通過 篩網進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術指標要求后方可進行壓漿。 （ 5）抽真空用的真空泵為水循環式 SZ2 型真空泵，啟動真空泵前，檢查進水管是否連接好，應注意進水閥門是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應注意泵是否正轉。 （ 6）壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約 30～ 45 分鐘內），單根孔道壓漿要連續，直至完成。 （ 7）真空泵應有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門 閥門 閥門4 的啟、閉；單根孔道壓 漿完成后，應先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉，直至清洗干凈 22 為止。 箱梁場內運輸存放施工及技術要求 箱梁場內吊裝和運輸采用 50 噸龍門吊 進行操作。 龍門吊 從專業廠家訂購，進場后對其進行試操作及驗收。 由于 龍門吊 提梁運梁時是負重施工，要求行走道路質量高。基底強夯 后 澆筑 30 厘米厚的 C30 混凝土。 吊梁采用兜底吊，在吊梁時，梁底兩側轉角處放置角鋼，避免梁底角被損壞。 存梁支承臺座要堅固穩定，并附設相應的排水設施，以保證箱梁在存放期間不致因支承 下沉受到損壞。 梁體的吊運、存放按鋪架施組安排的順序編號吊運存放。 箱梁存放時，存梁及頂梁支點設置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于 。 箱梁運輸時支點設置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于 2m。 、原材料 1）后張法預應力混凝土箱梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養護用水、鋼筋、鋼絞線、鋼配件材料、防水材料、錨具等必須進行進場全面檢驗或抽驗。 2）供應商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結果， 實驗室 并按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗 。 3） 水泥 水泥選取及其使用的的技術指標要求如下： ①梁體混凝土配制，采用品質穩定、標號不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰和礦渣粉），控制水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在強腐蝕環境下不大于 5%，堿含量不大于 %，比表面積不大于 350m2/kg，游離氧化鈣含量不超過 %，氯離子含量小于 %，其余性能應按照 有關規定 中相關規定執行。 ②進場水泥復檢 按照規定的 頻率檢驗。檢驗項目有：強度、凝結時間和安定性等。檢驗方法和質量標準，按 相關 標準中的有關規定執行。 ③水泥儲存： 采用鋼制散裝水泥罐，散裝水泥通過氣力輸送；按不同品種和強度等級分別儲運；遵循先到先用的原則，散裝水泥從出廠日期到使用日期，不得超過三個月。 4）細骨料 23 細骨料選取及其使用的的技術指標要求如下： ①細骨料采用硬質潔凈、級配良好、材質均勻的天然中砂，細度模數為 ～ ，5mm 篩孔累計篩余 0～ 5%， mm 篩孔累計篩余 95～ 100%，含泥量小于 %，吸水率≤ %，泥塊含量≤ %，堅固性≤ 5%，氯離子含量≤ %，硫化物及硫酸鹽含量 %，其余技術要求執行相關規定。 ②選用的細骨料 將在試生產前進行堿活性試驗。不使用堿－碳酸鹽反應的活性細骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應的活性細骨料。當所采用細骨料的堿－硅酸鹽反應膨脹率在 ～ %時，混凝土中的總堿含量不得超過 3kg/m3，并符合 規范 的要求。 5）粗骨料 粗 骨料選取及其使用的的技術指標要求如下： ①粗骨料選用堅硬耐久的碎石，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，吸水率≤ %，空隙率≤ 40%，針片狀顆粒含量≤ 5%，硫化物及硫酸鹽含量≤ %，堅固性≤ 5%，壓碎指標≤ 8%，母巖抗壓強度≥ 100MPa，其余技術要求 按照 TB10210－ 2020 中相關規定執行。 ②粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級（ 5～ 10mm和 10～ 20mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑 5～ 10mm 碎石與粒徑 10～ 20mm）質量之比為（ 40177。 5） %：（ 60177。 5） %。 ③粗骨料在試生產前進行堿活性試驗。不使用堿－碳酸鹽反應的活性粗骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應的活性粗骨料。 6）外加劑 外加劑選取及使用的技術基本要求： ①選用減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性 、與水泥有良好的適應性的高效減水劑，細度 ( 篩篩余 ) 10%，含水率 %，硫酸鈉含量 %，氯離子含量 %，堿含量 %，水泥凈漿流動度 240mm， 30min 減水率不低于 20%，其它技術指標應符合 規范 相關技術條件的有關規定。 ②所選用的專用復合外加劑必須經過與水泥和摻合料等膠凝材料的匹配性試驗，匹配性必須良好。外加劑摻量由試驗確定，不摻入氯鹽類外加劑。 24 ③在正常施工過程中按批進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比的檢驗。外加劑存放時，置于干燥處避免受 潮結塊。 7）拌合用水 ①拌制和養護混凝土用水采用井水。 ②拌合用水需經對水質化驗，用拌合水配制水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度與蒸餾水配制的對應砂漿或混凝土的 28d抗壓強度之比≥ 95%，拌合水中 CI含量≤ 350mg/L，其它技術要求必須符合 JGJ63－ 89 的規定方可使用。 9）非預應力鋼筋 ①帶肋、光圓、盤條鋼筋，性能須分別符合規定 要求 。 HRB335 鋼筋還需符合碳當量不大于 %的規定。 ②鋼筋檢驗的頻率為每批（ 60T）取樣，分別做抗拉強度、冷彎試驗。 10）預應力鋼絞線 ①箱梁用預應力鋼絞線采用公稱 直徑為 、極限抗拉強度為 1860Mpa 的高強度低松弛鋼絞線。 ② 鋼絞線均應逐盤檢查外觀質量 . 不得焊接 ,其表面不應有裂紋、毛刺、機械損傷 , 氧化鐵皮及油跡 , 但允許有少許浮銹和回火色 . 不應有折斷、斷裂和焊接鋼絲 . ③ 鋼絞線進場后，試驗站驗證出廠合格證和由供應商提供的每批鋼絞線的實際彈性模量值。試驗站按批號取樣，進行彈性模量和力學性能試驗，復驗合格后使用。 ④ 預應力鋼絞線的成束及移運時，不得受到損傷， 并存放置于干燥處 , 避免銹蝕。 11）預應力錨具 錨具符合 GB/T14370－ 2020 的要求，錨墊板應能安裝密封蓋帽。錨具產品應通過省、部級鑒定。 12）預應力筋預留管道采用金屬螺旋管成孔，其性能應符合 JG/T3013 要求。 13）泄水管應采用 PVC 材料，其性能應符合要求。泄水管蓋板應采用不低于 HT150的鑄鐵件。 預制箱梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合下表的規定。 25 箱梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次 序號 項 目 進場抽檢項目頻次 進場全面檢驗項目 質量要 求 1 水泥 (1)細度 √ 每批散裝