鋼箱梁施工監理實施細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 境溫度低于16 攝氏度、低合金結構鋼在環境溫度低于12 攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2. 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。矯正允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米鋼板直線度L≤8mL＞8m型鋼直線度每米角鋼肢垂直度全長范圍①角肢平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位其余檢查數量:按矯正件數抽查 10%，且不應少于3 件。邊緣加工主控項目：氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。邊緣加工一般項目：邊緣加工允許偏差應符合下表的規定。檢查數量:按加工面數抽查 10%，且不應少于3 件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。加工邊直線度I ／3000，相鄰兩邊夾角177。6 ′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50b、梁段、大節段制造質量控制梁段組焊和預拼裝在胎架上一次完成。組裝采用“正裝法”，以胎架為外胎，以橫隔板為內胎，各板單元按縱、橫基線就位，輔以加固設施以確保精度和安全。梁段組裝按照底板→橫隔板→腹板→頂板→裝飾板→臨時吊點的順序，實現立體階梯形推進方式逐段組裝與焊接。焊接工藝依據焊接工藝評定試驗結果制定。焊接工藝評定試驗報告按規定程序批準后，根據焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭形式的焊接工藝指導書。焊接工藝指導書經監理工程師批準后，根據焊接工藝指導書的內容組織焊接施工。焊接工程質量控制：1）焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應發監理通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。2）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量:全數檢查；檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數方法應按以下原則確定：工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM 時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。3）T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為04MM。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB502052001 中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)≤+，且≤≤+，且≤ 焊縫內缺陷總長≤根部收縮≤+，用≤≤+，≤長度不限咬邊≤ ， 且≤； 連續長度≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤ ，且≤ 焊縫不應超過1 處表面夾渣—深≤，長≤ t ，且≤表面氣孔— 焊縫長度內允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔2 個，孔距≥6 倍孔徑注：表內t 為連接處較薄的板厚6）焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。部件組裝、防腐涂裝監理質量控制程序及要點：a、部件組裝板單元及零部件必須經過全面檢驗合格并經監理工程師批準后方可參與梁段組裝，構成各梁段的板單元及零部件應編號并記錄清楚其所在的部位。梁段制造的各階段報驗單提交監理工程師審核認可后，進行各部組裝，各部件組裝應設置專用平臺和裝配胎具，組裝的零部件點焊應先用與焊接同等的焊絲或焊條，定位焊縫長度一般控制在40～60mm，間距400～600mm，定位焊縫高度為設計焊縫高度的1/2。組裝允許偏差如下表：組裝允許偏差簡 圖項 目允許偏差（mm）對接高低差t≥25t＜25對接間隙b+組裝間隙△縱橫梁高度h+0板梁高度h h≤2m+0h＞2m+0蓋板傾斜△板梁，縱、橫梁加緊肋間距s有橫向聯結177。無橫向聯結177。板梁腹板，縱、橫梁腹板的局部平面度△磨光頂緊局部縫隙≤箱形梁組裝允許偏差值（mm）簡 圖項 目允許偏差箱形梁蓋板、腹板的縱肋、橫肋間距s177。箱形梁隔板間距s177。箱形梁寬度b箱形梁高度hh≤2m+0h＞2m+0箱形梁橫斷面對角線差箱形梁旁彎f為確保鋼箱梁順利架設，鋼箱梁在預拼裝場進行預拼裝，若發現梁段尺寸有誤或預拱度不符時，即可在預拼裝場進行尺寸修正和調整匹配件尺寸，從而避免在高空調整，減少高空作業難度和加快吊裝速度。制造過程中還應注意及時對完工的土建墩柱的軸線和標高測量，并返回鋼箱梁拼裝單位對鋼箱梁的合攏段作修正。多梁段匹配組焊完畢后，按制造長度（預留焊接間隙和焊接收縮量）配切。在不受日照影響的條件下，精確調整和測量線形、長度、端口尺寸、直線度等，檢驗合格后組焊工地臨時匹配件，經監理工程師簽認后出胎。出胎的鋼箱梁按施工圖規定的編號噴涂標記。 預拼裝應注意的事項如下：首批鋼箱梁作為試驗梁段，全面檢查整個制造工藝是否合理及生產措施是否得當，經監理工程師批準后再批量生產。預拼裝要根據監理工程師批準的預拼裝圖和工藝進行。預拼裝時要考慮焊接環形焊縫收縮量和索力引起的梁段壓縮量對梁長的影響。根據上次預拼裝后累計總長和誤差，修正本次預拼裝梁段長度，不使誤差積累。預拼裝檢查：每輪梁段整體組焊完成后直接在胎架上進行預拼裝檢查，重點檢查：橋梁縱向線形、梁段縱向累加長度、扭曲、節段間端口匹配情況等。根據工藝要求，梁段預拼裝檢查前應解除胎架對梁體的約束，使梁段處于自由狀態。b、防腐涂裝 鋼箱梁涂裝體系如下表：鋼箱梁涂裝體系表部位涂裝用料道數指標外表面噴砂除銹Sa3級粗糙度Rz40～80μm二次霧化電弧噴鋁180μm（車間）環氧封閉漆130μm（車間）環氧中間漆180μm（車間）丙烯酸聚胺脂面漆140μm（車間）丙烯酸聚胺脂面漆140μm（工地）內表面噴砂除銹～80μm環氧富鋅底漆160μm（車間）環氧耐耐磨漆1100μm（車間）1）鋼箱梁的不同涂層所用涂料品種符合涂裝體系的要求，并應得到業主和監理工程師的確認。涂料進場后，必須按規定報監理工程師進行原材料檢驗，涂料經檢驗合格后，方可投入使用。不使用過期產品以及不合格產品和未經試驗的替用產品。涂裝工作應在油漆服務商指導下進行，涂裝過程中必須嚴格執行涂裝工藝，非經主管工程師和監理同意，不得更改。2）涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產生說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在53