箱梁施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 4L、3/4L、跨中尺測、掛線測4表面平整度3兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺5模板接縫間隙＜1模板接縫處塞尺6相鄰模板錯臺1相鄰兩塊模板水平尺測5)模板的驗收與維修檢查與驗收(1)模板的檢查驗收：一是新制模板進場驗收及組裝驗收，二是在橋梁生產過程中對模板維修后的檢查驗收。驗收都必須按照設計規范和使用要求進行驗收，嚴禁不合格模板投入使用。(2)模板的進場驗收由工程部、物設部、安質部及施工人員組成驗收小組對模板進行驗收，做好驗收記錄，合格后方能交生產部門進行試拼。其驗收項目有：模板的幾何形狀，模板的穩定性、模板的強度和剛度、平整度及連接牢固性及焊縫等。(3)模板試拼好后交由工程部按相關安裝質量要求驗收。模板檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩定性、預埋件的準確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。(4)模板檢查驗收所用檢測量器具必須是經法定的質檢機構計量檢定合格且在有效期內的計量器具。檢查與維修(1)模板的定期檢查一般為每套模板使用一個月為一周期，如生產過程中出現特殊情況時，要及時安排對模板全面檢查、保養、維修后需要經工程部檢驗驗收合格后方可投入生產。(2)模板在使用過程中的檢查項目包括：有無變形、開焊；模板平整度，非工作面防銹劑、振動器座焊接縫；接縫嚴密性、接縫高度。(3)模板的日常維修保養應在每孔梁拆模后進行（拆模后發現因模板造成梁體表面缺陷應立即修整，修整后經驗收合格方可投入使用），對變形、開焊、破損模板進行維修，對暫不使用的模板逐塊進行保養，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態。(4)模板維修質量標準見表4表45和表46所示。1)配合比配合比選定是保證箱梁施工質量的關鍵。在試配時，對混凝土用水泥、粗細骨料、摻和料、減水劑等主要原材料的產品進行試驗。根據原材料料源情況對配合比進行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在18～20cm（保證泵送）、含氣量控制在2～4%，對其泌水率、工作度、強度、彈性模量、耐久性進行試驗,從中優選出優越的配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比制作混凝土抗凍性、抗滲性、抗氯離子滲透性、護筋性、抗堿骨料反應性等的試件，按橋梁所處環境進行檢驗。選各項指標最優的配合比為梁體混凝土配合比。橋梁取證前請鐵道部質檢中心對混凝土耐久性進行檢驗。混凝土耐久性指標見表47。表47 混凝土耐久性指標序號混凝土耐久性及材料檢驗項目試驗齡期質量指標1堿骨料反應14d%2抗凍性相對動彈性模量56d200次，P≥60%重量56d200次，W≥95%3抗滲56d抗滲等級≥P204氯粒子滲透56d1000c5對鋼筋銹蝕性56d無銹蝕6抗裂性56d無裂紋2)混凝土拌和前的準備混凝土拌和之前，對所有機械設備、工具、需用材料進行認真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續進行。混凝土配料的計量設備經計量單位檢送合格，并在檢定周期內使用。發現計量設備有異常時必須及時校驗。攪拌上料前按試驗室提供的施工配合比調整配料系統，拌制中嚴格按照施工配合比進行配料和稱量，并在微機上作好記錄。采用電子自動計量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。1%，砂、石為177。2%。3）制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類似環境、設備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑），已檢驗和總結混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術指標，為箱梁澆筑混凝土積累經驗。4)混凝土拌制攪拌混凝土前，應嚴格測定粗、細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。禁止拌和物出機后加水。混凝土在拌合過程中，及時地進行混凝土有關性能（如坍落度、和易性）的試驗與觀察，前2～3盤每盤測定坍落度和含氣量，穩定后每50m3測一次。攪拌工作全部完畢后將攪拌機及全部混凝土容器清洗干凈。先向攪拌機投入砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉，攪拌均勻后，再加入所需用水及減水劑，每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min。混凝土的坍落度控制在180177。20mm，含氣量控制在2%～4%，混凝土在拌和過程中，及時地進行混凝土有關性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗與觀察。混凝土拌制速度應和澆筑速度緊密結合，拌制服從澆筑，若澆筑工序中因故暫時停歇，則攪拌機或混凝土運輸車的混凝土不能灌入輸送泵中。炎熱季節攪拌混凝土時，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。砂石存料場必須搭設遮陽棚。混凝土拌制工作完畢后，應及時清洗拌合機，并檢修好有關設備，以便下次再用。