供熱管線施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 混凝土澆筑養護檢驗混凝土強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。支模前應將支模位置清除干凈，底板與池壁模板采用鋼模，內部特殊部位采用鋼木混支，木模必須刨光，模板面刷脫模劑，施工時應選模，保證混凝土外觀質量。現澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，30mm厚規格12002400木模板現場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，側壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將木模板鋪放在企口上，木模板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木模板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mm間距用鐵釘固定，并使兩塊木模板接頭在同地龍骨上。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即可使用，原則為簡單實用、安全、便于拆除。按照先水平后豎向的順序進行；安裝時要根據結構的標高和控制軸線進行，保證支設完成的模板與設計要求相符。模板的拼縫，接口必須嚴密。模板的拆除：模板拆除時必須經項目技術負責人同意后才能進行，豎向結構待柱墻砼初凝后，棱角不會破壞的情況下方可進行；水平結構必須待混凝土澆筑時間滿14天后方能拆除。拆模時要求文明施工，嚴禁從高處扔模板和配件，拆下的模板及時清理干凈，刷好隔離劑備用。混凝土工程砂石和水泥必須有合格證、檢驗報告。必須按試驗中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土時必需盤盤過秤，計量準確，拌制時間適當，坍落度符合設計要求。混凝土振搗密實，觀感質量要符合驗評標準的要求。進場砂石、水泥嚴格驗收，不符合質量要求者不準進入現場。混凝土配合比憑證由實驗室出具，設計配合比時必須滿足結構和施工要求，工地化驗員負責執行，要經常測定砂、石含水率，調整用水量。攪拌機進料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強度等級，每盤用料量，上料時車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。磅秤須經標準計量局檢驗合格后方可使用。每班抽查二次配料情況，經常檢查磅秤和其它量具，確保計量器具處于完好狀態。出料時將混凝土全部倒出，再上料攪拌。澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件、預留洞是否符合要求，模板內清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。澆筑混凝土時，用振搗棒進行振搗，混凝土用鐵鍬入模。現澆板及池壁混凝土宜連續澆筑，必須留施工縫時留置應符合規范要求。澆筑人員分兩組，每組三支振搗棒，同時進行澆筑，振搗。在鋼筋、模板檢驗合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應將模內雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動棒應“快插慢拔”，振搗密實，振動時間不宜過長，以混凝土表面浮漿不再下沉為止。分層澆筑時不應超過30cm。，應采用串筒和溜槽，以防離析。在基礎墻施工時，柱位置應在兩邊同時下料，同時振搗，以防止柱鋼筋移位。振搗時應嚴格按操作規程要求操作，每個振點均要振至混凝土表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉為宜，墻體較薄處及鋼筋密集處更應慎重，保證振實。澆筑混凝土時，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需要在澆筑混凝土時設置預埋件應及時埋好，周圍混凝土振實。及時做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應符合下列規定：A每100盤，但不超過100m2和同配合比的砼，取樣不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數不得小于一次。磚砌體工程：水泥品種、標號及廠家應一致，并保持干燥，其出廠日期不宜超過3個月，經現場復試合格后方可使用。砂采用中砂，并應過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不應超過2%，砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規范化允許偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強度滿足設計要求外，其外觀質量的控制，應作為創優工程的關鍵。砌體在施工前，砌塊與磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率控制在10%～15%之間，設置皮數桿，在相對皮數桿上磚的上皮線處，采取從梁底倒排的順序，確定第一層的找平工作，當找平厚度超過2cm時，需要采用細石混凝土進行找平。