安全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系及保證措施概述(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 片石摻入量不應(yīng)超過擋土墻體積（255m179。）的25%。片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應(yīng)與受力方向垂直。片石凈間距一般不小于100mm，離開模板距離大于150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。每層片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙，每層砼灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層砼，片石層間砼厚度不得小于30cm。 ④混凝土應(yīng)盡量連續(xù)澆筑，如必須留置施工縫時，應(yīng)將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進(jìn)行接縫處理。振搗時應(yīng)盡量避免振搗棒觸及片石和模板。八、路面工程（一）砂礫墊層a． 選擇符合墊層集料要求、質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。b． 施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，進(jìn)行水平測量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出調(diào)平層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。c． 事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于原路基上，并及時進(jìn)行攤鋪。d． 用推土機(jī)將砂礫均勻攤鋪在原路基上，表面力求平整，同時攤鋪路肩用料。e． 用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。f． 拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。g． 平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時檢查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）。h． 采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持濕潤，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。i．在未作基層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。（二）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層、調(diào)平層材料要求（1）水泥，普通硅酸鹽水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上。快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）集料需符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。拌和（1）集料必須滿足級配要求（2）拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。（3）拌和含水量比最佳含水量應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。運(yùn)輸攤鋪 攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪。（1）用自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。（2）攤鋪前應(yīng)對調(diào)平層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。碾壓用振動壓路機(jī)及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補(bǔ)缺陷。（1）要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。（2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。（3）用拌和好的水泥碎石對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。（4）對由于碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（6）快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實(shí)度按提高一個百分點(diǎn)掌握。養(yǎng)生灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施。（三）封層為防雨水滲入基層，在半剛性基層上設(shè)1cm下封層，下封層采用單層式層鋪法瀝青表面處治。噴灑乳化瀝青。用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，噴灑均勻。瀝青采用A級70號乳化石油瀝青，～。 撒布集料。人工用鐵鍬均勻撒布集料，集料規(guī)格選用S12（5～10mm碎石），礦料用量5～8m3/1000m2，撒完后用掃帚掃勻。碾壓。撒完集料100米左右，輪胎壓路機(jī)開始碾壓，遍數(shù)為三遍。（四）素混凝土調(diào)平層素混凝土采用間歇式拌和樓進(jìn)行集中攪拌，混凝土用車輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，出料坍落度控制40~70cm，攤鋪坍落度控制20~50mm，按基層施工方法放線后，用水泥攤鋪機(jī)按路面施工方法進(jìn)行。攤鋪開始時，將傳感器掛到導(dǎo)線上，并檢查傳感器的靈敏度，在開始攤鋪的第一個10米樁對所攤出的路面標(biāo)高、橫坡度進(jìn)行檢測，確保起步標(biāo)高的準(zhǔn)確。攤鋪機(jī)前安排專人指揮車輛卸料，以便較準(zhǔn)確地估計卸料位置。滑模攤鋪前的水泥混凝土拌和料不得高于滑模攤鋪機(jī)卸料板允許高度，亦不得缺料。采用鉤機(jī)在另一車道進(jìn)行布料，然后用攤鋪機(jī)進(jìn)行振搗、攤鋪。滑模攤鋪機(jī)攤鋪時應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地攤鋪。～1m/min之間。攤鋪機(jī)的振搗頻率控制在8000~11000r/min之間，當(dāng)混凝土的坍落度發(fā)生變化時，先調(diào)振動頻率，后改變攤鋪速度。防止混凝土過振、漏振、欠振，攤鋪機(jī)的振搗棒應(yīng)嚴(yán)格控制在路面標(biāo)高以上，嚴(yán)禁插入路面。采用抹平器對成型的混凝土進(jìn)行抹面，以消除混凝土表面氣孔和石子移動帶來的缺陷。對表面上有少量局部麻面或缺料部位，應(yīng)在抹平器前補(bǔ)充適量砂漿，再用抹平器進(jìn)行抹平、修整。（五）路面1）、水泥混凝土面板澆注水泥砼前，先對施工路段徹底清掃，對污染嚴(yán)重的地方用水清洗，完畢后灑水濕潤施工路段，灑水量以剛好打濕路面為宜，防止灑水過多流暢和過少路面干燥。安裝模板，模板安裝必須順直，各模板交接處平順、緊密，無漏漿現(xiàn)象。現(xiàn)場掛線，確定掛線高，掛線以每10米一個斷面。水泥砼拌和，水泥砼采用強(qiáng)制式水泥砼攪拌樓集中拌和，拌和樓使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，同時派有專業(yè)質(zhì)檢員對出廠砼進(jìn)行現(xiàn)場檢測，對不合格砼堅決不送往施工現(xiàn)場并廢棄。砼運(yùn)輸，采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸工程中貨箱設(shè)置防漏土工布，以防止運(yùn)輸過程中漏漿從而污染路面，如有污染必須及時用水沖洗干凈。卸料時現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮。現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場澆筑水泥砼采用機(jī)械和人工互相配合，澆筑溫度不低于5℃，澆筑同時采用震搗棒震搗，震搗到不再冒大量氣泡為宜，同時用平板震動器震動整平。對特別地段要進(jìn)行鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，必須在施工前2小時對鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，同時經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。拉桿設(shè)置，按設(shè)計圖紙要求每50cm設(shè)置一道拉桿，設(shè)置在砼中間部位。橫向施工縫設(shè)置，每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷，且中斷時間超過3045min時，設(shè)置橫向施工縫，橫向施工縫與路中心線垂直；構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿依據(jù)設(shè)計圖紙制作。