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ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備(編輯修改稿)

2026-07-26 07:22 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】工序110采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。工序120采用銑斷機(jī)床。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大（D2）鑄件6CT9擴(kuò)孔IT12半精鏜IT10擴(kuò)孔IT12精鉸孔IT72 平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT9010粗銑兩端小頭孔上端面212020粗銑中間孔上端面62712030粗銑中間孔下端面62112040精銑兩端小頭孔上端面58110. 35050精銑中間孔上端面10060精銑中間孔下端面20103確定切削用量及時(shí)間定額：工序010 以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑φ22孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ22孔上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，V c=算得 Vc

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