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零件的裝夾刀具的對刀工藝路線的制訂數控畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-25 22:29 本頁面

　

【文章內容簡介】一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：①車削左端的工歩為:45176。外圓車刀平端面─→60176。45176。的倒角，R10mm圓弧─→圓柱ф20mm─→錐度─→ф40mm圓弧─→橢圓─→切槽刀切槽刀寬5mm。②調頭加工車削的工歩為：45176。外圓車刀平端面─→60176。外圓車刀右端面外圓車刀圓柱ф30mm─→圓弧R80mm─→圓柱ф30mm─→切槽刀切槽刀寬5mm─→螺紋刀車削螺紋。第六節確定加工順序及進給路線一、零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行先加工基準面為后面的加工提供經基準面，所以我應線平右端面作為基準面。（2）先主后次由于所加工的表面均為重要表面，所以應按照順序從右到左依次加工R10mm，ф40mm，橢圓，切槽調頭后一次加工ф30mm，R80mm，切槽，螺紋等。（3）先粗后精先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺寸要求和質量要求。（4）先面后孔由于該零件沒有孔，所以在該處不做考慮。二、進給路線在數控加工中，刀具好刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。（4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據具體零件具體分析，我確定該零件的進給路線有兩步：第一步: 車削不帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外輪廓到切槽，精車外形路線統粗車一樣，最后再換刀切削螺紋。第二步: 車削帶有螺紋的一端，從右到左先粗車外輪廓，切槽，加工螺紋后2mm后精車外形路線同粗車一樣。第七節刀具的選擇刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統的加工方法相經，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，能適應高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。接合零件輪廓相對還是較復雜，所以具體選刀如下：平端面可選用60176。WCCo的硬質合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質合金右端面外圓車刀. 切槽時由于零件中槽寬5177。，一般都選刀寬4mm,刀桿2525mm材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，切槽時選用5mm 刀寬即可。切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度這里選用W18CrV4R高速金60176。外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=～。刀具選材料參照《《金屬切削與刀具實用技術》一書表13即可。數控車加工刀具卡片序號刀具號刀具規格名稱數量加工表面1T0145176。硬質合金外圓車刀1平端面2T0260176。外圓車刀1粗車輪廓、精車輪廓3T03高速鋼切槽刀，刀寬5mm1切槽4T0460176。高速鋼外螺紋車刀1車削螺紋第八節切削用量選擇切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產率為主，但也考慮經濟性和加工成本；精加工進，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。一、背吃刀量的選擇零件輪廓粗車循環時選ap=2mm，精加工時選ap=，螺紋粗車時選ap=，逐刀減少粗車4次后，

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