最新邊坡支護(hù)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 3）認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備各部分情況，以保證正常運(yùn)作。4）施工用電及生活用水電接到施工現(xiàn)場,保證施工順利進(jìn)行。5）調(diào)查并處理地下及地上影響施工的管線及建（構(gòu)）筑物。6）合理安排規(guī)劃好材料運(yùn)輸路線，確保材料運(yùn)輸車在運(yùn)輸材料時受天氣影響程度降低至最小程度。7）根據(jù)設(shè)計院技術(shù)交底，完善施工組織設(shè)計。 錨桿施工錨桿與土方開挖應(yīng)相互配合好，交叉作業(yè)，挖土至第一層錨桿標(biāo)高下50cm時，進(jìn)行錨桿施工。噴射混凝土施工完待錨桿漿體達(dá)70%后方可進(jìn)行下層土方開挖。錨桿施工步驟1) 清理錨桿施工工作面。2) 錨桿體制作,桿體制作按設(shè)計制作，托架承三角形布置（見設(shè)計圖紙），確保桿體放入孔內(nèi)時居中。3) 鋼筋錨桿施工a) 錨桿孔定位，并做好標(biāo)記，孔位偏差小于50mm，孔傾角偏差允許177。2度，鉆機(jī)成孔插入錨桿體。b) 注漿：,～；，每次注漿完畢，應(yīng)將注漿管、水泥漿攪拌機(jī)等完全沖洗干凈，以保證下次注漿的順利進(jìn)行。4) 焊接錨桿頭：錨桿與加強(qiáng)筋焊接，焊點(diǎn)應(yīng)飽滿無焊渣，并使壓筋與加強(qiáng)筋及錨桿頭焊接。錨桿施工控制要點(diǎn)1) 孔位控制：用標(biāo)尺測量垂直距離(即排距)，用鋼卷尺量測水平間距確定錨桿孔位，并及時用白灰或紅油漆標(biāo)記孔位。2) 角度控制：鉆機(jī)就位后，用鋼卷尺量測鉆機(jī)腳架長度，根據(jù)設(shè)計鉆孔的正切值，來調(diào)整鉆機(jī)高度，角度達(dá)設(shè)計要求后，固定鉆機(jī)基礎(chǔ)。3) 孔徑控制：用鋼卷尺量測鉆頭直徑，不小于130mm,4) 長度控制：用鋼尺量測入土鉆桿長度，錨桿體加工后用鋼鋼卷尺量測長度。5) 漿液控制：攪拌時間不少于5分鐘，水泥漿放至蓄漿池后比應(yīng)停止攪動。6) 注漿壓力控制：注漿為填充灌漿，至孔口返漿為止。7) 原材料質(zhì)量控制：每批水泥、鋼筋、砂石進(jìn)場后，先送檢、檢驗(yàn)合格方可使用。8) 注漿體試塊：每批注漿孔留三組試塊，按養(yǎng)護(hù)時間5天、7天、28天分別試壓，并將其強(qiáng)度與設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行比較。錨桿施工的技術(shù)措施要求1) 采用鉆機(jī)成孔，孔位和孔深允許偏差均為177。50mm，成孔直徑130mm。2) 錨桿注漿材料為水泥凈漿，～，水泥漿應(yīng)隨拌隨用。3) 錨桿孔注漿必須密實(shí)飽滿，注漿管應(yīng)插至距孔底200mm處。人工修理邊坡，使邊坡表面有較好的平整度。按照設(shè)計要求，開挖格構(gòu)梁的溝槽，根據(jù)現(xiàn)場邊坡的條件，在滿足設(shè)計要求的條件下盡量的使格構(gòu)梁的表面平整。鋼筋模板制安：按施工圖所示的鋼筋規(guī)格，間距進(jìn)行綁扎，梁的主筋4Ф16，箍筋Ф8。橫梁與縱梁共面，交接處為雙向鋼筋籠，縱向主筋位于橫向主筋內(nèi)側(cè)。鋼筋制安綁扎水平筋要保持水平，縱筋要垂直，且一同斷面鋼筋搭接率不得超過50％，搭接長度為30d，外層筋保護(hù)厚度為25mm。保持模板制安后不漏漿，不變形，板與板連接處采用方條搭接密封，方條按間距600釘制在模板上，以增強(qiáng)模板鋼度，方條縱向配制，然后外置鋼管若干道（按植筋間距）每道兩根平行配制與植筋螺桿相連接緊固，以達(dá)到防止模板變形。根據(jù)現(xiàn)有坡面凹凸不平的現(xiàn)狀，在保持鋼筋按圖配制的情況下，模板制安適當(dāng)調(diào)直，凸出部位厚度適度減少，凹陷部位厚度適度加厚。混凝土澆筑采用泵送，施工前應(yīng)測量砼塌落度，檢查和易性等符合要求后才能澆筑，澆筑時振搗要密實(shí)，自下而上分層振搗，施工縫處砼要形成毛面。混凝土澆注完成后，應(yīng)該注意混凝土梁的養(yǎng)護(hù)工作，派專人養(yǎng)護(hù)，保證格構(gòu)梁的濕度。1. 施工流程2. 施工方法1) 受噴面清理：盡量保持受噴面的平整度，以免造成噴射混凝土不必要的浪費(fèi)。2) 鋼筋網(wǎng)綁扎：根據(jù)工作面高度下料，網(wǎng)格按設(shè)計要求進(jìn)行控制，不得出現(xiàn)大的疏密不均，采用φ8鋼筋間距@200*200，網(wǎng)筋與坡面間用墊塊墊起，以保證混凝土保護(hù)層。