小型農(nóng)田水利項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 開挖前要做好必要的地理、水文和地下設(shè)施調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。為有利于施工安全及節(jié)約資金，選擇好施工圍堰截流地段，由于現(xiàn)場水量較大，組織大量污水泵盡快將施工現(xiàn)場水排清。機(jī)械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機(jī)械操作手及施工隊(duì)長進(jìn)行詳細(xì)交底，并有專人進(jìn)行指揮。二、土方開挖該工程的塘壩清淤、擴(kuò)容用挖掘機(jī)挖裝土，利用自卸汽車運(yùn)輸，將廢棄土方運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主或監(jiān)理工程師制定地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂棄亂放。在土方開挖過程中，要有專人負(fù)責(zé)開挖邊線和高程的控制。三、堆土及棄土外運(yùn)根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運(yùn)方案。根據(jù)現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運(yùn)至其場地堆放。、排澇溝清淤工程施工 渠道清淤施工根據(jù)該工程工期特點(diǎn)，我單位在開工之前短時(shí)間內(nèi)全部做好施工前的準(zhǔn)備，組織施工機(jī)械進(jìn)場，組織勞力進(jìn)場，在一周內(nèi)初步形成作業(yè)能力。組織管理人員做好圖紙的會(huì)審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計(jì)，具體優(yōu)化施工方案。根據(jù)渠道所處的地理位置、交通條件、居民點(diǎn)狀況、水文水流條件及清淤量和工期控制目標(biāo)，制定行之有效的組織施工方案。調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞、不怕臟和累、有豐富的打硬戰(zhàn)、打苦戰(zhàn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成該工程的項(xiàng)目管理班子。所有人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織各個(gè)工種的人員及時(shí)進(jìn)場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)行。水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測和布設(shè)：對工程師提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)提前48小時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，共同進(jìn)行復(fù)核，核實(shí)后的數(shù)據(jù)應(yīng)由監(jiān)理工程師和施工單位代表簽字，作為有關(guān)工程測量的基礎(chǔ)，并根據(jù)渠道清淤的需要，引測和布設(shè)若干個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并采取措施保護(hù)好，作為河底清淤設(shè)計(jì)高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。 本工程施工內(nèi)容簡單，主要為渠道、排澇溝的清淤及護(hù)坡等，清淤主要采用人工清理配合機(jī)械運(yùn)卸的施工方法。 施工按排規(guī)劃 計(jì)劃分二個(gè)施工組施工，先下游后上游原則，便于排水。 施工程序 填筑圍堰 抽水 挖掘機(jī)清淤 溝底清淤測量驗(yàn)收合格 進(jìn)入下一分段施工 施工方法 （1）圍堰 每一分段施工長度初擬為200～300米左右，圍堰采用袋裝砂土疊筑，迎水面鋪編織布（彩條布）防滲并用袋裝砂土壓蓋，袋裝砂土疊筑時(shí)須做到排列密實(shí)、整齊。，兩側(cè)邊坡1：，～。 （2）抽水 采用Φ120潛水泵日夜不停地抽水。用挖掘機(jī)每一分段的河底清理后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一分段的施工。當(dāng)渠道根據(jù)施工圖確定底板的軸線、高程、渠道設(shè)計(jì)斷面等開挖填筑成形后，方可進(jìn)行砼的護(hù)砌施工。本項(xiàng)目部分渠道底板和兩側(cè)均為為現(xiàn)澆砼襯砌，為保證施工質(zhì)量，滿足有關(guān)規(guī)定，渠道護(hù)砌施工時(shí)，在澆筑段的兩端支立樣架帶線操作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行，樣架模板做到順直、支立牢固，直順度與高程誤差均小于5mm。準(zhǔn)備就緒后經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行渠道襯砌。 模板安裝完成砂石鋪設(shè)后開始側(cè)模安裝，測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及端頭模板采用14槽鋼，并在底部加焊Φ10鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10鋼筋，每根長50cm左右，安裝模板時(shí)，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進(jìn)行固定。 