變速箱體加工工藝及夾具設計學士學位論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 36N 。 M= n178。 m 計算： v=∴轉速為 n= = =1102 r/min 參考文獻 [4]表 ,得 X52K 立式銑床轉速實際取 n=1180 r/min ∴實際的切削速度為 =檢驗機床剛度： 參考文獻 [4]表 ,得 最大進給力 Ff = x (N) M = x (N178。 M) 其中 KF =1 。Km = 1 ∴鉆工藝孔的 Ff和 M 值如下： Ff = x x x x 1 = 1247 (N) M = x x x x 1 = (N178。 M) 它們均小于機床的最大進給力 7840N 和機床的最大扭轉力矩 196N178。 M，故機床的剛度足夠。 ? 工藝孔擴孔： 參考文獻 [4]表 ，選擇 f=由參考文獻 [1]表 1115，擴孔的切削速度為（ 1/2～ 1/3） V 鉆，故取 V 擴 = V鉆 = m/min 由此算出轉速 n= = = r/min 參考實際機床轉速，取轉速 n=475r/min ? 工藝孔粗鉸與精鉸： 參考文獻 [4]表 選擇粗鉸進給速度 f粗 =。選擇精鉸進給速度 f精 =1mm/r 參考文獻 [4]表 選擇粗鉸切削速度 v粗 =。選擇精鉸切削速度 v精 =由此計算轉速 v 粗 =。 n 粗 = = =367 r/min； 同理： v精 =。 n 精 = = =191 r/min； 南昌航空大學科技學院學士學位論文 13 參考實際機床主軸轉速，取 n粗 =375r/min 、 n 精 =190r/min； ∴ 實 際 的 切 削 速 度 為 v 粗 =v 精 = ． 各縱向孔堂削加工 由參考文獻 [1]表 417 查出各縱向孔的加工余量 (加工后達到尺寸 ) 由參考文獻 [1]表 1112 查出鏜孔經濟精度：粗鏜 12級；半精鏜 11 級； 精鏜 7級 鏜孔中間尺寸及公差要求詳細參數見表（ 24） 表 24 各縱向孔中間尺寸與精度 項目 粗鏜 半精鏜 精鏜 Φ 80J7 Φ 78H12 Φ Φ 80J7 Φ 92H7 Φ 90 H12 Φ H11 Φ 92H7 2Φ 72J7 Φ 70 H12 Φ H11 2Φ 72J7 Φ 62J7 Φ 60 H12 Φ H11 Φ 62J7 Φ 42 Φ 40 Φ Φ 42 參考文獻對每個孔加工過程進行詳細設計： 根據公式 n= ； V ； 機床實際轉速表等，設計計算如以下（表 25至表 29，計算過程省略） ? Φ 80J7 孔工藝參數設計（詳細參數見表 25） 表 25 Φ 80J7 孔加工中間尺寸與參數 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 49 72 96 n 實際 (按機床選擇 ) 48 75 96 南昌航空大學科技學院學士學位論文 14 v 實際 (m/min) ? Φ 92H7孔工藝參數設計（詳細參數見表 26） 表 26 Φ 92H7 孔加工中間尺寸與參數 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 42 63 83 n 實際 (按機床選擇 ) 38 60 75 v 實際 (m/min) ? 2Φ 72J7孔工藝參數設計（詳細參數見表 27） 表 27 2Φ 72J7 孔加工中間尺寸與參數 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 106 n 實際 (按機床選擇 ) 60 75 96 v 實際 (m/min) ? Φ 62J7孔工藝參數設計（詳細參數見表 28） 表 28 Φ 62J7 孔加工中間尺寸與參數 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 f(mm/r) 南昌航空大學科技學院學士學位論文 15 v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 64 93 n 實際 (按機床選擇 ) 60 96 128 續表 28 v 實際 (m/min) ? Φ 42孔工藝參數設計（詳細參數見表 29） 表 29 Φ 80J7 孔加工中間尺寸與精度參數 粗鏜 半精鏜 精鏜 加工后尺寸 Φ 40 Φ Φ 42 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 182 n 實際 (按機床選擇 ) 96 128 205 v 實際 (m/min) ． Φ 30H7 孔工藝設計 ? 鉆 Φ 15 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=4611 N 。