最新室外工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 報告。⑥、注意事項：a、基層表面與碎石之間應先鋪一層525mm碎石做砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中而使墊層破壞。b、墊層鋪設時每層厚度一次鋪設，不得在夯實后再進行填補或鏟削。c、墊層分段應用擋板留直錯，不得留斜搓。㈡、道牙工程 道牙：采用C25予制混凝土立道牙。人行道兩側的側、平道牙施工如下： ①、放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出,按規定或設計做好灰土。 ②、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 ③、安砌好混凝土側平道牙后，內外槽在基層頂面以下者，應用砂漿填平至基層面。 ④、還土：立道牙后背應用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 ⑤、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后再進行勾縫。 ⑥、濕法養生5～7天，防止碰撞。 ㈢、室外安裝工程給排水管道安裝施工方法(1)、溝槽開挖：采用機械開挖，人工配合清底方法，開挖深度為，管頂設計深度管徑，挖至設計管底標高150mm的地方，再用人工挖至設計標高，以保證原狀土不動，基底寬度不小于管道外徑+600mm學，挖深較大時或受場地限制以及對建筑采取保護性措施時，采用橫列板支撐。(2)、管道鋪設及安裝①、管道鋪設安裝前應按照施工圖對已開挖溝槽、管道基礎進行檢查，檢查平面位置、標高和管道基礎尺寸是否符合設計及施工要求，并同時檢查槽壁土質及邊坡支撐情況。②、對管材的外觀質量進行檢查，其表面不能有嚴重缺陷，如裂紋、砂眼等，并對管材進行抽樣試驗。③、下管采用人工壓繩法下管及大型管道采用汽車吊下管，吊裝采用專用索具吊裝。采用目測法和掛線以控制管理管道中心用水準儀測定控制管道標高。④、PE管及UPVC管材鋪設前將底面整平，無突出的尖硬物，局部地區可做成厚200mm的砂石墊層，坡度與管道坡度相同，管道接口采用膠圈接口。鑄鐵管道采用橡膠橡膠柔性接口，有管配件的地方，采用青鉛接口。⑤、非承壓排水管，采用水泥砂漿抹帶接口，抹帶的操作方法：抹帶前先將管端刷先干凈，先涂抹一層水泥素漿，并保持濕潤，再分兩層抹配合比為1:(體積比)的水泥砂漿，抹完第一層后，在表面刻劃許多線槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二層，并弧形抹子壓光，覆蓋養護。(3)、水壓試驗及滲水量試驗管道鋪設后，防止前后左右發生位移，把管接口留下以備試驗檢查，給水管按有關施工驗收規范進行試驗。排水管道進行灌水試驗。試驗合格，并經監理工程師簽認后方可進行回填。(4)、土方回填 管道回填土方，分三區進行回填。一區溝底至管頂人工夯實密度達到95%；二區管頂上500mm人工分兩次夯實，密度達到8990%；三區管頂上500mm以上部分可分層回填機械壓實。(5)、管道附屬設備及構筑物溝槽開挖至水表井，檢查井等位置時，應保持井室的施工作業寬度，在施工中保持無水狀態。施工前清洗基礎表面，然后進行砌磚。管道上半圓應發璇拱，溝槽的高度符合標準，鋼筋砼蓋板事先預制。熱網地溝施工方法本工程熱網地溝采用磚砌地溝，施工工藝為：溝槽放線→溝槽開挖→地基換填→砼墊層→磚砌溝壁→砼溝壁壓頂→地溝抹灰→安裝熱網管道→安裝地溝鋼筋砼蓋板→蓋板溝縫→回填地溝土方→夯實整平→恢復原地貌→竣工驗收(1)、溝槽開挖采用挖溝機開挖，人工配合清底，多余土方用自卸汽車運輸，溝壁支護采用橫向擋板，確保施工作業人員安全。