混凝土運(yùn)輸及振搗渠道襯砌混凝土在拌和站集中拌制，用自卸三輪車運(yùn)至澆筑倉渠頂，由滑槽入倉。模板采用定型鋼模板，用矩形鋼管作橫向背楞。 混凝土由滑槽入倉，滑槽應(yīng)安放順直，不應(yīng)有過大的起伏，以防止砼在運(yùn)輸過程中溢出槽外，溢出槽外的砼應(yīng)及時(shí)清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的滑槽。砼入倉后采用人工平倉，φ30軟軸振搗器振搗，振搗器在滑槽前緣順坡插入，不得靠在滑槽上，振搗間距30cm，插入深度應(yīng)達(dá)到新澆砼底部以下5～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時(shí)間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始翻漿為準(zhǔn)，并且應(yīng)防止過振。每澆筑一層（25～30cm）滑槽用人工提升一次 壓面、抹光砼澆筑后及時(shí)修整，并人工進(jìn)行一次壓面，待砼初凝前，采用DMG80型圓盤抹光機(jī)粗抹一遍，再用DMG62型圓盤抹光機(jī)精抹一遍，最后人工進(jìn)行壓光出面。抹面壓光過程中用2m靠尺隨時(shí)檢測平整度，保證平整度偏差在8mm/2m以內(nèi)。 面板養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后立即采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并加蓋草簾保溫，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。 切縫渠坡半縫采用切縫機(jī)切縫，縫寬6mm，縫深70mm，切縫在混凝土抗壓強(qiáng)度為1Mpa～5Mpa時(shí)施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機(jī)沿線切縫。縫內(nèi)安裝50 mm的閉孔塑料板，在閉孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封膠。 模板支立渠底混凝土襯砌板按橫縱通縫位置分倉進(jìn)行澆筑，模板采用14槽鋼，底部加焊Φ10鋼筋，模板背面壓設(shè)砂袋進(jìn)行固定。 混凝土拌和、運(yùn)輸及攤鋪混凝土由拌和站集中拌制，用自卸三輪車運(yùn)至現(xiàn)場。采用人工平倉。 混凝土振搗成型混凝土采用平板振搗器振搗2遍，邊角部位采用插入式振搗器。 壓面、抹光、養(yǎng)護(hù)及切縫 渠底混凝土的壓面、抹光、養(yǎng)護(hù)及切縫施工方法與渠坡混凝土相同。 現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承，避免滑動(dòng)變形，便于渠坡澆筑，施工時(shí)，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑（即先澆單數(shù)塊，后澆雙數(shù)塊），渠底有時(shí)也按順序分塊連續(xù)澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點(diǎn)是已澆塊與新澆塊澆筑時(shí)間相隔較長，已澆塊已經(jīng)凝固硬化，因此在新澆筑側(cè)旁混凝土?xí)r，其結(jié)構(gòu)不會(huì)受到擾動(dòng)；連續(xù)澆筑法則易擾動(dòng)已澆而未凝固的混凝土結(jié)構(gòu)。（一）做好基礎(chǔ)工作 澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)事先灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時(shí)，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。有些渠道按設(shè)計(jì)要求，在土渠基上部還需鋪設(shè)防滲土工布。（二）立模 澆筑渠底板，若系單數(shù)塊時(shí)，四側(cè)均立側(cè)板，用木樁固定；澆雙數(shù)塊時(shí)，縱向側(cè)架立側(cè)板，橫向側(cè)緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應(yīng)與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數(shù)塊時(shí)，按澆筑塊的長度先立兩邊的側(cè)擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數(shù)塊時(shí)，先立兩邊的縫子板（與已澆塊緊靠），后立中間的壓梁。不論澆單數(shù)塊、雙數(shù)塊，如用人工或插入式振搗器插搗時(shí)，均安設(shè)倉板，并用對頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應(yīng)泡水；為避免粘模，所有接觸混凝土表面的模板應(yīng)涂刷廢機(jī)油。（三）入倉振搗 澆筑邊坡時(shí)，將拌好的混凝土倒入倉板內(nèi)，隨倒隨平，使?jié){與骨料均勻分布。待裝至一塊倉板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設(shè)第二塊倉板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定牢靠。如此，繼續(xù)入倉振搗，直至活動(dòng)模板用完。