現代企業生產管理的發展趨勢-資料下載頁

　　

【正文】 變化要有較強的適應性，因此出現了兩種新的動態組織機構模式：1．柔性多變動態組織機構。它是一種矩陣組織機構，例如，為完成新產品設計、試制、制造任務而設立的矩陣組織，產品的項目組織活動的權限和責任的范圍是橫向的，可以溝通橫向聯系；職能部門行使和承擔的是縱向的權限和責任，項目組成員來自不同的職能部門，包括市場評估、生產計劃、設計工藝等部門的人員，項目組一直工作到新產品開發完成后就撤消。該組織機構靈活性大，適應性強。將各部門人員組織一起，可以使很多工作開展并行工程，從而縮短了產品的開發周期。2．虛擬組織機構。其基本涵義就是以各種方式借用外力如購買、兼并、聯合、委托、外包等，對企業外部資源優勢進行整合，實現聚變，創造出超常的競爭優勢。在這種組織系統結構中，企業可以獲得設計、生產、營銷具體功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應的實體，它是通過外部資源力量實現上述功能的。它所追求的主要目標，在于突破企業的有形界限，弱化具體機構形式，達到全方位的借用外力，以提高企業對市場的反應速度和滿足用戶的能力。（三）產品設計智能化傳統的產品設計主要靠知識淵博、經驗豐富的專業人員通過手工進行。然而時至上世紀80年代，新產品的研制與設計已離不開計算機輔助設計系統（人工智能），計算機輔助設計系統以其自動模擬、易修改、易控制、自動繪圖、自動計算，并與生產設備直接聯接以及直接控制生產加工過程等特點，而贏得了產品設計與開發人員的信賴；先進計算機輔助設計系統，還可生產系統聯接，實現設計與生產加工相同步，改變設計與生產加工工藝相同步，從而大大縮短了整個生產周期。（四）生產計劃精確化傳統生產作業計劃的編制方法使用的是累計編號法和提前期法等，利用這些方法編制的計劃比較粗，零部件的庫存量比較大，不能適應變化的市場需求。為了改變這種狀況，近年來，人們相繼開發出MRPII的軟件系統和JIT的生產系統。（五）生產制造柔性化在工業化時期企業主要是采用標準化、專業化、大批量流水線的生產方式。它與當今時代人們多樣化需求不相適應。現代企業則建立了根據顧客需求隨時調整產品品種、款式和生產批量的柔性生產體系。在柔性生產線上，同一條生產線可生產出不同風格、個性的產品，在這里產品設計、工藝設計、生產加工連接為一個整體，具有可調節、延伸、可升級功能的生產控制程序。傳統的生產工藝和設備，將被高精度、高智能、高自動修復的生產控制程序所代替。（六）生產過程最優化傳統的生產過程往往允許倉庫內有一定的庫存量，允許制造過程中有一定的廢品，從而使生產成本較高。而現代生產管理，則樹立“零”的觀念，即要求一切不利于企業生產的副效應趨近于“零”，使得企業的人流、物流、資金流、信息流處于最佳結合狀態，這種觀念正激發人們向管理的極限邁進。1．“零缺陷”質量管理。所謂零缺陷，按照國際著名質量管理專家菲力普?克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。比如，當今許多企業都極力完善售后服務，而法國安鏡紐光學公司，卻對零缺陷與售后服務的關系見解獨到，他們認為，一個具有高質量的產品，將使售后服務降至最低，而零缺陷的產品根本不需要售后服務。2．零庫存。除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對原材料、半成品和成品盡可能徹底執行零庫存。通過建立衛星工廠，在必要時間生產出必要的數量和種類的零件，如此就不需要零件倉庫，而直接送到生產線上。在自己工廠中徹底實施“一個流”，就沒有半成品庫存，如果品質達到零不良免檢時，就直接裝到貨柜內送給顧客，如此就不需要成品倉庫了。從以上還可以看出，零庫存是以零缺陷為前提條件的，例如，在日本豐田汽車公司，你可以看到川流不息的流水線生產，卻難以尋覓豐田公司的倉庫，因為該企業的庫存趨于零。3．零準備時間。利用經濟批量確定批量的目標是使庫存總費用最小，而庫存總費用由倉庫保管費和準備費所決定，大批量意味著庫存量高，倉庫保管費用高；而小批量則庫存量低，倉庫保管費用也低，但批量小，準備次數必然增多。在一般情況下，準備費用也隨之增加，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量，此時，選擇極小批量也最經濟。另外，還有制造設備“U”布置和“一個流”，減少搬運的浪費，以自動化周邊設備減少動作的浪費；以價值工程分析加工作業，以分析加工之本身是否可以加以改善，再制成標準作業規范和標準檢驗規范來減少加工本身的浪費等。總之，整個生產過程是效率最高，各種浪費最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產成本，使資源配置達到最佳。第五節 現代生產管理方式簡介隨著現代科學技術在生產及生產系統中的廣泛運用，發達國家興起了管理變革的浪潮，相繼創立了適應當今時代要求的新型生產方式和管理模式，其中具有代表意義的有：精益生產方式、敏捷制造、計算機集成制造系統和物料需求計劃、制造資源計劃、企業資源計劃。