現代企業生產管理的發展趨勢(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 本改變了傳統的生產組織方法，它不以單一產品為生產對象，而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成組作業計劃。成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對象，按照對象專業化布局的方式，在一個生產單元內配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的生產組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內靈活安排，多品種小批量生產可獲得接近于大量流水生產的效率和效益。目前，成組技術主要應用于機械制造、電子、兵器等領域。它還可以應用于具有相似性的眾多領域，如產品設計和制造、生產管理等。（三）柔性制造單元柔性制造單元，即以數控機床或數控加工中心為主體，依靠有效的成組作業計劃，利用機器人和自動運輸小車實現工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產組織。它是成組加工系統實現合理化的最高級形式。它具有機床利用率高、加工制造與研制周期短、在制品及零件庫存量低的優點。柔性制造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結合，由中央計算機控制進行加工，就形成柔性制造系統。柔性制造單元與計算機輔助設計功能的結合，則成為計算機一體化制造系統。總之，上述技術的出現改變了單件小批量生產的生產過程組織形式和物流方式，使之獲得了接近于大量流水生產的技術經濟效益，符合市場需求的多樣化、小批量和定制方向的趨勢，代表了現代制造技術的發展方向。第三節 生產計劃與生產作業計劃一、生產計劃（一）生產計劃的三個層次制造企業的生產計劃一般分為綜合計劃，主生產計劃和物料需求計劃三種。1．綜合計劃綜合計劃又稱為生產大綱。它是對企業未來較長一段時間內資源和需求之間平衡所做的概略性的設想，是根據企業所擁有的生產能力和市場需求預測對企業未來較長時間內產出內容、產出量、勞動率水平、庫存投資等問題所做出的決策性描述。綜合計劃并不具體制定每一品種的生產數量、生產時間和每一車間及人員的具體工作任務，而是按照以下方式對產品、時間和人員作安排：（1）產品。按照產品的需求特性、加工特性、所需人員和設備上的相似性等，將產品綜合為幾大系列，以系列為單位來制定綜合計劃。例如，服裝廠根據產品的需求特性分為女裝、男裝和童裝三大系列。（2）時間。綜合計劃的計劃期通常是年，因此，有些企業也把綜合計劃稱為年度生產計劃或年度生產大綱。在該計劃期內，使用的計劃時間單位是月或季。在采用滾動式計劃方式的企業，還有可能未來三個月的計劃時間單位是月，其余九個月是季等。（3）人員。綜合計劃可用幾種不同的方式來考慮人員安排問題。例如，將人員按照產品系列分成相應的組，分別考慮所需人員的水平；或將人員根據產品工藝的特點和人員所需的技能水平分組，等等。綜合計劃中還應考慮需求變化所引起的人員數量的變化，以決定是采取加班還是增加聘用人數。2．主生產計劃主生產計劃要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。這里的最終產品，是指對企業而言，必須最終完成、可以馬上出廠的完成品，它可以是直接用于消費的消費產品，也可以作為其他企業產品的部件或配件。這里所指的具體的時間段，通常以周為單位，有時也可能是日、旬或月。3．物料需求計劃主生產計劃確定后，生產管理部門下一步要做的事情是，保證完成主生產計劃所規定的最終產品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他資源的供應。物料需求計劃就是要制定這些原材料、零件、部件等的生產采購計劃，外購什么，生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少、生產多少，等等。也就是說，物料需求計劃所要解決的，是與主生產計劃規定的最終產品相關物料的需求問題，而不是對這些物料的獨立的、隨機的需求問題。（二）生產計劃的主要指標生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是企業在經營計劃期間內完成生產目標的行動綱領，是企業生產管理的依據，也是企業編制物資供應、財務、勞動等其他計劃的主要依據。生產計劃的主要指標包括產品品種、質量、產量與產值等。它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映企業計劃期內生產活動的要求。1．品種指標。 產品品種指標是企業在報告期內規定生產的產品名稱、型號、規格、種類和數量。2．質量指標。產品質量指標包括兩大類：一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能，產品質量分等；另一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。