防止超控預留20cm土層。(2)、地溝地基處理，建議采用3:。分四層回填上來，在灰土墊層施工 C15砼墊層。(3)、溝壁砌筑：溝壁采用240厚實心粘土磚砌筑，用M5水泥砂漿，墻體砌筑時采用兩順一丁，灰漿飽滿，堅決杜絕通縫、垂縫、嚴格控制平整度、垂直度，使其符合規范要求。(4)、地溝壁抹灰：溝壁抹灰打底用1:3水泥砂漿，面層用1:。(5)、地溝支架安裝：地溝支架安裝要嚴格控制好標高及水平距離，使其滿足管道安裝的要求，并且做防腐。(6)、地溝蓋板制安：地溝蓋板的預制采用集用預制方法，用汽車運輸到現場，預制時要對蓋板進行編號，防止錯用部位。安裝采用汽車進行吊裝或人工安裝。熱網管道施工方法(1)、溝槽開挖及地溝施工本熱力管道主要以聚氨酯預制直埋管道為主，地溝敷設為輔，溝槽采用機械開挖，人工配合清底為防止超挖撓動原土層開挖土方，應預留200厚，由人工清除。熱力地溝采用磚砌抹灰地溝，預制鋼筋砼蓋板。熱力管網工藝流程：溝槽管網放線→溝槽開挖→管墩澆筑→管件予制→管段組對焊接→管段吊裝就位→管道焊接→管件、閥門安裝焊接→管路清掃→焊縫無損探傷→管路試壓→管路防腐處理→管路保溫→檢查井砌筑→溝槽回填。(2)、管墩澆筑及管道預埋件敷設①、管墩模板支護要牢固，模板成型尺寸正確，管托、弧孔尺寸位置應符合施工圖的縱向坡度及管外徑尺寸要求，預埋件位置要準確。②、鋼筋綁扎間距尺寸準確，保護層厚度不小于3cm。③、砼澆筑前應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模板內的雜物，模板縫隙用塑膠填塞嚴密，防止漏漿，模板表面涂脫模劑。④、用插入式振動機振實，觀察砼泛漿表面平坦，無氣泡溢出，不得超振。(3)、管段焊接①、直管段坡口必須用管道坡口機機械切削坡口。②、三通相貫線切割，坡口可采用樣板劃線切割，坡口研配法，坡口角度縫隙尺寸同直管對接。③、組對焊接方法采用單面焊雙面成型全焊透結構，對內壁可焊大徑管部，采用雙面焊接法，管內焊縫打底，管外碳刨清根施焊。④、對人工坡口焊縫，必須用角砂輪參照樣板打磨均勻，焊口不得殘留氧化鐵。⑤、管道對接焊口內壁應平齊。⑥、管外焊縫余高為13mm，管內余高控制在1mm內，焊接時應及時調整合適的電流及運條，避免焊接缺陷，保證焊接質量。⑦、組對固定焊縫長度不小于3cm，間距不大于220mm。⑧、管段焊后清除藥皮、殘渣，組對管內壁焊縫藥皮及殘留物應采用專用清理工具拖錘、拖鋼刷徹底清理，不得存留雜物。⑨、管段機械清理后用壓縮空氣吹掃。⑩、對焊后不易清理的管道和吊裝下管、管段整體組裝焊接的管道，在環境允許條件下擬采用氬弧焊或CO2氣體保護焊，可防止管內焊接雜質污染。(4)、管段無損探傷及壓力試驗對多節管組焊的管段，焊后應進行無損探傷檢驗（本工程設計未制訂焊接等級，暫按Ⅱ級焊縫處理）。①、焊縫表面磁粉檢驗，發出焊縫表面出現裂紋應將裂紋缺陷用角砂輪打磨后，重新補焊。②、超聲探傷，探傷范圍環焊縫100%，發現條形夾渣、未焊透裂紋、氣孔超標等缺陷，必須用碳刨清除，角砂輪打磨后補焊，重探合格為準，重修焊縫同一位置不得超過三遍。③、壓力試驗A、管段鍛壓力試驗以水為介質，考慮節約用水可利用現場地下水，亦可用積水池存放排水重復利用。B、設計工，采用雙柱塞電動壓力泵進行壓力試驗，Ⅰ檔，Ⅱ檔，穩壓10min，壓力表指針讀數不得下降，后緩降至設計壓力值，停壓30min，壓力表讀數不變，無泄漏為止。C、不得帶壓對管段進行焊接修復作業。