2）、瀝青路面施工瀝青路面層鋪施工應(yīng)在安裝路緣石以后進(jìn)行，基層必須清掃干凈，碾壓密實(shí)。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130176。C~170176。C，煤瀝青溫度宜為80176。C~120176。C。2）、撒布主層集料，撒布時應(yīng)避免顆料大小不均，并應(yīng)檢查松鋪厚度，撒布后嚴(yán)禁車輛或非機(jī)動車輛在鋪好的集料層上通行。3）、主層集料撒布后應(yīng)采用小型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)調(diào)整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。4）、主層集料碾壓完畢后，應(yīng)立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應(yīng)立即掃勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。5）、嵌縫料掃勻后應(yīng)立即用小型壓路機(jī)碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。6）、按茬處理：應(yīng)保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)及終點(diǎn)后，長度為1~。（六）培土路肩、中央分隔帶回填土、土路肩加固及路緣石路面鋪筑完成后，可進(jìn)行路肩培土及中央分隔帶回填土的施工作業(yè)，并應(yīng)符合圖紙和監(jiān)理工程師指示。中央分隔帶內(nèi)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師指示，表層應(yīng)回填種植土。路緣石施工①復(fù)測高程：按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，測量高程。放樣要求準(zhǔn)確無誤，以保證路緣石的安裝質(zhì)量和路面工程整體的良好外觀效果。②路緣石運(yùn)輸裝卸：路緣石強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%以上方可裝運(yùn),要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。③刨槽，人工刨槽，按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，一般一平锨寬（約30cm），槽底修理平整。④鋪筑砂漿：于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砌時，按樁線高程鋪砌。道板要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須使鋪塊平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定無動搖。⑤在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進(jìn)行更換。⑥在側(cè)（邊）后背現(xiàn)澆C15水泥混凝土后，以穩(wěn)固側(cè)（邊）石。路緣石背后必須緊貼現(xiàn)澆的混凝土塊 。⑦勾縫，鋪砌完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行二次養(yǎng)生，最后達(dá)到整齊美觀。硬路肩施工硬路肩瀝青層鋪施工應(yīng)在安裝路緣石以后進(jìn)行，基層必須清掃干凈，碾壓密實(shí)。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130176。C~170176。C，煤瀝青溫度宜為80176。C~120176。C。2）、撒布主層集料，撒布時應(yīng)避免顆料大小不均，并應(yīng)檢查松鋪厚度，撒布后嚴(yán)禁車輛或非機(jī)動車輛在鋪好的集料層上通行。3）、主層集料撒布后應(yīng)采用小型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)調(diào)整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。4）、主層集料碾壓完畢后，應(yīng)立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應(yīng)立即掃勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。5）、嵌縫料掃勻后應(yīng)立即用小型壓路機(jī)碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。6）、按茬處理：應(yīng)保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)及終點(diǎn)后，長度為1~。（七）排水管路面橫向排水包括連接超高段縱向排水溝雨水井中的Φ250PVC橫向排水管和連接中央分隔帶縱向盲溝內(nèi)帶孔縱向集水管的Φ100PVC橫向排水管兩種型式，Φ250PVC橫向排水管主要排除超高段由超高一側(cè)進(jìn)入中央雨水井中的雨水，通過橫向管將水排出路基以外，Φ100UPVC橫向排水管主要排除由中央分隔帶滲入中央帶縱向盲溝中進(jìn)入帶孔縱向集水管的雨水，通過橫向排水管，將水排出路基外。施工工藝流程為：測量放線→管坑開挖→修整坑壁→鋪墊砂墊層→安裝橫排硬塑管→回填砼→出水口處理。（八）碎石滲溝測量放線：按設(shè)計要求把滲溝位置尺寸放出來，并按設(shè)計要求設(shè)置排水坡。設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)：在滲溝附近設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，要求設(shè)置明顯便于利用。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后要進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)志以免破壞。土方機(jī)械開挖：放線及水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置好后，開始用機(jī)械進(jìn)行滲溝開挖。因開挖深度較大，要求施工機(jī)械控制好，嚴(yán)禁超挖導(dǎo)致邊坡塌方。土方挖至距離底標(biāo)高上較小距離時，采用人工開挖至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。開挖出的土方要求至少距離坑邊2M以上，避免坑壁荷載過大導(dǎo)致坑壁塌方。人工修坑壁：由于機(jī)械開挖坑壁粗糙，因此人工進(jìn)行坑壁修順休直。鋪設(shè)滲水土工布及防水土工膜：人工滾鋪土工膜，要求布面要平整并適當(dāng)留有余量。土工布的安裝通常用搭接、側(cè)壁釘固。搭接寬度一般不小于20CM。預(yù)制C20混凝土底座：按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制，嚴(yán)格控制尺寸及混凝土強(qiáng)度，施工過程中嚴(yán)格按照混凝土施工要求，保證質(zhì)量。鋪設(shè)固定248。10cm帶孔波紋管：在混凝土底座上安裝鋪設(shè)帶孔波紋管，管道接口應(yīng)嚴(yán)密，搭接長度不小于10CM，有孔管身應(yīng)朝向上部。調(diào)直調(diào)順后，回填卵礫石前應(yīng)先固定管身。按設(shè)計要求填碼碎石：滲溝施工中，靠近土工布（膜）碎石粒徑為12CM，靠近波紋管碎石粒徑為35CM，不得含泥。九、橋梁工程（一）基礎(chǔ)施工（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。（2）樁基施工①樁基成孔 淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護(hù)壁，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時,樁底應(yīng)鑿成水平狀。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。孔內(nèi)有水時應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。 挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200㎜300㎜，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。%,或孔深超過10m時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。②孔底清渣 挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留2030cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。③鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠根據(jù)孔深在施