一、新型生產方式（一）精益生產方式（Lean Production, LP） 精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，最早曾被稱為豐田生產方式，其后又被稱為準時制（JustInTime, JIT）生產方式，它的突出特點是在多品種小批量生產條件下高質量、低成本地進行生產。到20世紀80年代中期，精益生產方式已經在世界范圍內得到了相當的傳播，被稱為是一種“人類制造產品的非常優越的方式”，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產方式具有如下特點：①通過排除各種浪費降低成本；②“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”； ③零庫存生產；④彈性配置作業人數；⑤將質量控制融入每一道工序，產品每經過一道工序就被把一次關；⑥ “連續改進、追求盡善盡美”的經營理念。（二）敏捷制造（Agile Manufacturing , AM）敏捷制造：（Agile Manufacturing簡稱AM）直譯為靈活、快捷的生產制造。它是將柔性生產技術、高技能勞動力與靈活的管理集成為一體，對迅速變化（和不可預測的）市場需求和時機能夠作出快速響應的生產管理體系。其關鍵就是靈活性。這種新型生產管理模式的特點：借助信息技術，把企業與客戶、供應商有機地聯系起來，成為一個整體。它能夠快速地響應市場需求的變化，迅速設計和制造出全新的產品。通過提高產品的研發速度，降低開發成本，不斷改進老產品，滿足顧客的多種需求。采用先進的制造技術和高度柔性的設備，使生產系統能夠重新組合，打破成本與指的直接關系形式，降低生產準備結束時間，生產系統柔性化。并做到完全按訂單生產，提供個性化的服務，同時不失去高效率低成本的優點。企業的發展著眼于長期經濟效益。最大限度地調動和發揮人的積極性和創造性。這是企業競爭優勢的根本所在。改變傳統金字塔式的多級管理，采用多變的動態組織結構形式，組織虛擬公司。企業之間建立起所謂的動態戰略聯盟關系，強強聯合，雙方都是贏家，組織結構實現扁平化。（三）計算機集成制造系統（Computer Integrated Manufacturing）計算機集成制造，這一概念最早由美國的約瑟夫哈林頓博士于1973年提出。其基本思想有兩點：一是從產品的研制到售后服務的生產周期的全部活動，是一個不可分割的整體，每個組成過程應當聯系起來綜合考慮，不能單獨考慮；二是整個企業的生產制造過程是一個對信息數據收集、處理、傳遞的過程。 計算機集成制造的出現是計算機工程、信息處理技術、通訊技術、管理科學、生產制造自動化、自動控制、自動檢測等多種科學技術綜合發展和應用的結果。 它是運用系統工程整體優化的觀點，以現代信息技術、管理技術、生產技術為基礎，通過使用電子計算機及其軟件，對生產制造企業從接受訂貨到設計、生產、銷售、服務用戶的全過程，進行統一管理和控制，以提高經濟效益，增強企業市場競爭力的生產管理活動。 計算機集成制造的核心在于集成，不僅是設備、機器等硬件的集成，更重要的是技術的集成、信息的集成，立足于整體，將各子系統有機地結合起來，實現企業生產經營管理的整體優化。這也是計算機集成制造的目標。計算機集成制造系統基本部分通常包括四個應用分系統：①管理信息分系統；②技術信息分系統；③制造自動化分系統；④計算機輔助質量管理分系統。計算機集成制造在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上，利用計算機及其軟件，把企業整個生產過程的有關單元技術、各局部的自動化有機地結合在一起，有效地利用信息資源，實現系統的優化。它特別適合于多品種、小批量的生產環境，大大提高了生產效率。 二、新型生產計劃管理模式 （一）物料需求計劃1．物料需求計劃的概念物料需求計劃（MRP）是指在產品生產中構成產品的各種物料需求量與需求時間所做的計劃。在企業的生產計劃管理體系中，它屬于作業層的計劃決策。工業企業的產品大都產品結構復雜，而且品種繁多，編制物料需求計劃是一項十分復雜、繁重和困難的工作，一直是生產管理中的一個瓶頸。隨著計算機技術在企業管理領域的廣泛應用，開發出了物料需求計劃系統。該系統利用計算機處理信息的強大功能，能將產品生產計劃自動分解為零部件和毛坯材料的需求計劃；當情況發生變化時，還能根據新情況的輕重緩急要求，調整和更新計劃。物料需求計劃系統極大地提高了生產計劃的準確性和可靠性，真正起到了指導生產實際的作用。2．物料需求計劃的基本思想物料需求計劃系統的基本思想是，只在需要的時候，向需要的部門，按需要的數量提供需要的物料。就是說，它既要防止物料供應滯后于生產對它們的需求，也要防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成物資和資金的積壓。（二）制造資源計劃1．制造資源計劃的概念物料需求計劃系統（MRP）的出現，使生產活動方面的各種子系統得到了統一。但生產管理只是企業管理的一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流，這在很多企業是由財會人員另行管理的，這就造成了數據的重復輸入與存儲，甚至造成數據不一致。