3．產量指標。 產品產量指標是指企業在一定時期內生產的、符合產品質量要求的實物數量和工業性勞務的數量。4．產值指標。 產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間比較。根據具體內容與作用不同，分為商品產值、總產值和凈產值三種形式。上述各項生產計劃指標的關系十分密切。既定的產品品種、質量和產量指標，是計算各種產值指標的基礎，而各項產值指標又是企業生產成果的綜合反映。企業在編制生產計劃時，應先落實產品的品種、質量與產量指標，然后據以計算產值指標。（三）生產計劃工作的主要內容1．做好編制生產計劃的準備工作 這項準備工作是預測計劃期的市場需求、核算企業自身的生產能力，為確定生產計劃提供外部需要和內部可能的依據。①生產預測。 生產預測屬于市場預測的范疇，是一種側重（年度和年度以內）以一個企業作為基本出發點的微觀預測。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節性變化，是獨立需求還是從屬需求。不僅如此，還要選擇比較經濟、準確的預測方法。②核定生產能力。 生產能力是生產系統內部各種資源能力的綜合反映，直接關系到能否滿足市場需要，所以，在制定生產計劃前，必須核定企業的生產能力。2．確定生產計劃指標。 根據滿足市場需要，充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，在綜合平衡的基礎上，確定和優化生產計劃指標。詳細內容見8．3．2 生產作業計劃。3．安排產品的生產進度。 在編制完生產計劃，確定了全年總的產量任務后，企業要進一步將全年的生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。安排產品生產進度的總原則是：保證交貨期，實現均衡生產，注意和企業技術準備工作及各項技術組織措施的銜接。不同類型的企業生產特點不同，安排產品生產進度的方法也不同。①大量大批生產企業產品生產進度的安排大量生產企業，產品品種單一，產量大，生產穩定，這類企業安排產品生產進度的主要內容是將全年生產任務均衡地按季、按月分配。均衡地分配，并不等于各季各月的平均日產量絕對相等，而是可以采用以下幾種分配形式：A．平均分配 在市場需求比較穩定的條件下，每隔一段時間平均日產量有所增長，某段時間的日產量基本相等。B．分期遞增 產量分階段增長，每隔一段時間平均日產量有所增長，某段時間的日產量基本相等。C．小幅度連續遞增 由于企業的技術水平和工人的熟練程度不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地增長，呈梯形狀態。D．拋物線形遞增 一般是新產品，開始批量較小，以后批量逐漸加大，或由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后趨于穩定。②成批生產企業產品生產進度的安排成批生產企業，由于品種多，各種產品交替生產，所以在安排生產進度時，不僅要合理分配產品產量，而且要合理組織不同時期（季、月）各種產品搭配生產。這是安排產品生產進度的關鍵。具體安排時，應充分考慮以下幾個問題：A．對于產量較大的、市場需求比較穩定的產品，可采取“細水長流”的辦法，在全年各季各月作比較均衡的安排，以保證企業生產的穩定性。B．對于產量分淡、旺季或同系列的產品，可采取集中生產或集中輪番生產，這樣可以擴大批量，減少同期生產品種，簡化組織工作。C．新產品和老產品的生產要合理搭配。新產品品種的上市，要考慮到技術準備工作的可能。復雜產品和簡單產品，勞動量大與勞動量小的產品，以及需要關鍵設備加工的產品，應合理搭配，均衡地分配到各個時期。這樣有利于技術力量、勞動力、設備和生產面積得到均衡負荷，合理利用。D．要盡可能地使各季、各月的產品產值同該產品生產的批量相等或成整倍數，以便簡化計劃組織工作，提高工作效率。③單件小批生產企業產品生產進度的安排單件小批生產企業產品品種繁多，每種產品產量很少甚至是一次性生產，技術準備工作量較大又復雜，許多訂貨來得遲、要得急、變動多。這類企業在安排產品進度時，應注意以下幾個問題：A．先安排已經明確的訂貨任務，尚未明確的生產任務，用概略的計算單位作粗略的安排，待接到訂貨任務后，再按訂貨合同的要求，作詳細的安排。B．新產品和需要關鍵設備加工的產品，在滿足訂貨要求的前提下，盡可能按季分配，交錯安排，以免生產技術準備工作和關鍵設備忙閑不均。C．小批生產的產品，要集中輪番生產，盡量把通用件多的產品，安排在同一時期內生產，以減少同一時期內生產的品種，簡化組織工作，提高經濟效益。企業在安排產品生產進度的同時，還要安排各車間的生產任務。即把全年的生產任務具體落實到各個車間，使各車間做好技術準備工作，平衡生產任務和生產能力，使企業內部各主要環節的生產任務在產品品種、數量和時間上相互協調，確保全廠產品生產進度按計劃進行。二、生產作業計劃生產作業計劃是生產計劃的具體執行計劃。它把生產計劃中規定的月度生產任務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，并按日歷順序安排生產進度，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。