地下室基坑邊坡支護工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 濕水養護時間不少于 7d。 局部地下水或淤泥質土的處理 ① 當挖孔時遇流砂層或者強淤泥質土時，在井孔內設高 1～ 2m，厚 4mm 鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中阻擋回流，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過該不良層 ~，再轉入正常挖土和設混凝土支護，護筒在澆筑混凝土時不吊出。 ② 樁 挖孔時，如地下局部水量豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別采取以下措施： （ 1）少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出 。 （ 2）大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井 。 （ 3）涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用 1～ 2 臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低； 注意事項 ① 開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；孔樁全部采用電動卷揚機，操作前對鋼絲繩、卷揚機進行安全可 靠的檢查和試驗，確保施工安全。 ② 人員上下必須通過爬梯，井底施工作業時，人員必須佩戴保險繩。保險繩一端必須在孔口牢固綁定，另一端必須系于操作人員身上。井底照明必須用低壓電源（ 12V）、防水帶罩的安全燈具。 ③ 采用軸流風機對井下進行送風，風量不小于 25L/S。配置空氣檢測儀器及有毒氣體檢測儀，每次下孔前對孔內空氣質量進行檢測。施工過程中每 2 小時對孔內質量檢測一次。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響16 應，切實預防安全事故的發生。 ④ 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人 挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。樁孔澆筑完混凝土后必須用硬板覆蓋。 ⑤ 樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 ⑥ 所有調運的土方必須運離洞口。 ⑦ 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。 （三） 產品保護 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長 度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 樁頭外露主筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 樁頭在強度沒有達到 5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 （四） 施工注意事項 樁基開挖的實際深度應根據現場開挖后地質情況最終確定，當開挖至基底位置發現地質情況與地勘不符時應及時通知設計、監理、業主及地勘單位現場處理。無鉆孔資料的樁孔，應補鉆或釬探。按規范和設計要求確認基底以下三倍樁徑深度或不小于5m 范圍內無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。 為保證樁的 垂直度，應每節護壁進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序 ， 樁成孔后經校驗無誤后方可澆筑混凝土。 當樁距小于 2 倍的樁距且小于 時，應采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達到一定強度后方可開挖。 底部為巖層，樁孔無護壁的一段，當外露時間多于一天或樁孔因為水浸剛完成抽水時，需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內繼續挖掘。 挖孔時，如遇上層滯水較大時，在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵連續降低水位，防止水位反復變化擾動土層，帶水作業時為防止觸電，必須穿好絕緣膠靴。 樁周邊嵌入完整和較完整的 強 風 化最小深度不小于 1d。基礎成孔后應及時通知質檢、地勘、設計、監理及甲方相關人員共同驗孔，檢驗合格后及時封孔。 在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 17 對每根樁做好一切施工記錄，并按規定留置混凝土試驗件，作出試壓結果，將上列資料整理好提交有關部門檢查及驗收。樁需檢測，檢測方法及數量，由監理、質檢、甲方、設計等部門確定，并應符合規范要求。 鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的 搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。 五 、 預應力錨索 （一）施工流程圖 （二）施工工藝順序 測量放線、場地平整：錨桿施工需有 寬左右腳手架的作業平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。 鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差 在177。 1 度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。 鉆孔、清孔：鉆 孔采用回轉鉆進方式，孔徑 150mm，錨孔采用干作業成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后，提鉆換用擴孔鉆頭進行錨桿底部擴孔（孔徑400mm）。擴孔長度達到設計擴孔深度（ ）后終孔。鉆孔完畢后，用強風清孔，以平整場地 確定施工位置 鉆機就位 制作錨索 鉆孔 張拉預應力錨索 制作水泥漿 安放錨索 注漿 18 清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。 錨索制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作錨索。按設計要求制作錨索。鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔 1 米間隔設置，緊箍環系 16 號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔 2 米設置一道架線環，以保證鋼絞線順直。 安放錨索：安放錨索時，應防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨索 一同放入孔內，管端距孔度為 50100 ㎜桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出，重新下錨。 清孔：下錨完畢后，用強風清孔，置換出孔內多余泥渣及巖碎。 