成品鋼筋應分部位構件編號標識且堆放整齊，鋼筋若需代換，應征得設計單位同意，且因符合規范規定，在鋼筋加工時，若發現鋼筋起皮、開裂、脆斷和焊接性能不良等現象，應停止使用，等重新抽樣檢驗合格后，方可使用。本工程基礎鋼筋實驗取樣，采用縱向和橫向分別取樣，符合國家驗評標準規定，鋼筋綁扎應看清圖紙、根數、型號、間距，必須符合設計要求，綁扎應順直、結實、無松扣、脫扣現象，焊接錯開且不能放在彎距和剪力較大的位置。本工程所有焊接接頭均采用弧焊，且都應為雙面焊，施工工藝和焊接質量應符合規范規定，成型鋼筋在運輸和其它工種的施工過程，應注意成品保護，禁止踩壓，在支模和澆筑混凝土過程，應跟班作業，發現問題及時解決。當縱向和橫向鋼筋綁扎完畢經自檢合格后，報公司質檢科，并通知監理、質監部門進行檢查驗收，方能進行下道工序。養護及拆模技術養護混凝土表面修整完畢后，應進行養生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質量。養生期間，須防止混凝土的水分蒸發和風干，以免產生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產生過大的溫度應力。混凝土板的養護，可根據施工工地情況及條件，選用濕潤養護、噴灑成膜材料養護等方法。通常,使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d。濕潤養護濕潤養護由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產生收縮應力的終結期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區，混凝土板澆筑3d內應采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫。終結期內，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環境溫度保持平衡。混凝土板在養護期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的75%以后，方可允許行人通行，養護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（十二）、余土的處理 施工中應把施工中的多余土方及時清運至總監指定的地點，以保證施工現場的整潔，使該區遵從現存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。三、工程質量目標及保證措施嚴格按ISO9001：2000標準要求建立完善的質量管理體系。質量目標：本工程質量驗收一次性合格率100%。質量是企業生存的根本，是企業的生命，只有創出高品質的優質工程，才能在市場經濟的大潮中立足潮頭，為此我公司對此工程項目明確了總體質量目標，工程質量必須達到優良。根據公司《工程質量管理辦法》，制定出針對本工程的《質量管理及獎罰辦法》，充分調動每個層次的管理人員的積極性，做到目標明確，責任到人，并與項目經理簽訂責任書，與經濟利益掛鉤。建立以項目經理、總工程師為主體的質量保證體系，制定各職能部門及施工、質檢、物資、試驗人員崗位責任制，是整個工程質量管理和最高領導機構，負責制定整個合同段的工程質量創優規劃、方針、措施等。（一）、確保工程質量的措施由總工程師依據技術標準及施工規范、設計文件對每個層次質量負責人和項目部質檢負責人進行質量標準及施工工藝交底，對原材料的試驗項目及試驗頻率、檢測頻率對有關人員進行交底。由技術負責人和質檢負責人、試驗員根據本工程施工特點，工程開工前根據設計圖紙和技術規范、合同要求，編制詳細的項目質量計劃，用以指導施工，以確保質量目標的實現。對每種進場原材料進行取樣，由試驗室和委托試驗做相關指標的各項試驗，若滿足質量要求，應按照原樣情況備料，若不合格，重新選擇材料，重新做試驗，直到達到規范要求。由總工程師依據試驗結果及滿足開工的證明文件向監理工程師報送工程分項開工申請批復材料單，由監理工程師進入現場核實并批復。現場使用檢測、測量儀器設備必須符合有關技術要求，并在有效期內，進場施工設備如：電焊機、挖掘機、吊車等應完好，數量、性能滿足施工進度及質量要求。所有測試儀器進場前必須送權威部門校驗或標定，并根據使用情況或規定時間再次校驗。搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。控制地材質量，經常對地產材料如砂石料做常規試驗。分項工程開工前按技術要求、操作規程進行檢查，發現問題及時整改，對完成的工程及時驗收檢查，做到“預防為主、過程控制、產品驗收”，依據工程分項開工申請批復單，每個施工工序按照確定的施工工藝組織施工，每層質量負責人負責整個層次的質量指標的控制完成。開工前由項目經理組織全體施工人員進行技術交底，在施工過程中對較關鍵部位再進行各工序的技術交底，講明施工方法、技術要求和質量標準及有關作業指導書操作內容。該工序完成后，由項目質檢負責人會同專職質檢員、試驗員按照施工規范的規定頻率進行檢測，檢測結果符合規范要求后，由質檢負責人填寫竣工資料（現場質量檢驗報告單、檢驗申請批復單）報監理工程師；若檢查達不到標準，根據具體情況由技術負責人提出整體或返工處理，直至滿足標準要求。由項目經理組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監理工程師，通知中應注明驗收內容、驗收時間和地點，經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進行下一道工序施工。