于是，在1977年9月，美國著名的生產管理專家奧列弗懷特首次提出了將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRPⅡ”。制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成，對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。2．制造資源計劃的基本思想制造資源計劃的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效計劃、組織和控制，使它們得以協調發展，并充分地發揮作用。主要體現在以下六個方面： ①計劃的一貫性與可行性 制造資源計劃是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到技術、由粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營戰略目標一致。它把通常的三級計劃管理統一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力，并根據反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執行性。 ②管理的系統性 制造資源計劃是一項系統工程，它把企業所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體，各部門都從系統整體出發做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量及同其他職能部門的關系。這只有在“一個計劃”下才能系統化，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。 ③數據共享性 制造資源計劃是一種制造企業管理信息系統，企業各部門都依據同一數據信息進行管理，任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門，做到數據共享。在統一的數據庫支持下，按照規范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現象。 ④動態應變性 制造資源計劃是一個閉環系統，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業內外環境條件的變化迅速做出響應，及時調整決策，保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。 ⑤模擬預見性 制造資源計劃具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見到在相當長的計劃期內可能發生的問題，可事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經發生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。 ⑥物流、資金流的統一 制造資源計劃包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財務數據一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經營情況，隨時分析企業的經濟效益，參與決策，指導和控制經營和生產活動。上述每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點相輔相成。制造資源計劃是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現制造業企業整體效益的有效管理模式。（三）企業資源計劃1．企業資源計劃的概念進入20世紀90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭空間與范圍的進一步擴大，制造資源計劃主要面向企業內部資源全面計劃管理的思想逐步發展為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，企業資源計劃（ERP)隨之產生。企業資源計劃在制造資源計劃的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。從本質上看，企業資源計劃仍然是以制造資源計劃為核心，但在功能和技術上卻超越了制造資源計劃，它是以顧客驅動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業資源計劃。 2．企業資源計劃基本思想企業資源計劃的基本思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：①體現對整個供應鏈資源進行管理的思想。在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企