生產作業計劃是建立企業正常生產秩序和管理秩序的主要手段，是企業計劃管理的重要環節。（一）作業計劃標準作業計劃標準又稱期量標準，是指為制造對象（產品、部件、零件等）在生產期限和生產數量方面所規定的標準數據。期量標準是編制生產作業計劃的重要依據和組織均衡生產的有力工具。企業的生產類型不同，生產過程組織也不同，因而形成了不同的期量標準。1．批量和生產間隔期批量是指一次投入（出產）相同制品的數量。生產間隔期是指相鄰兩批同種制品投入（出產）的時間間隔。其相互間關系可以用下式表示：批量=生產間隔期平均日產量生產間隔期=批量/平均產量2．生產周期生產周期是指產品或零件從原材料投入生產起一直到成品出產為止所經歷的全部日歷時間。它是確定產品在各個工藝階段的投入期和出產期的主要依據。產品的生產周期由各個工藝階段的生產周期組成。3．生產提前期生產提前期是指產品（或零件）在各個工藝階段出產（投入）的日期比成品出產日期要提前的時間。生產提前期有投入提前期和出產提前期。提前期是編制生產作業計劃，保證按期交貨，履行訂貨合同的重要期量標準。提前期是根據車間和生產間隔期計算的，同時要考慮一個保險期。提前期是按反工藝順序連續計算的，其計算公式如下：某車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期本車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期4．在制品定額在制品定額是指在一定技術組織條件下，為了保證生產連續而均衡地進行所必需的最低限度的在制品數量。一定數量的在制品是保證生產正常進行的客觀需要，但在制品過多，就會增加生產面積和資金占用，影響經濟效益；如果在制品過少，往往導致生產脫節，設備停歇。因此，必須把在制品定額控制在適當的水平上。在制品、半成品定額計算公式如下：車間在制品定額=平均每日出產量車間生產周期+保險儲備量庫存半成品定額=后車間平均每日需要量庫存定額天數+保險儲備量（二）生產作業計劃的編制編制生產作業計劃包括編制分車間的作業計劃及分工段或分小組的作業計劃。這兩步工作的方法原理是相同的，區別是計劃編制的詳細程度和責任單位有所不同。分車間的作業計劃由廠部編制，它解決車間與車間之間生產數量及時間銜接等平衡問題。對于對象專業化車間，因各個車間平行地完成各種不同產品的生產任務，按照車間的產品分工，生產能力和各種具體生產條件直接分配給各車間。對于工藝專業化車間，因各個車間之間依次提供半成品，則應根據生產類型和其他情況采用下列方法。1．在制品定額法在制品定額法適用于大量大批生產類型。這類企業生產品種比較單一，產量比較大，工藝和各車間的分工協作關系密切穩定，只要把在制品控制在定額水平上，就可以保證生產過程協調正常地進行。采用在制品定額法，就是運用預先制定的在制品定額，按照產品的反工藝順序，從出產成品的最后車間開始，連續地計算各車間的出產量和投入量。其計算公式如下：2．提前期法提前期法適用于成批生產的企業。這類企業各種產品輪番生產，各個生產環節結存的在制品的品種和數量經常不一致。但是各種主要產品的生產間隔期、批量、生產周期和提前期都比較固定，因此，可以采用提前期法來規定車間的生產任務。所謂提前期法，就是將預先制定的提前期標準轉化為提前量，來規定車間的生產任務，使車間之間由“期”的銜接變為“量”的銜接。其計算公式如下：提前量=提前期平均日產量采用提前期法，對生產的產品應實行累計編號，所以又稱累計編號法。所謂累計編號，是指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最先生產的那一單位產品編為1號，以此類推，累計編號。因此，在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越小；越是處于生產開始階段的產品，其累計編號越大。在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計號數，同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。3．生產周期法生產周期法適用于單件小批生產企業。這類企業的生產任務多數是根據訂貨合同來確定的，生產的品種、數量和時間都很不穩定，產品是一次性生產或不定期重復生產。因此，各車間的生產在數量上銜接比較簡單，關鍵是合理搭配訂貨，調整處理類似品種多變與保持車間均衡負荷之間的矛盾。采用生產周期法規定車間的生產任務，就是根據訂貨合同規定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度圖，然后根據各種產品的生產周期進度表，確定各車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。通過產品投入和出產進度表，就可以保證各車間的銜接，協調各種產品的生產進度和平衡車間的生產能力。三、生產作業控制生產作業控制，是按照生產計劃的要求，組織生產作業計劃的實施，在產品投產前的準備到產品入庫的整個過程中，從時間和數量上對作業進度進行控制，在實施中及時了解計劃與實際之間的偏差并分析原因，認真調整生產進度，調配