注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿 內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。二次注漿采用高壓注漿，注漿壓力不小于 。，第二次注漿應在第一次注漿體初凝之后進行，一般為第一次注漿后 24 小時，第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達到 5Mpa 后，穩壓注漿 2min 注漿完畢，應立即清洗注漿設備。 錨索張拉： 錨固體強度大于 20MPa 并達到設計強度的 80％后方可進行張拉鎖定，保持 15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載鎖定作業。 （三）施工注意事項 鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互 交錯。 鉆后要反復提插孔內鉆桿，；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節時，應比要求深度多 10～ 20cm，以防粗砂、 碎卵石堵塞管子。 鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致端量應從擋土、結構物連線算起，外留 ～ 。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻；注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。 注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管 等。 六、混凝土壓頂梁、肋梁、基礎梁施工 （一）施工流程圖 19 （二）施工工藝順序 鋼筋制作：鋼筋抽料人員要熟悉設計圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸。根據鋼筋抽料表制作鋼筋，并按各種規格、型號堆放、做好使用部位標志。 鋼筋安裝： （ 1）鋼筋定位：在施工部分劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板或混凝土墊層面上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。 （ 2）鋼筋網的綁扎，全部鋼筋交點必須扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 （ 3）雙層鋼筋網，在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳（凳仔），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋的距離。 （ 4）鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規范要求。 模板采用 18mm 厚木板，待混凝土強度達到 100%才能拆模。 混凝土施工 （ 1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。 （ 2）跟設計厚度或高度在基礎模板側面定出澆筑混凝土控制水平線。 （ 3）澆筑前應對模板澆水濕潤。 （ 4）澆筑混凝土應分層進行，每層高度不超過 500mm。 （ 5）搗時應采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 600，棒頭朝前進方向。棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。 （ 6）養護：混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內澆水養護；澆水養護時間不少于7 天；每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。 安裝模板 灌注混凝土 混凝土養護 拆模驗收試驗 制作模板 編扎鋼筋 20 （三）施工注意事項 模板鋪安裝后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 澆灌混凝土時必須派專人值班，加固松動鋼筋、調整偏位柱筋工作。 混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆灌 前進行二次攪拌。 七、 土石方開挖及開挖后邊坡的修理 本工程根據開挖深度和規模采用機械挖土，輔以人工修坡。 （一）施工流程圖 （二）施工方法及質量控制 邊坡修整分層施工，具體應配合邊坡支護施工。 機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側壁起伏不超過 10 ㎝，而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。 土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等 是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確，并應在施工中注意附近地區是否發生變形和沉降，對其進行沉降和位移的觀測。 采用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應以人工或小型機具配合進行，機械修整后樁間土方機械無法清除的，用人工修整清除。 第七章 施工進度計劃及工期保證措施 一、施工進度計劃 按建設單位要求，確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。 二、保證工程進度的措施 （一）為確保工期目標，在總體上，我們將抓住如下諸項控制措施： 1. 首先抓住總體控制，應用統籌原理編制總體施工網絡計劃，分析各工序在計劃中關系，優化網絡計劃，正確確定關鍵路 線，以此為前提，合理組織人、機、料的施工投入； 確定坡度 放線（沿灰線開挖土）方） 分層作業 修整邊坡 21 2. 根據總體控制計劃，實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的施工計劃，實行信息監控，及時高速部署，采取相應措施，確保每一個階段的計劃如期實施。 3. 定期召開每周生產例會，加強與各配合施工單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。 4. 嚴格控制各工序的施工質量，減少因為質量問題的返工。 5. 加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，避免窩工降低工效； 6. 通過合理的施工組織，安排流水式施工。 （二）各項目科學合理安排施工，加強管理，確保工期。 1. 對準備投放到本工程的機械 設備進行 全面的檢修保養，以保證機械設備進場完好，正常運作。 2. 通過合理的材料供應計劃，確保材料的供應及時、充足。 3. 質量檢查員跟班作業，隨時進行質量檢查，確保不引起返工。 4. 各種預埋件，預留孔洞要定位準確，安裝牢固，并由專人負責檢查，以免遺漏，造成不必要的工期消耗。 5. 每進入一個新工序之前，提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設、監理查驗、確認。 6. 實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度； 7. 施工前做好技術交