“高檔數控機床與基礎制造裝備”(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 更換系統；下模自動變距機構及控制技術；板厚誤差及材質差異補償技術；遠程診斷技術。（3）伺服數控回轉頭壓力機:伺服數控回轉頭壓力機整機結構優化設計技術，伺服驅動主傳動技術，伺服驅動沖壓控制技術；拓展加工工藝研究，自動編程軟件開發。（4）提出提高本類機床的可靠性和精度穩定性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段。開展相關技術規范或技術標準研究。實施年限：2010年1月～2012年12月課題設置及經費要求：擬支持6項課題研究，其中每個研究方向支持2項課題。中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：前補助。申報條件：課題牽頭單位應在鍛壓機床領域具有較強的技術基礎和開發隊伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報單位可針對指南提出的某一研究方向的全部研究內容和考核指標進行申報；鼓勵“產、學、研、用”聯合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。課題1大型數控船用板（型）材成形成套裝備研究目標：研究掌握大型船板彎曲成形工藝、船體肋骨冷彎成形、檢測及補償等關鍵技術，開發大型數控旋轉壓頭可移動式壓力機、超大規格數控船用卷板機及數控肋骨冷彎成形機，滿足船舶等行業對超厚超寬板材卷曲成形加工的需要，總體技術達到國際先進水平。考核指標：分為三個研究方向：（1）大型六軸數控旋轉壓頭可移動式液壓機研制完成一臺公稱壓力15000kN實物樣機，加工鋼板最大尺寸 4500 mm22500 mm，壓頭至工作臺最大間距1800mm，主油缸最大工作行程800mm，壓頭和工作臺移動距離中心177。2000mm，壓頭及工作臺回轉角度177。360186。，壓頭空載快速下降速度70mm/s，～5mm/s，壓頭回程速度70mm/s，壓頭和工作臺移動速度（可調）30mm/s，壓頭和工作臺回轉速度（可調），設備承載噸位20t，升降輥道輸送速度11m/min。在船首、船尾等板材成形的加工中得到應用。形成3～5項專利技術或專有技術，提出相關技術規范與標準。（2）超大型數控卷板機研制完成4023000大型數控船用卷板機；加工厚度40mm，寬度23000mm的船用鋼板（屈服強度=355Mpa）卷成圓弧形或錐弧形，冷卷最小半徑600mm；上輥的升降定位精度177。，下輥水平移動定位精度177。；卷板后工件母線直線度:177。5mm/23000 mm。在造船等行業得到應用驗證。形成2～3項專利技術或專有技術，提出相關技術規范與標準。（3）數控肋骨冷彎成形機研制完成最大水平推、拉力6000kN數控肋骨冷彎成形機一臺，最大中夾緊力1200kN；最大側夾緊力750kN；彎曲支點范圍1600～2200 mm；進料機構單次進料最大距離600 mm；組合彎模應能彎曲加工球扁鋼、角鋼、T型材，加工型材范圍:200～650 mm；扁鋼40600 mm；自動垂向預彎裝置應能根據彎曲方向的變化自動調整，使制件水平成型誤差、成型平整度、自動校直成型精度均≤177。 mm/m；自動打印肋骨零件號、起點、終點、切口線、園孔等，字體大小可調；設備應能和目前國內外船廠常用的生產設計軟件TRIBON、CADDS及HDSHM有良好的接口。在加工范圍內，完成5種以上典型零件的成形加工驗證應用。研究內容：（1）大型六軸數控旋轉壓頭可移動式液壓機：大型數控旋轉壓頭可移動式壓力機結構設計技術與制造技術；上壓頭回轉盤自動鎖緊機構；下移動工作臺頂起行走機構；主油缸密封及高抗偏載導向機構；托料料架和對中輥道裝置；回轉工作臺和移動工作臺結構。（2）超大型數控卷板機：大型數控卷板機整體結構的優化設計技術；機床上輥系統數控撓度補償技術；機床下輥中心距水平可調技術；兩下輥用分驅動方式技術；消除機床機械干涉和負扭矩現象的傳動技術；自動編程計算，撓度補償自動調整的數控技術；比例伺服控制技術；提出提高本類機床的可靠性和精度穩定性的具體方法。（3）數控肋骨冷彎成形機：大型船體肋骨冷彎成形工藝技術及控制模型的研究；高精度檢測機構；組合彎模技術；垂向預彎技術；軟件接口技術；提高材料利用率的套料技術；大型、關鍵零部件制造工藝。實施年限：2010年1月～2012年12月課題設置及經費要求：擬支持3項課題研究，其中每個研究方向支持1項課題。中央財政經費投入應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：后補助。