加強對施工技術人員、檢測人員的學習、培訓工作，不斷提高施工技術人員及檢測人員的業務素質，確保施工質量。監理工程師接到現場質量檢驗報告單，安排監理人員進行現場抽樣，若滿足要求，由監理工程師對現場質量檢驗報告單、檢驗申請批復單進行批復，并會同質檢負責人簽寫中間交工證書。根據監理工程師意見，再確定下道工序的施工，資料交資料員歸檔整理。依據中間交工證書，對整個項目的質量進行核定。（二）、質量管理體系項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質檢工程師、試驗工程師及施工技術負責人組成。項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，保證各道工序的施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。（三）、質量管理控制目標為滿足建設單位對工程質量的要求，我們將嚴格按照公司質量標準及ISO9001：2000質量體系的要求建立質量保證體系，確保各項工程質量均在受控狀態，同時使公司在此工程項目的施工中提高管理水平，實現持續改進的體系目標。本工程質量控制目標：合格，不允許出現不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢還是業主、監理的中檢、抽檢、終檢，任何時間都有應達到100%的合格率，取得良好的信譽。分項工程一次交驗合格率100%。分部工程一次交驗優良率90%。質量保證措施項目部根據“合格”的質量目標編制質量計劃、爭創合格計劃，落實責任到人，有目的、有計劃的開展質量活動，同時制定獎罰辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現 。我公司已取得ISO9001：2000質量標準體系認證和GB/T14001：199GB/T28001：2001環境、職業健康安全體系認證，為使質量、環境、職業健康安全體系在各項施工管理工作中發揮積極的推動作用，開工前編制項目工程質量計劃，使ISO9001：2000、GB/T14001：199GB/T28001：2001標準貫穿工程始終，確保工程質量標準達到合格的標準。嚴格執行規范標準，采用新技術、新設備，以信為本，以質取勝。尊重和服從監理工程師對工程全過程的監督管理，嚴格按施工圖紙、技術規范及招標文件要求組織施工。修改設計或材料代用必須先向監理工程師提出變更申請，經監理工程師核查并按程序批準后，施工單位應按變更圖和變更要求實施，未經監理工程師或設計人的同意不得擅自更改設計內容。認真執行工程項目監理制度中的各項規定，嚴格按照監理工作程辦理，使工程項目的進度質量達到業主滿意、達到合格標準。針對工程的特點，合理配置工程所需內力和物力資源，保證專業工程作業人員及各層管理人員持證上崗，保證上崗人員具有工程所需相應質量管理水平和專業操作技能。加強對施工過程的控制，使施工生產中直接影響質量的全部過程處于受控狀態。堅持工序自檢、互檢、交接檢制度，對于重點部位制定相應的施工方案。嚴格按工藝流程，在半成品、混合料拌合）的施工過程中，嚴格按照工序配料施工。重點薄弱環節控制：管道安裝為本工程的關鍵工序，必須按程序文件要求做好標識和記錄，并設專人指揮下管，管底應與管基礎嚴密均勻接觸，防止管道發生垂直方向彎曲，管道暫時停止安裝時，兩端應采取臨時封堵措施，以防止保溫層內進水。認真做好工程質量的檢查和評定，發現問題及時處理，不符合施工技術規范要求的必須按設計要求重新返工，隨各道工序的進度及時做好分項、分部、單位工程的質量記錄，并由專職人員收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證書和試驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳實、完整。竣工資料隨時收集整理，按合同要求，按期報出完整竣工檔案。密切配合甲方完成竣工備案程序。重要部位、工序使用準施證，各項手續齊全，特殊工序人員上崗證齊全，物資準備充分，有專人指揮，方可施做。技術保證措施工程開工前,必須按分部、分項編寫完善的施工組織設計和施工要求,施工組織設計和施工工藝報總工程師和監理工程師審核后進行。施工工藝設計的主要內容包括：工程概況、主要工序、施工方法和操作規程，質量要求及標準，試驗測量的要求及人員，材料和設備使用計劃。施工前組織技術人員,對照工地實際,細致復核圖紙,發現問題及時與監理及設計單位取得聯系。嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期教育和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理工程師的監督和幫助。堅持三檢制、隱蔽工程簽證、質量掛牌、質量講評、質量三檢、質量事故分析等行之有效的質量管理制度。由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量、施工中嚴格執行“三檢”制度，確保工程達到設計要求。推行”工程質量分級技術負責制”,使技術工作規范化、制度化。推行全面質量管理，開展IQM管理，QC小組活動，積極推廣先進、科學的質量管理方法。對于質量通病，研究解決方案及課題，為創質量合格的目標共同努力。嚴把主要材料采購、進場、檢驗關。進入工程主體的材料設計規范要求，在信譽好的廠家進貨。所