蘇州小區(qū)住宅樓施工組織設(shè)計(jì)概況(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 施工現(xiàn)場給水系統(tǒng)到位，補(bǔ)救水源利用已準(zhǔn)備完畢。電路電壓等均滿足施工要求，如果臨時停電，現(xiàn)場采用一臺100kw發(fā)電機(jī)組。混凝土振動機(jī)械、攪拌機(jī)械、混凝土輸送機(jī)械及塔吊等均處于良好的工作狀態(tài)，在澆筑之前應(yīng)仔細(xì)檢查，并配備備用設(shè)備，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 泵送混凝土施工本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑均采用泵車輸送。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，材料員應(yīng)保證現(xiàn)場的材料供應(yīng)。混凝土泵車在施工時嚴(yán)格按照使用說明書和有關(guān)安全施工規(guī)范規(guī)定操作，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。 見證取樣、送樣 現(xiàn)場見證取樣人員為本工程項(xiàng)目部中施工員，并有見證取樣證書。取樣人員應(yīng)與建立單位取樣人員共同從檢驗(yàn)對象中抽取試樣，由見證人員監(jiān)送。監(jiān)理單位送樣的見證人員需在委托單上簽字。 混凝土中材料要求 所有的進(jìn)場材料均按照要求進(jìn)行試驗(yàn)：水泥：工程中采用一個廠家生產(chǎn)的水泥，并按照同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t。黃砂：以400m3或600t為一驗(yàn)收批。碎石：按照同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石，以400m3為一驗(yàn)收批，不足部分依一批計(jì)算。所有材料的進(jìn)場時，由供貨單位提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，有我施工單位、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣工作。外加劑：本工程的砼中摻入水泥含量7%的JMⅢ型，本工程中外加劑的選用均必須是經(jīng)國家、省、部委等有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。 砼攪拌及輸送（1） 砼開始泵送時，泵車操作人員應(yīng)使砼底速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各種分工情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)如正常的泵送工作。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。如砼供應(yīng)不及時時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。因?yàn)楸盟椭袛鄷r，輸送管內(nèi)砼拌和物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長了就可能按比重大小分層和泌水，產(chǎn)生離析。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，管上部的泌水就先被壓走，剩下的粗骨料就易造成輸送管的堵塞。（3） 再砼泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3M左右。（4） 泵送高度的影響，隨著泵送高度的增大，輸送管中砼拌和物與管壁的摩擦增大，砼的溫度升高，坍落度的損失也增大。因此在澆筑上部砼時，泵送砼的坍落度要適當(dāng)增大，一般以18~20cm為宜。 混凝土澆注施工工藝澆筑混凝土之前處理好砼的接頭，即配置減石混凝土（同強(qiáng)度砼中減少石子用料）做接漿處理。澆筑前要沖濕老砼接頭和濕潤模板。樓面梁板澆筑時注意堆料荷載不能太集中，砼在澆筑前應(yīng)搭設(shè)好跑道和操作平臺，砼澆筑中嚴(yán)禁沖撞模板和支撐體系。柱、板砼的標(biāo)高控制采用焊接鋼筋頭。對鋼筋密集的地方和梁柱節(jié)頭處要分點(diǎn)多振。也要防止震搗過頭的現(xiàn)象。樓面砼在澆筑之前應(yīng)先澆筑柱、墻，待其沉實(shí)一段時間后再澆筑樓面。板面完成后抹平整，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)上面再覆蓋二層草簾，其余季節(jié)采用灑水養(yǎng)護(hù)。砼保養(yǎng)期間由專人負(fù)責(zé)看守。局部地方在使用泵車不便的情況下采用塔吊吊斗布料，注意嚴(yán)禁直接用吊斗直接喂料到墻體模板內(nèi)，以防沖擊變形鋼筋骨架和模板體系。：由于本工程砼均為泵送，而泵送砼的塌落度較大，澆筑時自然會形成一個坡度問題，震搗之后泌水與浮漿必然流向低洼處，若不作處理，則底板或樓面結(jié)構(gòu)最終澆筑處會因?yàn)樗值恼舭l(fā)而內(nèi)部空隙，必然會造成質(zhì)量隱患。因此底板結(jié)構(gòu)在用木蟹打磨壓實(shí)之前先用刮尺進(jìn)行表面除漿，使水和浮漿流入臨近的集水井，沉淀后機(jī)械排出。同時為防止砼底板上部由于表面砂漿較厚,可能會產(chǎn)生收縮裂縫。在砼底板澆筑完成后，在砼表面灑一定比例干凈的細(xì)石，減少砼表面的干收縮裂縫。 