pccp管道安裝施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋼筋應采用熱軋鋼筋，其性能必須符合GB149991的要求，要求使用國家正式廠家生產的產品。采購材料應有出廠合格證及產品質量證明書，進場的鋼材應取樣復檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，力學性能指標檢驗要求進行拉伸和冷彎試驗，應符合技術規范的要求。（2）鋼筋加工鋼筋集中存放在加工廠內，加工廠設在攪拌站內。不同等級、規格及生產廠家的鋼筋應分別堆放并設標牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發生銹蝕。鋼筋調直：φ12以下的盤條筋用調直機械或卷揚機拉直，φ14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲：φ8以下的盤條用人工，φ10以上用機械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數量等。鋼筋加工必須符合技術規范和業主的其它相關要求。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝前，先按圖紙位置進行放線，安裝架立鋼筋與控制，用粉筆畫出每根鋼筋的位置，然后逐根進行安裝。混凝土保護層用按有鉛絲的砂漿塊控制，墊塊尺寸按保護層大小提前預制，須有一定強度后方可使用。鋼筋綁扎用20—22鉛絲，其搭接長度符合施工規范要求，鋼筋彎勾應朝向砼內，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規范標準進行詳細檢查，如發現鋼筋位置有變動或不符合技術規范的相關要求，應立即予以糾正。（4）資源配制鋼筋調直機1臺，彎曲機1臺，切斷機1臺，電焊機1臺，對焊機1臺。（1）模板類型模板類型要依據建筑結構進行設計，本工程建筑物的特征，屬于薄壁結構，為小體積混凝土。因此模板主要采用輕型小鋼模，支撐桿件采用輕型鋼管或小方木帶。內部采用拉片對拉對撐，保證模板系統的固定和穩定。（2）模板清理及脫模劑涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈，涂刷脫模劑，分類堆放。（3）模板安裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，主要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板及支架、腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節點應連接牢固。模板的拉筋不應彎曲，并且有適當剛度，不因施工中受混凝土沖擊而產生變形或彎曲。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發現問題及時處理。（4）模板的支撐結構在這里主要說明側墻。 模板豎放，內外側模板之間采用拉片拉結，拉片水平間距為1m，拉筋用φ12鋼筋制成，拉片用1mm厚的鋼板制成40mm80mm的小鋼片。模板用鐵絲與兩根豎直鋼管固定，模板全部放置到位后，要統一調直，保證澆筑出的表面順直。在池壁的外側設置一排鋼管，池壁的內側設置一排鋼管。搭設鋼管支撐架時，注意其底部的基礎強度和鋪墊物，要求基礎為原狀地面和經過夯實的回填土，鋪墊物為6cm厚木板。 砼工程(1) 砼的原材料水泥：水泥應符合國家和行業現行的技術標準，每批水泥運到工地倉庫場應附有出廠合格證和復檢資料。水泥的運輸和貯存應符合規范的有關規定，如注意其品種、標號不得混雜，不得受潮凝結，儲存期不得超過3個月，否則重新試驗后方可使用。袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水：拌制砼用水，宜使用飲用水，未經處理的工業廢水不得使用。且拌和用水所含物質不應影響砼和性和砼強度的增長，不得引起鋼筋和砼的腐蝕，其PH值、不容物、可溶物、氯化物、硫化物等的含量應符合相關規定。粗骨料：宜選用或購買石灰石質碎石，不同粒徑的碎石分開堆放，碎石的針、片狀和超、遜徑含量要符合相關規范要求，且山坡表皮風化石和水銹石含量不大于5%。細骨料：，質地堅硬、清潔，分配良好，采用當地經過優選的天然砂配制，比例由試驗室確定，砂的運輸和儲存應注意不得有雜物混入,砂的含泥量不得大于3%。 (2) 配合比砼中的水泥、砂、石等原材料應在砼工程開始前一月左右送至實驗室進行試配，確定水泥、砂，石的設計用量。根據不同結構物的類型和要求由具有二級資質的專業試驗室，確定砼的配合比。試配砼所用原材料由試驗人員在工地料場或原材料產地隨機抽樣，按SD10582有關規定進行試配。并按有關規定計算出配合比值,供施工采用。