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落料拉深桶形件模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2026-07-27 08:46 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =6/12= 100=100=該拉伸件實(shí)際總拉伸系數(shù)為 m==判斷拉深時(shí)是否需要壓邊：查參考文獻(xiàn)1，因t/D==（1m），可知普通平端凹模拉深時(shí)不會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，故拉伸時(shí)不采用壓邊圈。查參考文獻(xiàn)2 170頁(yè)表53得不銹鋼首次拉伸的極限拉深系數(shù)為可見(jiàn) m ,故可以一次拉出。?工序直徑：調(diào)整拉伸系數(shù)，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P149頁(yè)表410得,選定拉深系數(shù)為m=。確定首次拉深的毛坯和工序尺寸，則工序直徑為 === ?工序底部圓角半徑取值 = ?工序件高度為零件的高度加上余量的高度即 H1=將上述按中線尺寸計(jì)算的工序件尺寸換算成零件圖相同的標(biāo)注形式后，所得各工序件的尺寸如圖13所示。圖13a 坯料圖13b 拉深后圖13 無(wú)凸緣圓筒件各次工序尺寸在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出幾套可能的工藝方案。通過(guò)對(duì)各種方案綜合分析和相對(duì)比較，從企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上節(jié)實(shí)可行的最佳工藝方案。確定沖壓件的工藝方案時(shí)需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排。可以有兩種工藝方案：方案一：先落料，再拉深，再修邊。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深復(fù)合，再修邊。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，此零件需要落料（）、一次拉伸和修邊共三道工序。沒(méi)有沖孔，翻邊彎曲等工序，且該零件首次拉伸高度較小，坯料直徑（）和拉深后的圓筒直徑（）差值較小，為提高生產(chǎn)率，保證沖壓件質(zhì)量的前提下，工序數(shù)應(yīng)盡量減少，可將坯料的落料和拉深復(fù)合。因此，考慮該零件的沖壓工藝工序?yàn)椋郝淞侠睿捱叄瑑傻拦ば颉８鶕?jù)沖壓工序順序原則知一般先拉深大尺寸外形，后拉深小尺寸內(nèi)形。整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)放在基本成形以后。綜上所述：該零件的沖壓工藝方案為方案二：落料拉深修邊。排樣方法采用有廢料排樣，使工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都存在有搭邊廢料，這樣可以保證沖

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