砼試塊：砼施工時，應(yīng)按照要求會同現(xiàn)場監(jiān)理做好試塊以便檢驗(yàn)用。1． 砼試塊首先制作級配試驗(yàn)，再可根據(jù)施工的具體情況進(jìn)行調(diào)整配合比，制作完成后送檢測中心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2． 在制作時必須每臺班并且砼量不大于100m3制作二組。即7天的一組，28天的一組。3． 砼試塊在制作完成后進(jìn)行匯總，根據(jù)每一施工階段進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，保證砼試塊的強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，不合格的試塊要請檢測中心對砼構(gòu)件進(jìn)行回彈。 質(zhì)量控制要點(diǎn)：1. 柱上部插筋位置及上部軸線的標(biāo)高控制。 ，混凝土強(qiáng)度的控制。：現(xiàn)場拌制砼采用吊斗輸送的砼的塌落度為6~8cm，泵送的塌落度為11~16cm。，如有些非本公司施工的也要督促安裝公司安裝好，防止以后對墻體的破壞。，項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員監(jiān)督。、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決。　　砼全部采用現(xiàn)場拌制。每層結(jié)構(gòu)的砼一次澆搗完成。施工順序?yàn)橄葷矒v柱，后澆搗梁、板，并做好清除垃圾，澆水濕潤及接漿處理等工作。澆搗時應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫。　　泵車通過其將砼直接送到操作層進(jìn)行澆搗。　　砼澆搗前，應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修。砼澆搗時，要注意分層澆灌、分層振搗，保證砼的密實(shí)性。砼澆搗后應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。每澆搗100m3砼須做一組試塊，為了拆模需要另增做一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時間。試塊由專人取樣制作。 砼澆搗前，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞，木模支撐是否牢靠，鋼筋位置是否正確等上一道工序加以檢查。 砼澆搗前，應(yīng)清楚模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。 在砼澆搗時，嚴(yán)禁隨意加水。施工時，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭。 在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土應(yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500MM，分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層3~5CM。 插入式振動器移動間距應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，一般為[35cm。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。一般為15~20秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。 結(jié)構(gòu)施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應(yīng)按下列要求留設(shè)施工縫：柱、梁的施工縫表面應(yīng)垂直于柱、梁的軸線，板和墻的施工縫表面應(yīng)垂直于板面和墻面。 砼現(xiàn)澆樓板要求隨澆隨光，施工人員應(yīng)在木制操作平臺上施工，以免踩 踏平板鋼筋，樓板砼按照厚度標(biāo)記平倉，并用平板振動機(jī)振搗密實(shí)。 ，以確保四周、中間標(biāo)高一致。 用鐵板拍實(shí)反漿，按氣溫及收水情況一般站人無明顯腳印后，用50KG滾筒及時進(jìn)行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿，隨即用鐵板第一次壓光，以上工作在初凝前完成。掌握收水時間，進(jìn)行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣（，或適當(dāng)加1：2~1：），用鐵板第二次壓光，在終凝前進(jìn)行第三次壓光，務(wù)必做到 表面光潔、平整、無鐵板印痕。砼澆筑過程中，應(yīng)專人負(fù)責(zé)看模，處理好脹模、跑模的不良情況，樓面砼澆筑時下層應(yīng)有專人清理掉落水泥砂漿，保證今后樓面質(zhì)量。柱施工完成后應(yīng)及時清理根部泛出的灰漿，砼澆完應(yīng)做到料清、機(jī)具電纜進(jìn)庫，未終凝前不得人員走動，做到文明施工。混凝土澆搗后，在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋一層草包并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。