襄鐵幼兒園綜合樓改擴建工程結構設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 注意事項在確定工程開挖的位置后，應根據結構設計說明中的相關要求進行施工，基礎驗收合格后，方可進行下一步工程的施工工作。應根據設計的基地標高與實際開挖深度進行相應的放坡，對深基礎應有相應的擋土防護措施。土石方開挖后，如遇地下水位較高時，施工中可采用排水溝或集水坑方法進行基槽（坑）的排水和抽水；如遇其他特殊情況時，應及時與業主、設計、監理等有關部門聯系，采取相應的處理措施。將外引的各條軸線和標高尺寸引入基槽（坑）內之后，按各尺寸要求進行基壁的修整和基底的清理工作。土石方挖到設計要求深度時，應立即通知相關部門進行驗槽，評定簽字合格后，方可進行下道工序的施工。基礎土石方回填可根據工程的實際情況，采取人工或機械等方法進行。夯填厚度按設計或施工規范要求進行分層夯實。第五節 鋼筋工程施工方案一、 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。二、鋼筋的加工（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。三、鋼筋的種類（1）Ⅰ級，直徑d 198。12；Ⅱ級，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。四、鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭；16≤ｄ22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ14采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭,連接包括墻邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁的通長負筋及下部縱向鋼筋接頭應先用機械連接接頭或對焊接頭,其次采用雙面搭接焊接頭.(主筋直徑小于14可用搭接接頭)粱底部縱向鋼筋接頭位置在支座或支座兩側的1/3跨度范圍內,且宜避開粱端箍筋加密區,無法避開時應采用機械接頭,接頭面積不大于50%,不得在跨中的1/3跨度范圍內接頭。粱的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內接頭,采用非焊接的搭接接頭時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不大于100㎜。鋼筋受壓時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不大于200㎜。懸臂粱受力筋不允許采用搭接接頭,采用焊接接時應做抗拉抗彎試驗。 （3）粱,框架粱1) 粱內箍筋采用封閉箍,粱配筋構造詳見圖集03G1011相應抗震等級的規定.2) 粱跨度≥4M時模板應起拱,%,懸挑粱,%。3) 主次粱及等高次粱相交處,若無特殊說明無論該處有無吊筋,均應在粱兩側各加設3要符加箍筋。4) 粱腹板高度hw≥450時,除圖中別注明外,粱兩側面應配置縱向構造鋼筋,抗扭縱筋配置見粱平法施工圖。5) 箍筋、拉筋、預埋件均不應與框架粱、柱縱向鋼筋焊接。6) 當框架粱與梁連接時,該端部粱箍筋不加密,僅加密與柱連接的另一端粱箍筋。 （4）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2）墻體分布筋均采用雙排，雙排鋼筋之間采用拉結筋連結,橫向和豎向按圖示間距呈梅花形。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。5）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。6）墻體上非連續的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤150mm,洞邊不設附加鋼筋,洞口尺寸≤500mm時，洞口每邊設2φ8加強筋,且加強筋面積不得小于被截斷銅筋面積的50%,剪力墻中予留的小洞在設備安裝完畢后用大于C35的細石混凝土填塞。7）剪力墻與現澆過粱、圈粱及填充墻中鋼筋混凝土連結處鋼筋做法按施工圖中按墻體位置各門窗洞頂標高預埋鋼筋或植筋,框架柱與填充墻之間應沿柱全高設拉結,拉結筋伸出柱外皮長度沿墻長貫通.8)當剪力墻的墻肢與其平面外方向的樓面粱連結時,除圖中注明外,均在墻與粱相交處設暗柱,暗柱截面為墻寬400。（5）隔墻與主體結構的連接：１）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設兩根，大于240mm時設3根。２）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內＞700mm，且不小于墻長的1／5。３）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（5）現澆板：１）現澆板底部鋼筋底部鋼筋短跨放在下層,長跨方向放在短跨鋼筋之上,并盡可能沿短跨方向連續通長配置。板受力鋼筋在角部相交時,短跨方向放在上層,長跨鋼筋放在短跨鋼筋之下。2 )板底與粱底標高相同時,板的下部鋼筋應置于粱的下部鋼筋之上。3 )板上也洞尺寸≤200時,銅筋繞過洞口不截斷。板上孔洞尺寸200時,洞口周邊加筋見結構施工圖2。4 )板上需封堵管井,板內的鋼筋不截斷,待管道安裝完畢后再用提高5MPQ強度等級的混凝土封堵。5 )現澆板短向跨度≥4米時,模板應起拱,%,板面四角加筋見結構施工圖2。6 )屋面板、衛生間及厚度150的板上部無鋼筋區域應配置雙向防裂溫度鋼筋,與板上部受力鋼筋搭接長度300。7 )澆筑樓、屋面混凝土時,必須采取有效措施（）保證板上部的鋼筋的正確位置,澆筑樓、屋面板砼前,應設臨時馬道,嚴禁踩踏板面負鋼筋. 8）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。9）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。10）接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高1/6且≥500處。11）頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。12）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區鋼筋接頭按50%錯開；受壓區接頭位置不限。5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。五、基礎底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→機械連接→放花崗巖墊塊→敷設專業管線→檢查驗收→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→機械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。六、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。七、梁、柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調直→綁扎柱豎向鋼筋→ 套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完→在模板側幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。八、樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→ 轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。第六節 模板工程施工方案一、注意事項本工程采用九夾模板（個別部位可采用木模板）施工。模板及其支架應根據工程結構的實際情況進行配置，使其有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側壓力及其施工荷載。模板進場后，應檢查是否完好平整、清除雜物和均勻涂刷脫模劑，不得在模板就位之后再去修整和涂刷，以免模板位移和污染鋼筋。在刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。當采用鋼管（Φ48）做支撐架或背杠時，則應根據構件的實際情況考慮間距，一般控制在700mm—1000mm之間。如遇剪力墻時，還應用鐵拉條控制其墻的厚度。現澆結構模板安裝的允許偏差，見下表。項目允許偏差值（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5模板拆除時，低模及支架的拆除應符合相應構件對砼強度的要求，側模拆模拆除只考慮砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求（mm）構件類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。二、柱模1．支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口2．支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500800的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。三、梁、板模１、支模程序梁支模程序放線