申報條件：課題牽頭單位應在鍛壓機床領域具有較強的技術基礎和開發隊伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報單位可針對指南提出的某一研究方向的全部研究內容和考核指標進行申報；鼓勵“產、學、研、用”聯合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。課題1大型數控輾環機研究目標：滿足風力發電等重點行業對大型環件的要求。設備技術性能先進，運行穩定，達到國際先進水平。考核指標：（1）研制完成8000mm數控徑軸向輾環機，徑向軋制力6300kN，軸向軋制力5000kN；軋制環件直徑1000～8000mm，軋制環件壁厚范圍50 ～400毫米，高度80～1600mm，外徑公差177。20 mm，高度公差177。9 mm。～；（2）完成10000mm型號的數控徑軸向輾環機總體方案設計。徑向軋制力8000kN，軸向軋制力6300kN；～,徑軸向軋制均采用直流電機2400KW,軋制力矩75TM；軋制環件直徑1600～8000mm，高度80～2000mm, 外徑公差177。25 mm，高度公差177。10mm。（3）形成2～3項專利技術或專有技術，提出相關技術規范與標準。選擇風力發電設備的塔筒連接法蘭、航空航天的火箭筒連接法蘭、地面發射設備大回轉支承、核反應堆容器環件等3～5件典型零件進行得到應用驗證。形成2～3項專利技術或專有技術，提出相關技術規范與標準。研究內容：上抽式芯輥軸結構設計技術、徑向軋制系統框架上下雙動設計技術、定心系統非剛性同步設計技術、軸向軋制系統優化設計技術、設備潤滑技術、軋制過程自動化控制及智能故障診斷技術研究；軋制過程數值仿真技術、工藝系統模態分析技術等軋制工藝技術研究；輾環工藝CAPP；輾環過程在線檢測與輾環過程控制參數智能設置等。實施年限：2010年1月～2012年12月。課題設置及經費要求:擬支持1項課題研究。中央財政投入應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：后補助。申報條件：課題承擔單位須在大型數控輾環設備開發領域應具有較強的技術基礎和開發隊伍，具有較完善的試制條件和配套能力。優先支持落實示范應用企業的課題，鼓勵“產、學、研、用”聯合申報。課題1精密旋轉鍛造機床研究目標：研究和掌握新型鍛造設備旋轉鍛造機的關鍵技術，研制功能完善、技術指標先進的高效成形裝備，提高加工精度和效率，改善工件的物理機械性能。提升汽車工業等領域的成形件制造水平。考核指標：完成多功能一體化精密旋轉鍛機和徑向成型機樣機研制各1臺，實現可變徑的內外成型旋鍛，完成固定直徑及有錐度、有曲線的旋轉體或非回轉體零件的內外型旋鍛成形，并能配套完成內、外花鍵和齒輪的近凈成形；通過兩種機型的配合，基本實現零件的完全工序近凈成形。加工范圍：棒料直徑830mm，管料60mm；加工精度：尺寸精度IT7，零件表面粗糙度Ra≤；加工效率:工序節拍1030s；可實現手動及自動控制。徑鍛成形的內、外花鍵及齒輪精度達到67級。提出精密旋轉鍛機和徑向成型機的設計規范、技術標準及應用工藝，樣機實現示范應用。研究內容：運動機構設計及運動位置閉環自動控制技術，包括：設計高效、可靠的模具運動機構，模具位置的實時在線檢測與誤差實時補償，運動實現的全閉環控制。單機多功能集成技術，包括：在一個鍛造單元上實現多型面旋轉鍛造，如進料式旋鍛、凹進式旋鍛、抽芯式旋鍛，實現多種運動組合，其機構設計、動力傳送及控制方法研究。高壽命模具制造技術；軸向成形時模具高頻振動進給裝置的實現技術等。實施年限：2010年1月2011年12月課題設置及經費要求：擬支持1項課題研究；中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究；自籌與地方配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。中央財政投入經費支持方式：后補助。申報條件：課題牽頭單位應是在精密旋轉鍛造技術與裝備研究領域具有較好基礎的設備生產企業，具有較完善的試驗開發條件；鼓勵“產、學、研、用”聯合申報。本課題要求落實最終用戶。項目四、清潔高效鑄造設備課題13500噸精密臥式壓鑄成套設備研究目標：重點研發超大流量閉環實時控制系統等核心技術，實現自主知識產權的超大型壓鑄裝備開發制造。主機最大空壓射速度、增壓建壓時間、可靠性和穩定性達到國際同類產品先進水平。考核指標：鎖模力：35000kN；鎖模行程：1600mm；最大空壓射速度：8m/s；增壓建壓時間20ms；實時控制周期 ≤1ms；慢速至快速轉換時間≤15ms；慢速至快速位置重復精度2mm；鑄造壓力控制精度177。5bar。