砼脫模應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 盡量采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。 適當(dāng)摻和減水劑，粉煤灰或微膨脹水泥，以減少水泥用量，改善混凝土的和易性以及可泵性，減少混凝土的收縮應(yīng)力。 混凝土配合比在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，（42%~45%），塌落度選用最小值，以減少混凝土的收縮變形。 混凝土澆搗時應(yīng)以薄層連續(xù)澆搗，不出現(xiàn)冷逢為原則，以利散熱。 磚砌體本工程墻砌體工程以填充墻為主，所選材料必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，進(jìn)現(xiàn)場后根據(jù)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。施工順序：測水平→立皮樹桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→設(shè)置拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。在砌筑墻身前做好準(zhǔn)備工作：彈線、測標(biāo)高，應(yīng)在頭角、轉(zhuǎn)角處先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃清每皮磚和灰縫的厚度等用以控制墻身各部位構(gòu)件的標(biāo)高。砌筑過程中，根據(jù)皮桿數(shù)，應(yīng)先砌頭角，然后拉通麻線砌中間墻身，砌筑時應(yīng)皮皮拉通麻線。磚應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫應(yīng)橫平豎直。灰縫厚度一般控制在10mm，灰縫必須飽滿不得有空頭縫、瞎眼縫。砌體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交界處應(yīng)同時砌筑，半磚墻與一磚墻交界處，框架柱、柱與墻連接處應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不易小于1000mm，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90度彎鉤。砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙正確預(yù)留孔洞和安置預(yù)埋件，不得遺漏。每層砌完，應(yīng)用水平儀測出每層標(biāo)高，且校正軸線，在砌筑過程中，應(yīng)對砌體進(jìn)行隨機(jī)抽查，且檢查墻面的垂直度、平整度。砌體完成后，必須做好落手清工作。木門框兩側(cè)必須預(yù)置浸有水柏油的木落磚，對稱放置，每道不少于3塊，用砂漿嵌砌密實(shí)。砌磚前半天將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因半磚吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。墻頂與樓板及梁底應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，保證墻體的穩(wěn)定性。凡遇門窗洞口時，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌三塊預(yù)埋有木磚或鐵件的混凝土塊，洞口高于2m時砌四塊，以便今后安裝門窗固定用。砂漿的拌制和使用：砂漿配合比由我司試驗(yàn)時到現(xiàn)場取砂、水泥樣品作級配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格安配合比配置，要嚴(yán)格掌握水灰比，混合砂漿應(yīng)有試配單。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3小時和4小時內(nèi)用完，氣溫超過30度時。砂漿試塊應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，按齡期28天的試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)來評定強(qiáng)度，每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少留一組（每組6塊）。 硅酸鹽砌塊砌筑硅酸鹽砌塊主要指室內(nèi)隔墻部分，墻身均用M5混合砂漿砌筑。砌塊砌筑時，常溫下磚應(yīng)集中隔夜?jié)菜疂駶櫍室丝刂圃?0%15%。砌筑前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求彈出墻中線、邊線及門洞位置。砌筑時應(yīng)在墻轉(zhuǎn)角及兩端設(shè)皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿皮皮拉麻線，以控制灰縫的厚度及標(biāo)高。砌塊的灰逢應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿。水平灰縫不大于15mm，砌筑時鋪灰不易過長，應(yīng)隨砌隨鋪，控制在60120cm，鋪灰需到砌體邊；垂直灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，灰縫控制不大于20mm。