D、試壓前應對管道內充水排氣處理，可在試壓盲板上設排氣管閥，高于管內水平面，試壓環境溫度不宜低于5℃，防止凍結。E、管段試壓前應對試壓設備及儀表檢驗鑒定、調試達到技術精度要求。()管道安裝溝槽開挖，管墩澆筑，管段組對檢驗合格后可轉入管道安裝工序。①、主管道吊裝就位，管段吊裝考慮節段較長，擬采用816噸汽車吊，吊鉤設扁擔梁，管段上分四五吊點用吊帶懸掛于扁擔梁上吊裝就位。②、管段吊裝就位后進行軸線標高調整固定，要保證軸線順直、標高符合設計要求坡度。③、套筒補償器的安裝A、套筒補償器安裝前應作壓力試驗，試驗方法同前，裝好拉桿及吊裝輔件定好中軸線與管段對接固定，套筒補償器與主管的連接方式分兩種：一是焊接式，二是法蘭連接式。按設計指定，采用焊接式連接，在套筒補償器安裝對中后可焊接一端，另端待其它管件固定后，再行焊接；若采用法蘭連接式，兩端兩對法蘭就位對中后，先焊一端，另端點固待其它管件安裝固定完畢后施焊，施焊后的波紋管可放松導向連接螺栓。B、套筒補償器應根據設計膨脹收縮量及施工環境溫度值確定波紋管的拉伸或壓縮量。④、閥門及法蘭安裝A、閥門安裝前必須試壓、試漏及外觀質量和旋轉物傳動檢驗，達到質量要求，允許使用。B、閥門和法蘭墊片組對拴緊后與管件對正安裝，先焊固定一端，待另端管件固定后，對法蘭與管件施焊。C、法蘭安裝其端面應垂直于管道軸線，法蘭、閥門軸線應與管道同軸，防止安裝歪斜，出現馬蹄口焊。⑤、彎管、三通管、縮徑管安裝應保軸線同軸或在一個軸線平面上，施焊前管端坡口形式同前，調整點焊后施焊。⑥、管道系統焊縫無損探傷及壓力試驗管道系統安裝焊接完畢清掃后，應進行焊縫綜合質量檢驗和系統壓力試驗，檢查井位，設管道排氣閥、防水閥，探傷檢驗和壓力試驗方法同前，系統試壓可分段進行，由閥門控制，*，即為合格。⑦、跨路管道套管安裝在主管道下管前，根據安裝情況，先分段套于主管外，主管路安裝焊固后，將保護套管對口置于內定位環上，保持內外管間隙均勻，焊接套管為一體。(6)、管道防腐保溫處理①、管道接口、三通、彎頭、閥門及跨路套管防腐保溫處理，按設計要求，前述工藝，內層鋼筋除銹防腐后，絕熱層發泡處理，外層由聚乙烯材料管包裝，外保護層采用電阻熱焊連接或采用膠粘工藝，必須保證外層不滲漏。②、按設計要求彎頭、三通與相連直管一米范圍內，為防止管道熱位移，黃夾克管外再包200mm厚巖棉保溫材料，外套聚乙烯管，兩端熱焊封閉。③、管道支架、預埋件噴砂除銹，采用TO樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進行下一層涂敷，空氣濕度大于80%或構件表層由霜露水汽，不得涂裝作業。(7)、井位砌筑①、井位應在穩好管路，做好接口后，按照施工圖位置尺寸要求砌筑施工。②、管路或套管穿井壁處應嚴密不滲漏。③、砌體應砂漿飽滿，內壁原漿勾縫后干抹面。④、在含水土中井室內外用含PPC橡膠溶液水泥砂漿抹面，在地下水浸蝕的井底用PPC橡膠溶液水泥砂漿鋪底，做好防水層。⑤、井室的尺寸按設計要求，但必須保證管件、閥門拆換維修，井壁離法蘭接口距離不小于250mm。⑥、井蓋與地面平齊高度允差177。3mm，不在路面上的井蓋，高出地面不大于50mm。(8)、溝槽覆土回填及蓋板安裝安裝蓋板后，兩側同時回填，分層夯實。(9)、特殊部位技術控制①、彎頭預制時加熱溫度不得大于85℃，彎頭煨彎在胎架上分段內外半圓周加熱水火收彎配合機械彎曲，煨制時不得用機械力硬彎，造成管件凹凸變形。②、三通制作注意相貫線放樣，及切割預留量，要令其適合研配坡口縫隙，應嚴密均勻。③、波紋管及閥門、法蘭安裝應注意同軸，不得出現歪斜，管件一端應留活口待管道固定后再封焊，避免變形或收縮。④、必須保證管路位置、標高準確，保證設計坡度。