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年產12500噸味精的發酵罐設計-資料下載頁

2026-06-20 23:47本頁面

　　

【正文】式冷卻蛇管，故不設擋板。2. 空氣分布器：本罐采用單管進風，風管直徑φ1334mm。3. 密封方式：本罐采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。4. 冷卻管布置：采用豎式蛇管 ?.最高負荷下的耗水量W式中 Q總——每1m3醪液在發酵最旺盛時，1h的發熱量與醪液總體積的乘積，對谷氨酸發酵，每1m3發酵液、6000kJ/(m3h) 。 cp——冷卻水的比熱容，（kgK） t2——冷卻水終溫，t2=27℃ t1——冷卻水初溫，t1=20℃ 將各值代入上式102m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為1m/s，根據流體力學方程式，冷卻管總截面積A總為：式中 W——冷卻水體積流量，W=102m3/s V——冷卻水流速，v=1m/s代入上式：進水總管直徑： ?.冷卻管組數和管徑：設冷卻管總表面積為A總，管徑d0，組數為n，則：取n=4，求管徑。由上式得：查金屬材料表選取φ1084mm無縫管，d內=100mm，g=kg/m，d內＞d0，認為可滿足要求。現取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為300mm，則兩直管距離為600mm，兩端彎管總長度為：?.冷卻管總長度L計算：由前知冷卻管總面積現取無縫鋼管φ1084mm，每米長冷卻面積為則:冷卻管占有體積：④．每組管長L0和管組高度：：可排豎式直蛇管的高度設為靜液面高度，下部可伸入封頭260mm。，則：總占有體積為則筒體部分液深為：豎式蛇管總高取管間距為1m，又兩端彎管總長，則直管部分高度：則一圈管長： ⑤．每組管子圈數n0：現取管間距為，則可計算出攪拌器的距離在允許范圍內（不小于200mm）。Ⅵ.校核布置后冷卻管的實際傳熱面積：而前有A=180m2，可滿足要求。5．設備材料的選擇選用A3鋼制作，以降低設備費用。①接管的長度h設計：各接管的長度h根據直徑大小和有無保溫層，一般取100～200mm，見下圖。接管長度h（mm）公稱直徑Dg不保溫接管長保溫設備接管長適用公稱壓力/MPa≤1580130≤4020～50100150≤1670～350150200≤1670～500≤10由于要保溫，則選擇接管長度為150mm。②接管直徑的確定：按排料管計算：該罐實裝醪量120m3，設2h之內排空，則物料體積流量發酵醪流速取v=1m/s。則排料管截面積為A物。管徑：取無縫管φ1334mm，125mm〉110mm，認為合適。按通風管計算，支管氣速為20~25m/s。，為常溫下20℃，、30℃ 狀態。風量Q1取大值。利用氣態方程式計算工作狀態下的風量Qf取風速v=30m/s，則風管截面積Af為：則氣管直徑d氣為：因通風管也是排料管，故取兩者的大值。取φ1334mm無縫管，可滿足工藝要求。排料時間復核：物料流量Q=，流速v=1m/s；管道截面積：，在相同的流速下，流過物料因管徑較原來計算結果大，則相應流速比為：排料時間：⑦．支座選擇選用裙式支座第四部分設備一覽表年產12500噸味精工廠的主要設備一覽表：設備名稱規格、

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