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電器支架注塑模具設計(編輯修改稿)

2026-07-27 08:28 本頁面

　

【文章內容簡介】注射模具設計過程中的重點，現代的設計方法已經運用了計算機輔助設計以解決澆注系統設計中疑難問題。熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即：塑化——注射充模——固化成型加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質量，包括外表質量和內在質量。因此，模具設計時，散熱交換也要充分考慮，在現代的設計方法中也采用了計算機輔助設計來解決問題。塑件在型腔內固化后，必須采用機械的方式把它從型腔內取出，這個動作由脫模機構來完成。不合理的脫模機構對塑件的質量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變萬化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機構的設計也是注射模具設計的一個主要環節。由于標準化的推廣，許多標準化的脫模機構零部件也有商品供應。,就完成了一次成型一個乃至數十個塑件.5 塑件制品分析本塑料制品是電器支腳殼體,形狀尺寸如圖51所示:圖2 塑料制件的設計主要根據使用要求進行,由于塑料有特殊的物理性能,在設計塑件時必須考慮一下幾個方面的因素: (1)塑料的物理性能,如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對力的敏感性。 (2)塑料的成型工藝性,如流動性。 (3)塑料形狀應有利于充模流動、排氣、補縮,同時能適應高效冷卻硬化(熱塑性塑料制品)或快速受熱固化(熱固性塑料制品)。 (4)塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。 (5)模具的總體結構,特別是抽心與脫出塑件的復雜程度。 (6)模具零件的形狀機器制造工藝。 (7)影響聚合物取向的主要因素（以注射成型為例）: ?溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合物大分子松弛時間延長，解取向能力加強，取向程度減小。非結晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時間大于結晶聚合物熔體溫度下降到TM的松弛時間，因此結晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結大分子，獲得較高的取向程度。 ?注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應力和剪切速度，有利于取向程度的提高。 ?澆口凍結時間，采用大澆口時，澆口凍結較晚，流動過延時，在一定程度上抵消了因分子熱運動而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。 ④模具溫度：模具溫度較低時，聚合物大分子運動容易凍結，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。 (8)常用塑料分析和數據的選取:?常用塑料縮水率塑膠材料縮水率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000結合本身情況，塑膠材料選用ABS，其縮水率取5/1000。?常用塑料成型性能塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0．751．251．63．2～5．4ABS0．751．523～PP～分類塑料名稱收縮率逃氣孔適宜深度模具溫度成型溫度(176。C)結晶PP聚丙烯20～40～60205～288PE聚乙烯2020～60149～371非結晶性HIPS825聚苯乙烯520～60163～316ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯55

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