⑤、由于管道對接封閉，不可焊內管壁，必需采用單面焊雙面成型的全焊透結構，必須及時調整焊接電流和運條方法。考慮焊接殘留物污染，盡可能采用氬弧焊或氣體保護焊工法。七、施工配合建筑安裝工程是一項多工種協同作業的工作，要在計劃工期內保質保量的完成施工任務，避免不了各工種間的交叉作業，各工種間的密切配合，是保證工程順利進行，實現優質工程目標的關鍵。在施工中，應結合本工程標準高、面積大、系統多、結構復雜的特點，各工種、各協作單位應統籌安排，協調配合，優質高效地完成施工任務。㈠、土建與安裝配合安裝班組和土建班組交叉施工，密切配合是整個工程施工順利正常進行和創優達標的保障。 安裝和土建配合，顧全大局，互相配合，密切配合。安裝單位和土建單位密切配合搞好預埋件，預留孔洞的埋設和預留，尤其是一層重要埋件要保證萬無一失，一般埋件要保證位置準確，力爭做到不遺漏。土建在澆筑砼時不能碰壞、損壞預埋件等管件。 土建施工過程中，安裝派專人在現場配合，負責核對預留孔洞、預埋鐵件位置是否正確。 安裝施工人員不得隨意在建筑物樓板、墻體上打洞，因特殊原因需剔鑿破壞建筑物時，應與土建協商，確定位置及孔洞尺寸，經土建部門同意方可開洞，涉及結構的重要部位必須打洞時，不可擅自行事。安裝施工過程中不得污染、損壞墻面、門窗、地面等，土建施工時應協調好安裝成品的保護，土建、安裝應互相保護尊重對方的勞動成果。㈡、施工單位與建設單位和監理單位的配合甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃由項目部提出。圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協調。甲方、監理工程師在施工過程中對工程質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓要求甲方人員及監理工程師參加和驗收。甲方按進度及時解決工程進度款、裝飾材料及設備訂貨款。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料器具，均主動向監理師提交產品合格證或質量保證書。按規定，使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動提交檢測結果報告，使材料、設備符合設計要求。按部位或分項工序檢驗的質量標準，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理師能順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。㈢、安裝各工種之間的配合管道、電氣安裝的配合。各工種本著小管道讓大管道的原則，了解管路的布置，確定和調整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，以便給其他工種創造施工條件。隔熱保溫施工。按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓合格，才可進行保溫施工。油漆施工配合，施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由施工員確定。設備安裝與管道、電氣的配合，設備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創造條件。設備試運轉的配合，設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以設備供應方、電氣、弱電配合，組成有各工種參加的調試小組，統一安排試車工