混凝土入模溫度控制在5～30℃，冬季攪拌時采用加熱水的方法調整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于80℃，符合《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ2102005）規定。5)混凝土的泵送我場混凝土輸送采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機澆筑梁體。混凝土輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分不采用軟管。輸送管路固定牢固，開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內壁潤滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉入正常泵送。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續輸送。氣溫較高時，輸送管路用濕海綿包裹。泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時通知混凝土攪拌站。 6)混凝土澆筑在靠近梁一側3/5/7處各布置1臺布料機，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻，布料機輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸。混凝土的澆筑采用連續澆筑一次成型，兩側混凝土同步對稱澆筑。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側腹板混凝土等高往復澆筑的順序。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔小于30min，整孔箱梁澆筑時間不超過6h，炎熱季節盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在10～30℃。澆筑時防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并保持成孔管道不發生撓曲或位移，布料機管道口不直對腹板槽傾倒混凝土。布料機出料時，其軟管至少有2人控制，澆筑底板、腹板混凝土時出料口不得正對成孔膠管，也不宜對向外模翼板。布料機移位時，下料口必須用容器接住，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。澆筑底板時，沿箱梁軸線中部預留出部分混凝土不灌，防止澆筑腹板時因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補齊、抹平。腹板分5層澆筑，兩側混凝土高度一致，避免因兩側混凝土高低懸殊，造成擠壓內模偏移等后果。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動器聯合振動工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動器振搗為輔，澆筑過程中特別注意加強倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。插入式振搗棒操作時快插慢拔，垂直點振；，每點振搗時間約20～30秒，振搗棒插入深度進入下層混凝土面以下100mm。振動棒嚴禁觸碰成孔膠棒。頂板混凝土澆筑時，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，控制振搗棒觸及翼緣板模型，邊澆筑邊用提漿整平機整平，并及時趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。趕壓、抹平時，施工人員在收漿平臺上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁預埋鋼板處鋼筋較密需加強振搗。在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人值班監視振動器運轉情況和檢查模板、鋼筋，發現螺栓和支撐等松動及時緊固，漏漿處及時處理，預埋件和鋼筋移位，及時校正。7)混凝土養護梁體高性能混凝土養護是一個關鍵工序，以確保強度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產生，特別是晝夜溫差大的季節。（1）在制梁臺座上自然養護夏季混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋箱梁橋面，保持覆蓋物潮濕。終凝后立即開始灑水養護；箱內蓄水養護。冬季氣溫較低時采用泡沫保溫板和篷布封閉模型，橋面采用毛氈覆蓋，箱內蓄水，對粱體進行整體蒸養，根據冬季制梁工期安排，梁場設計在制梁臺座上養護7天或達到粱體混凝土強度的90%時，移出制梁臺座，存放至養護臺座繼續養護到養護齡期結束。（2）移梁至養護臺座后的自然養護箱梁橋面毛氈覆蓋，灑水養護；箱室內蓄水養護；箱梁腹板外側使用自動定時噴淋系統噴水養護。灑水次數應保持混凝土表面潮濕為度。當環境濕度大于60%時，自然養護時間不少于14d；當環境濕度小于60%時，自然養護時間不少于28d。當進入冬季施工后，梁表面噴涂養護劑，禁止對混凝土灑水。冬季氣溫較低時采用泡沫保溫板或篷布封閉，對棚內進行加熱保濕養護。利用火爐上放水盆控制濕度，暖風機控制棚內溫度。根據制梁工期及養護齡期的要求，共設置加熱保濕存梁臺座10座。