完成大型精密臥式壓鑄機1臺，建成大型壓鑄件示范生產線1條，并實現3種以上典型壓鑄件生產。形成23項專利技術或專有技術，提出相關技術規范與標準；形成基本的自主開發能力。研究內容：計算機集中控制技術；工藝參數實時顯示及存儲技術；壓射技術參數和性能指標優化技術；壓射系統閉環控制技術；大型復雜零件壓鑄工藝及壓鑄模具技術；壓鑄合金熔煉、凈化技術。實施年限：2010年1月2011年12月課題設置及經費要求：擬支持1項課題研究；中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究；自籌與地方配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。 中央財政投入經費支持方式：后補助。申報條件：課題牽頭單位應是壓鑄設備生產企業，在上述領域具有較好基礎，較完善的試驗、開發、生產條件；鼓勵“產、學、研、用”聯合申報。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。項目五、新型焊接設備與自動化生產設備課題1大型關鍵構件的摩擦焊設備研究目標：面向高性能發動機整體葉盤結構的焊接和大型薄壁件，掌握相關核心技術，開發大型重型線性摩擦焊設備和大型薄壁件高精度攪拌摩擦焊設備，并在重點零件生產中得到應用驗證。研究開發面向產品結構特性的新型鋁合金雙動環摩擦點焊數控裝備，實現汽車等重點行業鋁合金連接構件的電阻點焊和鉚接替代。考核指標：分為三個研究方向：（1）線性摩擦焊設備：振動頻率：25~125Hz；振幅：0~177。3mm；最大頂鍛力：50噸；最大焊接面積（鈦合金）不小于5000mm2 ；。提出焊接工藝規范，提出可靠性考核指標和考核方法。在高性能航空發動機整體葉盤結構等件焊接中得到應用。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設備：主軸最高轉速5000r/min；；，焊接厚度215mm，焊接長度15m；；較熔焊接頭強度提高20%以上，延伸率提高25%以上，焊接能耗降低65%。自動規劃并生成焊接軌跡,焊接參數自動在線檢測與記錄。焊接效率提高40%以上；采用國產數控系統，五軸聯動控制，可實現空間三維曲線焊縫的焊接，在若干種航空航天零件中應用。掌握并獲得34項專利技術或專有技術，建立相關技術規范或行業標準。（3）鋁合金雙動環摩擦點焊裝備:摩擦點焊工具壓力范圍：150～600kgf；轉速范圍:0～5000rpm；適應全系列鋁合金點焊，最大工件尺寸4m3m3m，單向焊接厚度1～5mm；X/Y/Z軸定位精度≤，重復定位精度≤；雙動環回轉中心同軸度≤，回轉速度波動≤1%；鋁合金摩擦點焊接頭剪切強度比電阻點焊高30%以上；單位時間內摩擦點焊比電阻點焊節能50%以上。實現應用驗證。掌握1～2項專利技術或專有技術，建立相關技術規范與標準，形成自主開發能力。研究內容：（1）線性摩擦焊設備：線性摩擦焊設備總體結構設計與分析優化，線性摩擦焊設備控制技術，焊接零件自動裝夾技術，工程應用型線性摩擦焊設備的集成技術，線性摩擦焊焊接工藝技術。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設備：大跨度高剛性攪拌摩擦焊設備的優化設計。整機的液壓電氣系統設計制造技術和裝配聯調技術；高效長壽命攪拌頭的設計與制造；焊接零件的高精度自動裝夾；焊接過程的自適應控制；典型材料和結構攪拌摩擦焊工藝技術。大型薄壁鋁合金結構攪拌摩擦焊變形機理及控制技術，焊接質量檢測與評定等。（3）鋁合金雙動環摩擦點焊裝備:雙動環摩擦點焊主機設計，控制系統選型；專用系列化雙動環摩擦點焊工具設計與制造；整體式點焊表面摩擦修磨工具設計與制造；雙動環摩擦點焊工藝過程及影響因素研究；雙動環摩擦點焊接頭力學性能變化規律及評定；雙動環摩擦點焊工業化應用技術規范與標準的建立。實施期限：2010年1月～2012年12月課題設置及經費要求：擬支持3個課題研究，其中每個研究方向各支持1個課題。中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究；自籌與地方配套資金合計數與中央財政投入經費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經費的20%。申報條件：課題牽頭單位應具備摩擦焊工藝技術及設備技術基礎，具有較強的工藝研究和設備開發能力，具有較完善的試驗、生產條件。鼓勵產、學、研、用聯合申報。本課題要求落實最終用戶。課題1真空電子束焊接設備研究目標：解決高壓電子束焊接設備的關鍵技術，建立一套高壓電子束焊接設備的大型樣機，在重點行業實現應用，替代進口，填補國內空白。考核指標：