(3) 砼的拌制砼的拌制采用滾筒式400L攪拌機。每盤的拌和量按100kg水泥用量計算。采用專業試驗室提供經監理人批準的砼配料單進行配料，配料計量采用重量法計量，計量時應注意砂、石的含水量問題。稱量設備應準確，并定期校正。(4) 砼的運輸砼運輸應符合以下要求： ① 砼在運輸中，不應產生離析分層現象，否則要在澆筑前進行2次攪拌，所以要選擇適當運輸工具，道路要平坦。② 運輸容器應嚴密，不漏漿，不吸水，并應有減少水份蒸發的措施。③ 盡量縮短運輸時間，保證在砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗。④ 運輸工作應保證砼澆筑工作按計劃進行。(5) 混凝土澆筑采用三輪車將砼運至建筑物處，人工平倉，每層厚度30—40cm，插入式振搗棒振搗密實，至出現氣泡和不再下降為止，避免過振、漏振的現象發生。砼養護及表面保護，砼澆筑1218小時后開始養護，主要采用鋪蓋草袋，酒水養護或覆蓋塑料膜養護。專人養護，保證砼的養護濕度在95%以上，養護時間28天。(6) 砼施工縫處理在砼施工時，底板與側墻、側墻與頂板等部位留置施工縫。施工縫的處理采用風水槍沖刷，即在底板砼澆筑完成，超過終凝期后，用風水槍對施工縫進行沖毛，去除掉砼表面的松散石子、乳皮、水泥漿層等，使施工縫成為新鮮毛面，局部不易沖動的地方，可用風鎬等工具鋪助清除。在澆筑后期砼前，施工縫需沖洗干凈排除積水,先鋪一層23cm的同砼中砂漿配比一樣的水泥砂漿,。鋪設的砂漿面積應與砼澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新老砼結合良好。 PCCP管道安裝 裝卸、運輸和堆放PCCP管道裝卸時，根據PCCP的重量選擇合適的裝卸機具，裝卸機具起吊能力應有一定的裕度，杜絕超負荷或在不穩定的情況下進行吊裝。管道起吊采用兩點兜身吊，起吊索與管道接觸面間距應用橡膠或木板隔離，以防損傷管道保護層，吊裝時絕對不能采用穿心吊法。裝車時應始終保持輕裝輕放的原則，嚴禁溜放或者用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管道。PCCP管道在裝車運輸時應有防止震動、碰撞、滑移的措施，在車上可設置弧形支座或者在枕木上加木鍥予以固定，并且與車廂綁扎牢固，運輸時應保護管道承插口的保護，防止損壞。PCCP管道現場堆放時，應選擇合適的堆放場地，要堅實平整，雨水能自流排出。管道應按照型號、規格分類堆放，第一層下面應墊兩根枕木，防止管道滾動滑移，管子碼垛存放時上下管子承插口相互倒立，并且錯位15—20cm. 溝槽開挖溝槽開挖應按照規范進行測量，本工程中采用機械開挖，地下水位較高或者雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，在任何情況下不允許溝內長施加積水，并應防止浮管現象。用機械開挖時間，溝底應預留20—30cm厚的土暫不挖去，鋪管前用人工清理到設計高程。溝槽不允許超挖，如局部超挖，應相應的土壤回填，并且夯實到天然干密度，溝槽基礎如果遇到淤泥及異常埋物時，應會同設計部門確定處理方案。 管道鋪設安裝管道基礎驗收合格后可進行管道的鋪設安裝，管子下溝前應逐根檢查管材承插口有無損壞現象，并將承插口清理干凈，消除飛邊毛刺防止劃破橡膠密封圈。管道下溝槽時，嚴禁將管道向溝底自由滾放，由于管道重量較大，應先檢查吊裝機具是否安全，并嚴格按照吊裝規范進行操作。管道對接安裝前，清理管道承插口環，用潤滑油（植物油或肥皂）對承口工作面涂刷潤滑，并將檢驗合格的膠圈套入插口環凹槽中，使膠圈插口的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環凹槽中，消除膠圈的扭曲翻轉現象，以保持良好的密封，然后將潤滑劑涂刷在膠圈上。管道安裝時間，為防止承插口環碰撞，管道應緩慢而平穩的移動，待移動至距已裝管的承口10—20cm 時,宜用方木支撐在兩管間。對口時，應使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位，采用內拉或外拉的方法，使待裝管徐徐平行移動，撤除方木頭，達到設計要求的安裝間隙，安裝間隙應控制在15—28mm范圍內。本工程中計劃采用自制龍門架吊裝對接管道，龍門架四角設四個倒鏈，可以調節管道高低，管道水平方向用千斤頂來調節，對管時采用管外上對拉，管內下對拉的方法對接。管道安裝完成后，應用專用量具檢查密封橡膠圈是否都在插口環內，檢查接口間隙是否符合設計要求，確認檢查合格并將管道墊穩后，才能將吊具移開。管道沿線的土壤或者地下水對砼或膠圈有腐蝕作用時，應按照設計要求及有關規定進行處理。 管道水壓試驗管道水壓試驗有接頭水壓試驗、分段水壓試驗、全線水壓試驗三種。接頭水壓試驗在兩節管道接口安裝后即可進行，按照設計壓力進行打壓（），恒壓5min