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年產12500噸味精的發酵罐設計(編輯修改稿)

2026-07-26 23:47 本頁面

　

【文章內容簡介】，i=2738KJ/kg．K。，i=2718KJ/kg．K。，i=2743KJ/kg．K。．K。液化過程的計算：A. 計算蒸汽的消耗量：1可得，每日生產的淀粉乳質量G為： G=104=105 kg 淀粉乳的比熱容C為：淀粉乳從20℃加熱到105℃的過程中消耗的蒸汽量D1為：（15%）=37513kg/d =淀粉乳在105℃保溫60min進行液化，該過程的蒸汽用量為： =40%=40%=淀粉乳從105℃升溫到120℃過程中的蒸汽消耗量為： =淀粉乳在120℃保溫5min進行滅酶，此過程中蒸汽的消耗量為: =40%=40%= 料液冷卻過程，料液由120℃降到60℃，而冷卻水由20℃升到55℃，則冷卻水用量為：則，=2. 糖化工段工藝過程：將料液的pH值調整后維持其溫度60℃30小時進行糖化，然后升溫到80℃并保溫10min滅酶，最后冷卻到40℃。通過能量衡算可以計算出該過程的蒸汽消耗量和冷卻水的消耗量。為方便計算，先計算從20℃升溫到60℃過程中蒸汽的消耗量的值： =將料液60℃保溫30h進行糖化過程所消耗的蒸汽量為：料液從60℃升溫到80℃過程中蒸汽的消耗量為： =353kg/h料液80℃保溫10min滅酶過程的蒸汽消耗量為：將料液從80℃冷卻到40℃過程中冷卻水的消耗量為：則，W2=3. 發酵工段及連續滅菌工段的熱量衡算，將料液從75℃加熱到120℃需消耗蒸汽量： =發酵罐由不銹鋼1Cr18Ni9制造而成，若發酵罐體積為200，冷卻排管重6噸，．K，（表壓）蒸汽滅菌，發酵罐由20℃升溫到127℃，這過程的蒸汽用量為：由PV=nRT=mRT/M 可得到： ℃冷卻到30℃耗用冷卻水量為 =生產中耗用蒸汽總匯表：生產工序日用蒸汽用量t/d平均蒸汽用量t/d液化糖化連消發酵罐空消第三部分發酵罐設計發酵罐外形尺寸的計算（1）發酵罐的選型選用機械渦輪攪拌通風發酵罐（2）生產能力、數量和容積的確定 ①發酵罐容積的確定：選用70m3罐 ②生產能力的計算：谷氨酸的發酵周期為48h(包括發酵罐清洗、滅菌、進出物料等輔助操作時間)。每天需發酵液體積為V 。每噸純度為100%的味精所需發酵液量為：則，1t100% MSG折算為谷氨酸所需的發酵液量為：生產12500t/a味精,每天應需發酵液量為：設發酵罐的填充系數φ=80%；則每天需要發酵罐的總容積為V0（發酵周期為48h）。③發酵罐個數的確定：公稱體積為130m3的發酵罐，總體積為150m3 每天需要80m3發酵罐的個數N0：共需要發酵罐數目N1：取公稱體積130 m3 發酵罐8個，其中一個留作備用。實際產量驗算：富裕量能滿足產量要求（3）主要尺寸的計算：取高徑比 H：D=2：1 則有：H=2D；解方程得： H=2D= 查表得：內

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