此時(shí)即拆除第一塊倉板，清理干凈，隨即再進(jìn)行安設(shè)，繼續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。 采用插入式振搗器搗固時(shí)，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm左右，以免遺留孔洞。對于邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周圍，應(yīng)輔以人工搗固。人工搗固時(shí)，應(yīng)定人、定工具，并明確工作范圍和職責(zé)，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。 在保證質(zhì)量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無故停頓，如因某些原因不得不暫停澆筑時(shí)，其間歇時(shí)間，一般在常溫下不得超過90min，否則應(yīng)按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并用膠水拌制、鋪設(shè)砂漿后，再進(jìn)行澆筑，以便結(jié)合牢固。（四）收面 采用倉板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開始收面。不用倉板澆筑的，在振搗完后即可開始收面工作。 收面的工序是：先用長木抹（30～50cm長）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達(dá)到密實(shí)、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無石子外露、無蜂窩麻面。收面應(yīng)在混凝土澆筑完后，立即用原漿收面，不得另外加漿上面。 實(shí)踐證明，加砂漿上面的辦法，往往因與原漿配比不同，結(jié)合不好，冬季受凍后，容易造成表層大量脫落，費(fèi)料費(fèi)工，對工程無益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長渠道使用時(shí)間。（五）拆模 壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應(yīng)在2～3天以后再拆除。拆模必須小心，不可擾動(dòng)混凝土的結(jié)構(gòu)。拆縫子板時(shí)，應(yīng)先將其松動(dòng)的一頭略微撬起，然后用木榔頭沿板背輕輕敲打，待全部松動(dòng)后，再從另一頭撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時(shí)可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。（六）養(yǎng)護(hù) 常用的養(yǎng)護(hù)方法是，在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護(hù)10～14天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應(yīng)養(yǎng)護(hù)14～21天。養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)勤灑水，經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是現(xiàn)澆混凝土板，一般結(jié)構(gòu)較薄，外露面較大，水分吸收和蒸發(fā)較快，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)做好。 U型槽節(jié)的端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，壁內(nèi)外表面平直圓滑，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程的U型槽采用現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 當(dāng)U型渠道開挖填筑成型并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行U型槽的安裝鋪設(shè)。1）精確測量定出渠道的中心軸線。2）按設(shè)計(jì)圖的形狀和位置夯實(shí)、挖削好土基槽，將縱軸線附近壓實(shí)整理至設(shè)計(jì)的高程和形狀。3）安裝采用35t汽車吊進(jìn)行，就位時(shí)，派專人指揮，預(yù)制構(gòu)件輕放到就位的準(zhǔn)確位置上。4）U型渠道襯砌時(shí)，在兩側(cè)槽后按要求用土填實(shí)，填土高度應(yīng)與預(yù)制槽口平齊。6）相互間的接縫在勾縫前用水沖洗，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿勾縫（摻加水泥含量12%的膨脹水泥。7）安裝U型槽時(shí)，每間隔一定長度（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）留一處伸縮縫，用瀝青或混合物等常用的伸縮材料充填。8）已安裝完畢的U型渠道，在其砼混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部的設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)一定長度施工段的砼預(yù)制板安裝結(jié)束后，便開始進(jìn)行砼壓頂模板的支立，壓頂模板采用木模進(jìn)行配制。模板在加工場配制，現(xiàn)場拼裝安放。