中央空調暖通專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 凍水管采用橡塑發泡閉孔式套管 風管保溫 施工程序如下： 檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運輸至施工現場，注意保溫材料不受污染； 先清除風管表面的雜物、灰塵等； 先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣； 下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 在板材對內一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約 30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風管上，用手均勻壓實，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實不漏氣為止。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 潔凈風管保溫施工時，不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密封性。 風管法蘭接頭的處理如下圖： 12 管道的保溫 管道保溫前應做好如下準備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發現不夠保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道已經通過試壓，并且管道的油漆已經干燥（油漆已過 24 小時以上）， 沒有退油現象。 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結膠水。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時，必須在管套的端面 (環 縫 )上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環之間連接時，必須在管套端面和木環端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。 管道保溫應注意的事項如下： 管道的管件 (三通、彎頭等 ) 保溫的厚度與直管相同。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于 1mm，且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現象。 閥門應進行獨立的保溫，閥門的保溫層應緊貼于閥門的全部外壁。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方可進行。 7 空調水系統 沖洗 管道系統沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。 沖洗、清洗應根據管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統采用開式方法沖洗排污。 沖洗、清洗前的準備 將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。 不允許沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設 置）的方法。 準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 對管道支、吊架作必要的加固。 沖洗、清洗方法 向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。 系統主干管開式沖洗到業主及監理認可后，然后轉入封閉式循環過濾清洗。 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發蘭、濾網的直管段改 13 裝成過濾器。 沖洗時形成循環回路。如下圖： 啟動冷卻水泵， 使整個系統水循環沖洗多次，停泵后從水池底將系統污水放盡，清洗水過濾器和水池。 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統水循環多次，停泵后從管網低點將系統污水放盡，清洗、檢查水過濾器。 如此重復多次，確認系統管道清潔為止。 恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。 第一節 工藝管道工程施工技術方案 管道綜合布置 工藝管道安裝前，應先進行綜合管線布置，繪出綜合管線布置圖，減少管道交叉處理的沖突。一般情況下，若遇管道交叉，則按“小管讓大管，有壓管讓無壓管，不保溫 管讓保溫管”的原則進行協調。專業施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應安設聯合支架，滿足安裝要求。 金屬管道安裝處理 無縫管道安裝除銹處理 無縫管道安裝前需除銹處理。本工程的除銹處理主要采取噴沙處理和電動刷除銹處理兩種方 14 法。除銹前，先清除表面的油污、灰塵等雜物。采用噴砂除銹時，質量應達到國標 級（ GB8923－ 88）； 采用電動鋼絲刷除銹時，質量應達到國標 St3 級（ GB8923－ 88）。除銹處理達到要求后，采用壓縮空氣將其管道內壁吹干并保持干燥。對已經除銹處理過 的管道，應及時涂上底漆，防止重新生銹。 金屬管道安裝工藝 管道加工 （ 1） 管子切割方法 管子切割使用兩種方法：機械切割法和氣割法（氧一乙炔焰）。 DN50 以下的碳鋼管及不銹鋼管可以用切割機切割， DN50 以上的碳鋼管可以用氣割法切割， DN50 以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割。切割后應清除表面氧化物和金屬熔渣。 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留 12mm 余量。 不銹鋼管采用砂輪機進行機械切割，嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸。砂輪機切割后，應對切口清理 并除去毛刺。 切割后，每段切割料上應作標記，標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材，沒有經過鑒定，暫不能使用。 （ 2）管道彎曲 無縫鋼管管道彎曲采用冷彎、熱彎和成品彎頭三種方法，冷彎采用充沙辦法，熱彎采用火焊加熱的辦法，在固定的胎具上，成型后管道表面均勻，避免裂紋和變形。 不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。當采用煨彎時，只能采用機械冷彎法制作。制作時，應在彎管機的壓緊模、彎管模、導板與管子之間加設不銹鋼墊塊，以免不銹鋼管與彎管機的碳素鋼部件接觸。不銹鋼管冷彎后可不進行熱處理。 （ 3） 管道連接 本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。 （ 4）一般管道焊接 管道坡口：坡口的加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應保證坡口夾角度數和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%， 且不大于 1mm， 不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于 時，應按要求加工。管道組對時應清理管內和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理， 清理、切割和組對完后管道兩端應封閉。