某縣瓦洋河治理項目施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 堤身土方填筑 土方填筑采用流水作業(yè)方式分層，分段填筑，大堤基本保持均衡上升。施工時采用PC200挖機挖土、裝車，5T自卸汽車運輸、卸料，推土機攤平、碾壓。分段作業(yè)面的最小長度不能小于100m，每層土料鋪筑厚度不大于30cm，每層在設(shè)計邊線外測考慮各超填30cm,。碾壓方向順堤進行，，上下層分段接縫應(yīng)錯開。 、關(guān)鍵施工技術(shù)：（1）、嚴格控制土料含水量，偏高應(yīng)在料場進行必要翻曬，偏低適當灑水濕潤。（2）、填筑前，試驗部門應(yīng)進行土料碾壓試驗，確定鋪土厚度，碾壓遍數(shù)、行進速度。（3）、從低處開始，逐層填筑，不能順坡填筑。（4）、各分段間應(yīng)設(shè)立明顯標志，以防漏壓、欠壓或過壓。（5）、相鄰施工段的作業(yè)面盡量保持均衡上升，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓。若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng)以斜坡連接，坡度可采用1：3~1：5，嚴禁出現(xiàn)任何形式的反坡。（6）、填筑層經(jīng)檢驗合格后，因故未能繼續(xù)施工，擱置較長或經(jīng)過雨淋干濕交替時，表面產(chǎn)生疏松層時，開工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。（7）、雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面，并做成中央向兩側(cè)微傾。當降小雨時，停止施工，工作面嚴禁車輛通行。雨后經(jīng)翻曬，復(fù)壓處理后再施工。（8）、隨時檢查碾壓情況，判斷有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等并采取有效措施處理。 （9）、要求：A、試驗部門根據(jù)設(shè)計及規(guī)范有關(guān)要求，及時對含水量、干容量、壓實度等進行檢測并填寫有關(guān)資料表格。B、內(nèi)外坡坡面坡比要求一次成型，不允許超填或欠填，測量組應(yīng)做好設(shè)計輪廓線的控制。C、作好施工詳細記錄，及時填寫各種資料表格。、質(zhì)量控制： 施工質(zhì)量控制由現(xiàn)場施工員負責，施工員有權(quán)對違反質(zhì)量要求的地段責令停工和停止錯誤舉動，勸阻不聽的，現(xiàn)場施工員有權(quán)按雙方合同有關(guān)條款進行處罰?，F(xiàn)場施工員對某工序檢查后，認為可以驗收的，向質(zhì)量安全科提出申請，由質(zhì)量安全科組織進行工序復(fù)檢認為合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場終檢。驗收不合格，由現(xiàn)場施工員專職質(zhì)檢員負責整改到位，并按相同的程序提出驗收申請。各工序嚴格執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范SL260—98》。、施工安全：現(xiàn)場施工員應(yīng)密切注意施工現(xiàn)場的安全隱患并采取必要的措施消除隱患。、難點分析和解決方案堤防工程呈帶狀分布，施工范圍大，不同地段的施工條件變化差異大　　 對施工時段要求較高。兩季對土方工程施工影響較大，堤防工程一般有渡汛要求，一般要求在枯水期完成，工期相對集中。　 工程帶狀分部要求對外運輸能力有較強的適應(yīng)性，土方工程量大，工期緊，要有較大的施工強度?！　?本工程特點為土方工程量大。為此，本施工采用以下方案： （1）因土方量較大，根據(jù)土質(zhì)及運距條件，大堤填筑采用挖掘機配合自卸車挖運施工方式，平整碾壓采用推土機施工，建筑物墻后回填土局部采用蛙式打夯機夯實，靠近建筑物處輔之以人工夯實。 （2）本工程工期較緊，工程量較大，且相對集中，施工過程中機械要保證工程施工需要，同時做好施工機械的合理調(diào)配。 、砌體工程施工方案 砌體工程貫穿于項目的每個分項，本標段砌石工程為漿砌塊石護坡、護底、封頂，漿砌石擋墻，干砌石護底、護坡等內(nèi)容塊石工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。碎石路面基層工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)達到飲用水的標準，對水質(zhì)懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。（1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。（2）拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為177。2%，砂為177。3%，水、外加劑為177。1%。（3）砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于23分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。 一般要求（1）砌筑所用石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均符合施工詳圖的規(guī)定。（2）對于砌筑用的砂漿符合施工圖紙中規(guī)定設(shè)計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水應(yīng)滿足規(guī)范要求。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理單位同意，施工中嚴格按配料單進行配料，原材料稱量偏差：水泥、水不超過2%；砂不超過3%。砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結(jié)前使用完。（3）漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30~50mm當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整，（4）采用漿砌筑發(fā)砌筑的石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑的面，必須留有臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（5）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）。（4）當最低氣溫在0~5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面，；雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 護坡、護底砌筑（1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30cmm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或石片嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)互相接觸。 砌筑擋土墻（1）毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；（2）每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；（3）外露面的水平灰縫寬度不得大于25mm，豎縫寬度不得大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于100mm；（4）砌筑翼墻、機耕橋橋臺應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫及排水孔。 