（3）拆模時，當混凝土強度達到拆模強度時，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不大于15℃；且能保證混凝土棱角完整。方可進行拆模。8)混凝土測溫(1)測點布置每榀箱梁共設16個測溫點，其中6為表面溫度測控點，設置在頂板表面以下50～100mm；A、B、C、D、E、F為芯部溫度測控點，設置在頂板表面至腹板中心以下650mm深處。8位置為箱室溫度測點，10為環境和蓬內測溫點，圖上未體現，具體位置詳見圖1所示。 圖1 測點平面布置(2)測溫設備及儀器采用預埋式溫度傳感器探頭。將引線放在模型邊容易測量的位置上。通過電子測溫儀量測各部位溫度。傳感器探頭可重復使用。①芯部溫度測點傳感器探頭的放置方法：在澆注梁體混凝土前，將6根內徑10mm，、B、C、預埋管一端用膠帶包裹嚴密，防止混凝土漿進入管內。混凝土澆筑完成并終凝后，將芯部傳感器探頭插入預留PVC管內，把引線接在易測量的位置處，做好標記。②表層溫度測點傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將6根內徑10mm，長約100mm的PVC管放入6四點頂板表面以下5～10cm處。預埋管下端用膠帶包裹嚴密，防止混凝土漿進入管內。混凝土澆筑完成并終凝后，將表層傳感器探頭插入預留PVC管內，把引線接在易測量的位置處，做好標記。③箱室溫度測點傳感器探頭的放置方法：將傳感器探頭吊掛在箱內指定位置，把引線接在易測量的位置處，并作好標記。④蓬內及環境溫度測點傳感器探頭的放置方法：蓬內溫度探頭吊掛在蓬內指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標記。環境溫度探頭吊掛在模型護欄指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標記。⑤電子測溫儀器如出現故障應及時啟用備用儀器，同時維修或者更換出現故障的儀器。(3)測溫時間和頻次從澆筑完成開始至拆模時止。當采用自然養護時，每小時測一次；當采用蒸汽養護時。當梁體混凝土芯部與表層，表層與環境，箱室內與環境溫差在15℃以內時，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內溫度是按測點的平均值來計算各部位的相互溫差。測溫記錄應及時填寫。如測溫期間，出現芯部溫度超過65℃，各部位溫差超過15℃時，測溫人員應及時通知現場領工員和班長，及時按預備方案降溫。9)高性能耐久性混凝土的檢驗與評定(1)試件組數試件分別從箱梁底板、腹板及頂板三個部位隨機抽取。每個部位混凝土強度試件9組：隨梁體同條件養護試件為4組（1組作為脫模和預張拉的依據，1組作為初張拉依據，1組作為終張拉依據，1組備用）；前期按標準差未知法制作5組28d標養試件，后期（待混凝土質量穩定后）按標準差已知法制作4組試件；彈性模量試件為2組，其中1組隨梁同條件養護，1組標準養護。混凝土強度試件共計27組；彈模試件共計6組（每組6塊）。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土隨機抽取抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。(2)檢驗評定要求混凝土強度評定以1孔梁為驗收批，執行《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB1042594標準的規定。施工過程的檢驗:梁體混凝土坍落度、含氣量、入模溫度、試件強度、彈性模量必須符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》及《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的質量要求。施工后的檢驗:施工完成后，觀察實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求組織檢驗評定。抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔為準。一般以混凝土強度達6～8MPa為宜。抽拔順序先上后下。每次抽拔膠棒不超過兩根。拔出的膠棒清理污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續使用。當梁體混凝土強度達到設計強度的60%以上，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度與環境溫度之差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時拆模。氣溫急劇變化時不進行拆模作業。拆外模時先松開側模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內外側螺旋千斤頂，使側模與梁體脫離并落在千斤頂上。拆端模時先松開所有連接螺栓，利用吊車將端模拆除吊走。端模拆除后，及時對錨穴進行鑿毛。拆除側模、端模后，再拆除內模。當梁體混凝土強度達到拆模允許強度后，拆除內模。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→收縮端部變截面模板→按序分段收縮中部液壓式內模的一二級動模板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚機將內模整體拖出至內模清理拼裝存放區。1）鋼絞線的制作和穿束鋼絞線下料場地保證平坦，在下料場地根據鋼絞線穿線機的尺寸做好基礎平