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護措施。 管壁厚δ≤ 4mm 的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有 2～ 3mm 的間隙。 鋼管壁厚δ＞ 4mm 時，要開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65176。左右，焊接時兩管之間應有2～ 3mm 的間隙。 焊前應對坡口內、外表面及兩側各 25mm 寬的范圍進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時 完成焊接工作，并作好記錄。 坡口形式如下： 坡口形式及適用范圍 15 對口前，應檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應按 L≥ 3(δ 2δ 1)進行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的 10％。 DN80 以下管道對口時應用專用卡碼進行對口，對好口以后，應沿管口圓周等距離點焊 3～ 4 處。 焊接技術要求： 坡口的角度和對口同心度應符合要求。 點焊時，以點穩固為宜，點焊的高度約 3～ 5mm。 焊接接口處應除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。 根據管道材質和技術要求選擇恰當的焊條和電 源。 管口焊接應分層進行，以減少和消除焊接收縮應力與焊接變形。 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術措施或焊接技術的不妥會造成焊接外觀缺陷。常見的焊縫外觀缺陷及產生的原因如下： 咬邊。是由于焊接參數（如電流強度）選擇不當，或操作工藝（電弧過長或焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。 未熔合。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接時根部未完全熔 透，產生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過小）及電弧偏吹。 氣孔。焊接過程中熔池內的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當或焊縫有污物。 夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內的雜質（如氧化物、硫化物等）。產生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運條方式不當使熔渣溢不出來。 焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產生原因是運焊條角度不正確。 裂紋。裂紋是焊接 中最危險的缺陷。產生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。 凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。產生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。 塌陷。由于焊接工藝不當（如焊接電流過大）， 造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。 （ 4）不銹鋼管焊接 16 不銹鋼管焊接除按一般管道焊接要求外，還應滿足下述要求： 不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內壁光滑。焊接時，根據不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等 參數。按選定的參數焊接試樣，經檢驗合格后，才可進行系統管道焊接，并作好各項記錄； 管道管材的材質、規格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點等缺陷； 焊接過程中采用管內氣體保護法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設置檔板，一端檔板開設進氣孔，通入適量氬氣；另一端必須開設放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內的氬氣可根據管道大小和長度進行調節； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續送出保護氣體， 5 分鐘后再關閉氣閥。 安裝時，不得用鐵質工具敲擊管道 ，采用專用工具。 （ 5）管道酸洗鈍化處理 焊接冷卻后，表面進行酸洗鈍化處理。直至氧化皮全部脫落并呈現金屬光澤為止。涂刷鈍化液 20 分鐘后用軟化水進行清洗吹干。酸洗鈍化液配方如下： （ 6）管道法蘭連接 法蘭、法蘭墊片、螺栓應根據不同系統的材質要求分別嚴格按 照設計要求選取。 兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于 2mm， 螺孔中心要對正，確保螺栓自由穿入。 法蘭密封墊周邊應整齊，墊子尺寸與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過 50ppm。 （ 7）管道絲扣連接 絲扣連接填料應符合設計要求。絲扣連接后要清理干凈散亂填料，并應留有 2～ 3 扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部位應作防腐處理。 壓力、溫度取源部件與工藝管道連接安裝 管道的附件、儀表等，其材質、型號和規格應符合設計要求，并有符合該介質條件的出廠合格證 書； 壓力、溫度測量點的選擇應符合設計要求，當設計無要求時，應遵循如下原則：安裝在讀數、安裝、維修方便、介質流速穩定的位置， 而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置； 有條件時壓力測量點前后距離 3 倍管徑之內，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量配 方 配方成分（重量比） 成 分 硝酸（） 氫氟酸 鹽酸 重鉻酸鉀 水 酸洗液一 20% 5% 余量 酸洗液二 5% 45% 余量 鈍化液一 5% 2% 余量 鈍化液二 25% 余量 17 精度； 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內壁，與溫度取源在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游； 溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質流向安裝。 PEX 管安裝工藝 PEX 管采用世界上先進的一步法（ MONSOIL 法）技術制造，采 用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學共價鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維交鏈網狀結構的交聯聚乙烯，其交聯度可達 60%～ 89%，使其具有優良的理化性能。 根據設計圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和走向。 小口徑管道安裝時應利用管道可彎曲性能，盡量不設或少設管道連接件。管道不設連接件時最小彎曲半徑為 8De（管徑）。 PEX 管的連接接頭如下：