100萬噸鋁鎂合金項目施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，導線點布置間距≤400米，高程點布置間距≤150米。控制點布置在相互通視、易找的部位，并設明顯標志。在雨季期間對其要定期進行復測，嚴格執行復核測量制度。7．測量精度導線測量的主要技術要求等級導線長度（Km）測角中誤差（″）測距中誤差（mm）測距相對中誤差方位角閉合差(″)相對閉合差三級1215≤1/700024√n≤1/6000二級815≤1/1400016√n≤1/10000水準測量的主要技術要求等級水準儀型號視線長度（m）前后視線差（mm）高差校差（mm）三級DS3≤80≤3≤6（三）土方工程1. 溝槽開挖前對槽段內地上雜物、草皮、腐殖土等進行全部清除外運，施工區域內及臨時通道的溝坎、陡坡進行平整，保證車輛及行人的正常通行。2. 溝槽施工采用機械開挖，汽車運土的方式。管道土方運輸暫存，待溝槽回填施工時進行土方平衡。3. 進行開挖作業時設專人跟槽，并對操作人員進行技術安全交底。由于各種施工管線距離較進埋深不同，大部分管線采取合槽開挖，溝槽邊坡采用1：：。槽底挖深15厘米，用砂進行鋪平壓實作為基礎墊層。4. 溝槽開挖后及時約請專業管理單位代表、駐地監理工程師進行驗收，經共同簽認達到要求后，再進行下一道工序的施工。5. 土方回填：待管線及結構施工完成，驗收合格后，進行溝槽回填土方工作，回填前清理溝槽內的雜物、積水、淤泥。回填土不得有樹根、垃圾及腐殖質。6. 為保證主路路基的穩定性，管道回填前須向駐地監理工程師申報專項部位工程開工申請、施工方案和技術措施，批準后進行施工。7. 回填土必須在結構及管道兩側同時進行，兩側回填的高差小于30厘米，管道兩側及管頂以25厘米范圍內上采用立式震動夯夯實；。管頂以上25cm以上采用小型震動壓路機分層壓實。（四）雨、污水管道工程：方　案　審　批測　量　放　線 溝　槽　開　挖基 礎 處 理砂 基 礎 施 工管 道 安 裝 接 口檢　查　井　砌　筑監　理　驗　收閉　水　試　驗取　樣　檢　驗管　道　回　填，無裂縫、無破損，接口膠圈完好無損。，安裝時從下游開始。、穩管：。，要做到保護好成品。設立專人指揮，人工放管要兩側同時進行。，中線位置的準確。使用邊線法應距管外皮1cm為宜，并同管中保持一致。、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5米，掛縱橫線控制。二級控制即復核控制，在管段首、末節管及過程中定段、定期用經儀緯儀和水準 儀檢查。，安裝第一根管，由于首節管直接影響到整個管段的安裝質量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內3厘米。，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。，不得出現通縫。，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻凹入34毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。，根據工程各段情況，結合施工進度安排，試驗工作及時進行。污水管根據井段，分段進行。并安排在回填土之前進行。：污水管試驗時，上游管內頂以上2米水頭。，部分用水可重復使用。三、雨污水質量檢驗標準質量目標設計圖表雨污水工程 工序項 目質量標準應檢點數合格率%合格率%責任人溝槽槽底高程0，2010米一點9698劉貴軍中線每側寬度不小于規定10米2點100墊層高程0，1010米一點99墊層厚度10，+1010米一點96墊層寬度10，+1010米一點99安管中線位移≤10%30米一點97．5100謝永軍 管內底高程10，+10每井距2點100相鄰管內底錯口≤3梅根管一點100接口膠圈嚴密度0梅根管一點100100劉貴軍檢查井井室尺寸20，+20每井2點100謝永軍井口高程20，+20每井2點100井筒直徑20，+20每井2點100井底高程10，+10每井1點100踏步10，+10每井2點100流槽+10, 0每井2點98閉水閉水≯允許滲水量每段一點100100劉貴軍回填土胸腔≥95%每井距一層3點100100謝永軍管頂上500mm內≥85%每井距一層3點1000800mm≥95%每井距一層3點1008001500mm≥93%每井距一層3點1001500mm以上≥93%每井距一層3點100四、焊口壓力管道工程、施工程序：由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。、管道防腐前表面應逐根進行外觀檢查和測量，%，鋼管長度、%鋼管外徑。管道表面應無油污、灰塵。，首先應進行外觀檢查，做好記錄，核查管材、管件等材質證明書及合格證書和防腐、保護層的質量合格證，對檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補前不得用于工程上。根據進度計劃沿管線走向布放。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時應注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。：清管→焊口打磨→安裝對口器→組對→焊接→拆對口器。為能確保本工程安裝施焊質量合格，根據國家技術標準、規范以及施工圖，結合相關制度、工藝、檢驗等技術與管理方面的要求，以及具有的施工技術經驗，現針對本標段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個方面的要求，以保證施工質量。：凡參加管道施焊接的工程技術人員和施焊接人員，均應符合相關標準規定的資歷。即：技術人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業技術人員，參加安裝施焊的焊工必須是經過培訓與考核的，且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項內容完全相對應的資格證的焊工。 管道焊縫的設置，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求： ①除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50 mm。 ②管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：ⅰ)直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；ⅱ)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100％進行射線檢測。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋。管道焊接施工時，不得在焊接表面引弧或試驗電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填焊接滿，不得產生弧坑。當焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①藥皮焊條手工焊時，風速大于8m/s。②相對濕度大于90%。③雨天環境。根據工程進度和計劃安排，材料員依據專業工程師簽發的領用單進行焊條烘干，一次領用的焊條一般不超過一天的用量，重復烘干次數不得超過二次。焊工領取的焊條必須置于保溫筒內，隨取隨用，不得將焊條放在地面。 