3) 噴射作業(yè)：按試驗(yàn)配合比拌料，噴射前將一短鋼筋打入土層中，作為噴射厚度的標(biāo)志，控制噴射混凝土的厚度。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴向射順序應(yīng)自下而上。噴射與受噴面應(yīng)垂直，~。噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。在鋼筋網(wǎng)面噴射時，應(yīng)減少噴頭至噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼絲網(wǎng)與噴射面之間混凝土的密實(shí)性。4) 噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。錨索施工工藝流程見圖。 施工準(zhǔn)備a) 原材料進(jìn)場、送檢；b) 機(jī)具進(jìn)場、安裝；c) 質(zhì)量、安全技術(shù)交底；d) 錨索施工工作面清理。鉆孔a) 施工機(jī)械及成孔直徑，用潛孔鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)，鉆成孔徑150mm，根據(jù)地質(zhì)情況，采用直接鉆進(jìn)或采用套管跟進(jìn)，若孔壁易坍塌，則采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。b) 按圖紙準(zhǔn)確測放孔位，在坡體上噴上紅油漆。c) 鉆機(jī)就位，按設(shè)計傾角方向鉆孔。d) 鉆孔時如遇地下建筑物應(yīng)立即停止施工，灌漿后，重新調(diào)整角度或位置施工，或采用其它方法。清孔用鉆機(jī)成孔后，取鉆前用強(qiáng)風(fēng)將孔內(nèi)鉆渣清除干凈。錨索制作，下料長度允許誤差為50mm，用鐵絲捆扎在一起，（定位器）。，外焊直徑6導(dǎo)向筋。然后綁扎注漿管，因采用二次注漿，故綁扎注漿管兩道，第一次注漿管伸至孔底，第二次注漿管離孔底1米左右，（23mm），扎810對孔左右，注意將小孔用膠紙封好，且第二次注漿管底端一定要用塞子塞好，自由段先涂防銹環(huán)氧保護(hù)漆再用， 用塑料膜裹起來。注漿管可選用內(nèi)徑6’的膠管作導(dǎo)管。兩道注漿管作不同的標(biāo)記。插錨索插錨索前須對錨固段進(jìn)行除油脂處理，而自由段必須包裹塑料薄膜以與漿體隔離，達(dá)到“自由”的目的。注漿a) 注漿材料：，采用純水泥漿。若因工期需要，可摻外加劑，但須先做試驗(yàn)。b) 第一次注漿：將攪拌均勻的水泥砂漿通過第一次注漿管注入孔內(nèi)，直到水泥砂漿流出孔口為止，并記錄注漿量。c) 第二次注漿：在第一次注漿12小時后， 第二次注漿管進(jìn)行第二次注漿，并記下初始壓力及注漿量。d) 每次注漿完畢，應(yīng)將注漿管、水泥漿攪拌機(jī)等完全沖洗干凈，以保證下次注漿的順利進(jìn)行。腰梁制作a) 按施工圖所示的鋼筋規(guī)格，間距進(jìn)行綁扎。b) 鋼筋制安綁扎水平筋要保持水平，縱筋要垂直，且一同斷面鋼筋搭接率不得超過50％，搭接長度為30d，外層筋保護(hù)厚度為25mm。c) 基坑支護(hù)噴射混凝土前鋼筋網(wǎng)應(yīng)預(yù)留Φ16鋼筋長500mm，外端焊接M14螺桿，鋼筋與面板之間不設(shè)導(dǎo)管，這樣既固定了模板，又增強(qiáng)了新老砼面的接觸強(qiáng)度與效果。d) 保持模板制安后不漏漿，不變形，板與板連接處采用方條搭接密封，方條按間距600釘制在模板上，以增強(qiáng)模板鋼度，方條縱向配制，然后外置鋼管若干道,每道兩根平行配制與螺桿相連接緊固，以達(dá)到防止模板變形。e) 基坑噴錨面可能坡面有凹凸不平的現(xiàn)狀，在保持鋼筋按圖配制的情況下，模板制安適當(dāng)調(diào)直，凸出部位厚度適度減少，凹陷部位厚度適度加厚。f) 混凝土施工前應(yīng)測量砼塌落度，檢查和易性等符合要求后才能澆筑，澆筑時振搗要密實(shí)，自下而上分層振搗，施工縫處砼要形成毛面。g) 錨索孔道鋼筋砼梁用Ф100PVC管隔開。張拉鎖定a) 用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對張拉千斤頂設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。b) 錨索張拉須在孔內(nèi)錨固體養(yǎng)護(hù)十四天后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的7080%時進(jìn)行。h) （Nt為設(shè)計軸拉力）、（觀測5分鐘）的荷載等級張拉，最后鎖定至鎖定荷載，并作好記錄。