M= N178。 m。 主軸轉速 n= ==611 r/min ? 鉆 Φ 28 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=9614 N 。M= N178。 m。 主軸轉速 n= ==328 r/min ? 擴 Φ H12 南昌航空大學科技學院學士學位論文 16 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉速 n= ==167 r/min ? 鉸 Ra 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉速 n= ==82 r/min ． Φ 22H7 孔工藝設計 ? 鉆 Φ 20 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。F=6327 N 。M= N178。 m。 主軸轉速 n= ==468 r/min ? 擴 Φ H12 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉速 n= ==324 r/min ? 鉸 參考文獻 [4]表 取 f= mm/r 參考文獻 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主軸轉速 n= ==113 r/min ． M M16 M10 螺紋孔加工工藝設計，詳細參數見表 210 表 210 M10 螺紋孔加工參數 鉆Φ 8. 5螺紋底孔 查文獻 [4]表 f=v= m/s（插入法） n=攻螺紋，螺距 p= 查文獻 [4]表 （釩鋼機動絲錐） V=計算： n=283r/min 南昌航空大學科技學院學士學位論文 17 M16 螺紋孔加工工藝設計，詳細參數見表 211 表 211 M16 螺紋孔加工參數 鉆Φ 14螺紋底孔 查文獻 [4]表 f=v= m/s(插入法 ) n=；（ n= ） 攻螺紋 ,螺距 p=2 查文獻 [4]表 （釩鋼機動絲錐） V=計算： n=239r/min；（ n= ） ． 鉆孔 Φ 查文 獻 [4]表 進 給速 度 f=。 切 削速度v=。 主軸轉速 n=7r/s 鉸孔 Φ 13 查文獻 [4]表 f=；查文獻 [4]表 切削速度 v= m/s 锪孔 Φ 26 深 4 進給速度 f=。 切削速度 v= ． 8. G1/8”和 G1/4”管螺紋加工 ? G1/8” :鉆底孔 參考文獻 [4]表 得 f= mm/r。參考文獻 [4]表 得 切削速度 v= m/s。 n= ==1215 r/min 實際轉速取 n=1000 r/min 實際切削速度： v =攻螺紋參數見工序卡。 ? G1/4” :鉆底孔 參考文獻 [4]表 得 f= mm/r。 參考文獻 [4]表 得 v= m/s。 n= ==833 r/min 實際轉速取 n=1000 r/min 實際切削速度： v =攻螺紋參數見工序卡。 南昌航空大學科技學院學士學位論文 18 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 工藝文件詳見機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡 3 專用夾具設計 確定設計方案 鏜床夾具是保證達到工件上孔的尺寸精度、表面粗糙度以及多孔鏜削時孔距和空的位置精度的精密工藝設備。鏜床夾具的主要加工對象是薄殼箱體鑄件，因此在設計時除了工件在正確定位和夾緊以及具有足夠的剛性之外，主要考慮的問題是與鏜孔刀具密切相關的刀具導向裝置的合理選用，以保證達到產品的工藝要求。 設計鏜床夾具應著重考慮的問題如下： ? 設計鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿結構、鏜刀位置、導向裝置、機床工作行程等 多方面的問題。為防止產生錯誤，在設計鏜床夾具時，應首先根據工藝提供的加工工序圖，繪制包括工件加工部位及尺寸要求，加工時的刀具布置及始末位置，鏜桿結構，導向元件結構及安裝位置等在內的刀具布置圖或者在總圖上表示清楚。 ? 鏜床夾具的剛性和抗震性與其他夾具相比特別重要，為此應提高夾具底座的高度， 高度與長度之比推薦值 1:7。鏜模架應具有足夠的剛度和穩定性。 ? 在設計定位與夾緊結構時，應保證夾緊后工件的彈性變形最小。 ? 滑動軸承要由充分的潤滑。 ? 設計必要的起吊裝置并保證起吊時夾具不變形。 鏜床種類見圖 31 鏜床專用夾具 南昌航空大學科技學院學士學位論文 19 圖 31 夾具鏜床分類圖 本次夾具是為箱體重要加工表面 — 箱體縱向孔系的加工而設計的，即工序 70、90、 100： 鏜削加工各縱向孔Φ 80、Φ 7Φ 92；Φ 6Φ 4Φ 72。該夾具適合臥式鏜