砌塊應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用梅花式砌筑，每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭結(jié)，且搭結(jié)長度一般不應(yīng)小于被搭結(jié)砌塊長度的1/3，且不得小于100mm，不得有通縫同縫瞎縫空縫出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)砌塊填充墻砌筑前應(yīng)先在墻身下澆高150mmC20砼道墻，以防墻角滲水。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般早上拌的砂漿上午用完，中午拌的砂漿下午用完，不得隔夜。本工程所有門、窗洞口均不設(shè)木落磚，而用砼塊代替。門洞高≤2400時，每邊設(shè)三塊砼塊，門洞高2400時，每邊設(shè)四塊砼塊，在離洞口底、頂120300各設(shè)一塊砼塊，中間均勻設(shè)置；窗洞在離洞口底、頂180左右各設(shè)一塊砼塊，中間每隔500設(shè)一塊。砌塊就位應(yīng)緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動或小撬棍輕撥就位，每一塊砌塊就位后應(yīng)拉線、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木錘輕敲糾正。相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即用夾板夾住進(jìn)行灌縫，灌縫后的砌塊不應(yīng)任意移動或受撞擊，若需移位，應(yīng)將砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。本工程墻體原則上以兩面為正墻面，暗面為反墻面，如衛(wèi)生間等小間室內(nèi)為反墻面，但外墻面為反墻面。砌筑時，內(nèi)外墻體中均不得留設(shè)腳手洞。墻體孔洞堵塞宜用砌塊碎末拌以水泥、石膏及適量的107膠水進(jìn)行修補(bǔ)，且配合比為水泥：石膏：碎塊碎末=1：1：3。砌塊填充墻與砼結(jié)構(gòu)搭接處，應(yīng)先將砼柱或墻上焊接的拉墻筋拉直放平，在隨同墻身砌筑一同砌在墻體灰縫內(nèi)。據(jù)設(shè)計(jì)要求墻長大于5米時或小于50cm的獨(dú)立墻肢，應(yīng)在墻中加構(gòu)造柱，內(nèi)配4Ф構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌柱前立模現(xiàn)澆完畢，墻身砌柱時與砼柱的連接方法同砼墻。本工程砌體不允許在砌筑的同時埋入電線管，所有暗敷電線管應(yīng)在墻體砌好后，由安裝隊(duì)彈線后用切割機(jī)隔槽后敷，電管埋入墻內(nèi)10mm，由泥工用1：、粉平。每天上午或下午收工前，須清掃正反墻面，并正反面勒縫深35mm，搞好落手清工作，做到物盡、料完、地清。每層墻體砌完后，應(yīng)馬上報(bào)請質(zhì)量部門實(shí)測實(shí)量，做到班組名稱上墻、實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)上墻，簽好任務(wù)單后，才能轉(zhuǎn)入另一層面施工。十、裝飾工程施工方案裝飾階段施工管理的主要目標(biāo)是：在抓好施工進(jìn)度控制的同時著重加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量予控措施，以確保工程的使用功能符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)上述目標(biāo)管理的要求，本階段的施工組織與技術(shù)管理的主要方法及措施為如下內(nèi)容：　　根據(jù)施工總進(jìn)度控制計(jì)劃的安排，內(nèi)裝飾施工應(yīng)采取與結(jié)構(gòu)、安裝及外裝飾等工序平行搭接、立體交叉的作業(yè)方式，以此加快進(jìn)度。：　　結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收→裝飾準(zhǔn)備(砌圍護(hù)墻、內(nèi)隔墻，安裝門樘、窗框，嵌樘子，墻面找準(zhǔn)等)→大面積粉刷(墻面混合砂漿嵌補(bǔ)、磨平并刷涂料，平頂粉刷)→玻璃、油漆。各類門窗規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件應(yīng)配套齊全，并且有產(chǎn)品合格證書。 門窗框安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進(jìn)行安裝，安裝完畢后進(jìn)行復(fù)核。木門窗制品制成后，應(yīng)立即刷一遍底油，防止受潮變形。 門窗框安裝前應(yīng)檢查成品是否合格、方正、框立挺，垂吊好后要卡方，兩對角線長度相等時再固定。主樓外裝飾的外粉刷應(yīng)在結(jié)構(gòu)完成后開始，自上而下地進(jìn)行施工。 外裝飾的工藝流程裝飾準(zhǔn)備→結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收→大面積粉刷。1) 各粉刷層應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)起殼、開裂。內(nèi)外墻面要線角垂直，表面平整，接搓嚴(yán)合，內(nèi)墻表面要光潔，陰陽角要垂直。2) 粉刷前門窗框須用水泥砂漿分層填嵌密實(shí)牢固，對基層清理干凈、澆水濕潤。3）施工順序：頂棚粉飾 →墻面粉飾 →樓地面工程。 施工技術(shù)措施：（1）石灰膏的陳伏期必須超過15天。水泥的穩(wěn)定性符合要求。（2） 內(nèi)粉施工之前首