閥門安裝1) 閥門DN≥50的采用法蘭活塞閥，DN≤50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規范規定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗， 經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行， ，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格。2) 閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。3) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門封堵進出口。4) 閥門的傳動裝置和操作機構進行清理檢查， 要求動作靈活可靠，無卡、閃、滲漏現象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關閉狀態下安裝。6) 安裝前復核產品合格證和試驗記錄， 按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉動手輪。8) 閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷， 法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。9) 手輪應操作方便，按要求確定介質流向和安裝位置。 法蘭安裝 1）外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 2）法蘭連接時應保持平行，其平行偏差≯ ，且≯2mm，不得采用強硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。 3) 法蘭連接時，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應露出螺母2～3個螺距，螺母應位于法蘭同一側。4) 緊固螺栓應對稱均勻，分數次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據設計或說明書分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。、水壓試驗 管道安裝完畢后，管道系統應進行水壓試驗。 試壓前應對試壓管件、閥門、儀表進行檢測和校驗。，并經校驗且在有效期，表盤直徑為150mm，規格為0～。試驗用壓力表不少于2塊。 ，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 管道系統試驗合格后，應緩慢降壓。排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。管道系統試壓完畢，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。 管道系統壓力試驗合格后進行吹掃。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。 管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、接流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。管段的吹掃口應選在人煙稀少的地方,并設立警戒標志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時設置禁區。管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗。水沖洗后的管道系統，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道碰頭1． 管道水壓試驗、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進行碰頭施工。2． 施工前必須確認舊管道蒸汽、凝結水已停供、放空，管壁溫度降至環境溫度。3． 接頭焊接操作必須嚴格按規范執行。 管道防腐保溫。1． 保溫材料選用巖棉管殼保溫。保溫材料厚度見設計說明。2． 所用材料的合格證或檢驗報告應齊全、有效，性能參數符合設計要求。3． 保溫材料到貨時，檢驗材料是否受潮，核對其規格、型號是否符合要求。4． 保溫制品的拼縫寬度，不應大于5mm。5． 保護層施工，同層錯縫搭包。6． 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。7．保溫材料捆扎施工，捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖棉管殼至少捆扎二道，采用14～18鍍鋅鐵絲捆扎。8．在進行有坡度的水平管道安裝時，從低處開始逐段向高處安裝，環縫搭接50mm。彎頭與直管的搭接部分應為50～70mm。9．管道轉彎處保溫層留伸縮縫。10．法蘭處留出螺帽位置11．對于已安裝好的保溫層，嚴禁踩踏。12．保溫前對焊縫、支架等處進行全面檢查，對防銹漆破碎或遺漏處清理后涂防銹漆兩道。，派技術人員配合業主進行試運行。對法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時進行熱緊， 以下，應對稱、平衡、適度地緊固螺栓。（1)電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工來接。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；接地或接零符合要求。（2)二次接線焊接電纜的絕緣保護良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及潮濕地點焊接作業，在作業地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。（3)防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等干燥，面罩不漏光，勞保用品符合規定要求。（4焊接作業地點周圍７米內不應有易燃、易爆的物品。（5)電氣焊接作業時前，穿戴好防護用品、檢查工具設備，確保安全后方準作業。（6)在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線時必須切斷電源。推接閘刀開關時，必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內，防止把線傷人。（7)停止作業時，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。、吹掃（1）試壓時所有控制閥門掛醒目標志，防止非操作人員扳動。（2) 管線試壓時，對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態符合要求，試壓的管段不同時進行其它作業。（3) 分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭須檢查合格。（4）升壓設備擺放在遠離帶壓區10米以外。（5) 升壓時盲板和封頭對面不準站人，發現泄漏時立即停止升壓，不帶壓補焊和緊固螺栓；壓力表的選用符合要求。（6) 試壓過程中，管道兩側15米內為警戒區，設置巡邏人員，非工作人員不準進入。（7)在試壓、吹掃的全部過程中，保持通訊聯絡通暢，合理安排人員和車輛。（8)參加試壓的人員必須聽從統一指揮；交接班時，交接注意事項并有記錄。五、現澆鋼筋混凝土電纜、熱力、排水溝，必須驗槽，經簽認合格后方可進行下道工序施工。，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。、試驗。 (1)鋼