養(yǎng)護 砌體外漏面，在砌筑后12～18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于14天，混凝土砌體為21天。 水泥砂漿勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2之間。（2）。（3）清縫應(yīng)在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，再養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持潤濕，避免碰撞和振動。 、碎石墊層碎石墊層的厚度、鋪設(shè)位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均要符合設(shè)計要求，在斜坡鋪設(shè)墊層料時，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離，應(yīng)隨護砌的進度分部位隨鋪隨砌。分段鋪設(shè)墊層料時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。最后用平板振動器振實。 無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 砌體外露面在砌筑后1218小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。 、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。，為20mm～30mm，寬度均勻一致。，必須將砌石表面清理干凈。，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。 (1)質(zhì)量檢查①砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示和有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。②嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。③砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。(2)砌體驗收①砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。②各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。③每次砌體工程完工后，向監(jiān)理人提交完工申請及驗收資料。 （1）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203——98；（2）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301——88；（3）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223－－1999。、砼及鋼筋砼工程 砼工程施工嚴格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《砼質(zhì)量控制標準》（GB5016492）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）、《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ32190）?！俄艔姸葯z驗評定標準》（GBJ10787）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。砼及鋼筋砼施工用于擋墻及擋墻墊層、砼基礎(chǔ)及壓頂、砼消力池及墊層等部位 模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。 模板制作的允許偏差表 單位：mm 序號偏差名稱允許偏差1小型模板：長和寬177。32大型模板：（長、寬大于3m）長和高177。53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙26模板長和寬177。27連接配件的孔眼位置177。18模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）2 模板安裝的允許偏差表 單位：mm 序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平整(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物邊線水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高177。56預(yù)留孔、洞尺寸及位置177。10 混凝土采用集中攪拌方式，現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，一臺配料機自動計量上料，砂、石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另外設(shè)一臺350L自落式攪拌機用于零星攪拌。 混凝土所用的砂石骨料及水泥全部從監(jiān)理認可或者指定的地點購買，拌合站設(shè)一水泥倉庫，水泥儲藏在倉庫中。骨料堆放在攪拌機附近，氈布覆蓋，防止水進入，控制含水量。各部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（1）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，則制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（2）易風化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣蔹S土時應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（3）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。：，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應(yīng)填寫。實驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子稱及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。2%，粗、細骨料的計量誤差為177。3%。投料順序為：石子—水泥、外加劑粉劑—摻合料—砂子—水—外加劑波劑。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，強制式的攪拌機不摻加外劑時不少于90s，摻外加劑時不少于120s。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土?；炷恋倪\輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥沙漿流失。如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 澆筑與振搗要求如下：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度小于3m，澆筑高度如超過3m時采取必要措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定， 倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5—10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得