砼采用強(qiáng)制拌和機(jī)集中拌和，雙膠輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工下料，平倉后用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，人工收光，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀美觀。壓頂砼要求平直順暢，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位等不良現(xiàn)象。本工程渠道護(hù)砌采用預(yù)制塊護(hù)坡。碎石應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求、級配連續(xù)、質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石料。含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，不得含有泥團(tuán)、樹葉、草根等雜質(zhì)。在壩面整修完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層。施工時(shí)按反濾料施工工藝進(jìn)行鋪設(shè)。（1）運(yùn)到工地的碎石要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格的堆放在干凈的場地上，嚴(yán)禁泥土雜物混入，并標(biāo)明數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果等。且備足足夠的材料。（2）按照設(shè)計(jì)要求劃分方格網(wǎng)，釘好樣樁，標(biāo)識(shí)好填筑高程。（3）自底部向上逐段鋪筑，人工拉線整平，杜絕從高處順坡向下傾倒鋪筑。（4）雨雪天停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)對冰塊凍土積雪及時(shí)清除。在施工過程中對鋪筑的厚度、施工方法、接頭、防護(hù)等措施進(jìn)行及時(shí)檢查。以保證墊層符合設(shè)計(jì)要求。（1）砼護(hù)坡預(yù)制塊的制作，模板使用的鋼模板，在工廠按設(shè)計(jì)圖形加工成型，模板用定型定型鋼組合模板，模板間用螺栓連接，連接縫隙用2mm的塑料橡皮帶填塞，模板支撐采用工具式梁卡具固定。（2）在預(yù)制場地上壓實(shí)地基后，鋪壓10 cm厚碎石，澆6cm厚C10砼，表面用水泥砂漿粉刷抹平，平整度控制在2mm以內(nèi)，再在上面涂一層脫模劑。（3）確定砼的拌和配比，用拌和機(jī)拌制熟料，砼澆筑時(shí)用拌合機(jī)拌料，小斗車運(yùn)料，人工入倉，振搗時(shí)選用小型振搗器，砼澆筑成型后，控制表面高程，砼終凝前人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）在預(yù)制場內(nèi)澆筑成型，待有5MPa強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)，確保不損壞預(yù)制塊角、邊、面，要求預(yù)制塊面層密實(shí)、光潔。其長度允許誤差為177。5mm，寬度允許誤差為177。3mm，局部不平允許誤差為5mm（2m直尺檢查）。（5）預(yù)制塊生產(chǎn)后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，能堆放時(shí)，按現(xiàn)場條件堆碼整齊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)到砌筑現(xiàn)場。砼預(yù)制塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可以進(jìn)行安裝。（1）運(yùn)輸：砼預(yù)制塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，預(yù)制塊堆放不得引起預(yù)制塊的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（3）鋪砌安裝：①砼預(yù)制塊安裝前，進(jìn)行抄平并做高程控制樁，用控制樁的水平標(biāo)高拉線拼裝， 混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)在坡面平整、墊層鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。②預(yù)制塊鋪設(shè)時(shí)，不得破壞墊層，并從自下而上進(jìn)行，表面平整，砌縫緊密、整齊有序，砌塊底部墊平填實(shí)，嚴(yán)禁架空。③對周邊不能被預(yù)制塊覆蓋的坡面，采用合適的碎砌塊鋪設(shè)，最后用現(xiàn)澆砼封堵。砼護(hù)坡預(yù)制塊鋪設(shè)后滿足表面平整、砌筑牢固，頂面、線角順直，頂面高程相鄰塊高差以及縫寬均控制在3mm以內(nèi)。渠道砼及鋼筋砼工程主要包括砼格埂、壓頂?shù)取? 模板安裝1）模板底部采用地垅木固定，模板木支撐與水平向夾角不得大于40176。，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。2）槽身模板采用Φ14對拉螺栓加固。3）模板的接縫在設(shè)計(jì)上作搭接處理，立模前抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、規(guī)則、美觀。4）為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾海綿條。5）施工時(shí)對照圖紙做好預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴(yán)格“三