鍋爐安裝改造工藝文件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 準 砌筑材料技術數據 總則 本規程編制依據為 GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》。 本規程的適用范圍為：散裝的工業與民用鍋爐砌筑工程。 砌筑工程施工前應具備的條件： 鍋爐水壓試驗合格； 鍋爐試運轉合格； 省煤器、予熱器驗收合格； 鍋爐輔機安裝完畢； 砌筑工程材料、機具等齊備； 圖紙會審、技術安全交底進行完畢。 測量放線 參與設備安裝、基礎放線，熟悉基準點集團和放線的依據及沉降點等標高測量方面資料的收集工作。 放線應與設備安裝相吻合，依汽包大架等作為放線依據，如同汽包大架相矛盾時，應追查原因進行處理，并將其處理意見作記錄。放線應對上部金屬件（包括水冷壁管、汽包大架、各進出口管道等）進行測量無誤后方可施工， 如經過測量需變動爐墻時，應經過設計部門同意后并簽證方能變動。 抄平：在砌筑前需對沉降點進行抄平，并作記錄，砌筑完再進行測量復查，是否有不均勻沉降發生；在大架四周立柱上應將各磚層、標高線及各門洞標高抄在柱上以便控制標高。 選磚、加工磚、予砌筑 ，由于鍋爐耐火磚砌筑工程設計磚縫大部分為 2 毫米，目前我國規定的耐火磚驗收標準較寬，滿足不了旗子驗收規范規定的要求，因此對所有耐火磚必須進行選磚。 加工磚的數量由選磚確定，其加工方法（機械加工或手工加 工）應根據磚的形式，施工周圍 期要求和現場施工條件以及加工量的大小說來確定其磨、切磚機的類型和數量。 加工磚的原則是： 盡量加工普形磚，少加工異形磚。 盡量采用機械加工（防塵措施較好），加工后的磚應經檢查合格后方能歸垛。 予砌筑 對結構比較復雜的部位如各拱門、折煙墻、懸掛爐頂和加工量大的部位，均應進行予砌筑，予砌筑的目的是檢查設計，檢查磚的外形尺寸是否符合設計要求，耐水泥的使用性能和含水量多少，預砌筑的方法一般應和正式砌筑一樣，并使用正式砌筑機具進行砌筑。 砌筑材料保管運輸 鍋爐砌筑材料的耐水泥 ，保溫、隔熱材料以及怕風吹雨淋的材料應放在有蓋的倉庫內，對耐火磚的保管運輸做到防止碰撞，并不得受油污，保持磚清潔，不受化學侵蝕。 不論選磚、磨切磚、泥漿的運輸、攪拌均應采取防塵（矽塵）措施。 砌磚 基礎上的驗線，抄平必須依據鍋爐本體中心線，結合大架進行驗線，抄平的方法應選用耐火泥砂漿找平甚至設計標高，待養護達到 80%強度時方能進行砌磚，上部各砌體磚層標高，標在大架四角的立柱上。 砌筑工程施工程度是：在水冷壁的安裝前應把落灰斗砌筑完，待鍋爐安裝工程達到砌筑條件后再砌爐墻，洪爐完成后進行紅 磚外墻的勾縫， 砌磚操作程度是：干排磚、驗磚縫、調整磚號、調制泥漿、拉線砌磚（擠漿法或沾漿法砌筑）。 檢查砌磚質量必要時進行修正并填寫好自檢記錄。 泥漿的配制：耐火水泥漿應按重量比進行配制，不論是現配制的水泥還是成品水泥，皆需用攪拌機進行攪拌，其每噸士料的加水量應控制在 200300 公斤，加水量的多少應根據耐火水泥的粒度、磚縫的大小、干灰的含水量、氣候條件來確定，施工時既要達到質量標準又要滿足操作要求。 爐墻砌筑：重型爐墻砌筑應先砌內部的耐水火磚，后左群眾路線溫、隔熱磚或紅磚，其間空 氣隔熱層應清理干凈，在爐墻拐角處耐火磚必須留設膨脹縫，并用石棉繩或耐火纖維氈填塞，每砌 米高應將耐火磚牽聯一次，其方法用耐火磚砌體向紅磚或保溫隔熱磚體內抻半磚長（ 113毫米），每一層牽聯磚每隔 35 塊牽聯一次，上下層牽聯磚錯開位置。 拱門的砌筑：除專門規定外拱腳下面不平時，要錯縫砌筑，拱腳應具有拱半徑，方向一致的平整平面，如拱腳下面不平量，應用耐火混凝土或耐火水泥砂漿找平，嚴禁用耐火水泥找平，嚴禁在墻下和拱腳磚下砌筑輕質磚。 凡是跨度大于 米的拱，應支設拱臺砌筑，拱臺支設應牢固， 尺寸正確，拆除方便，弧形拱體應樣板砌筑。 不準用砍鑿磚代替異形磚砌筑拱，不準用砍去 1/3 以上的或砍去側面成棱形的磚砌拱，每個拱的磚數應是奇數，跨度小于 3米的打入一塊鎖磚，大于 3米的應打入 2塊鎖磚，打鎖磚時應對稱同時均勻打入，打完后應能拆除拱臺，拱頂上部找平允許砍磚，但砍去部分不能超過厚度的一半。 ：折煙墻砌筑前應予砌，砌筑時要注意平整，如個別下不去時（管中間），要加工磚，不能撬管子。 ：砌磚勾縫應控制在 57毫米內，應橫平豎直，并有一定數量的排氣孔，紅磚勾縫在烘爐后 進行。 ：填料要純凈，容重符合設計規定。如需攪拌地鍋筒上澆注時，應先在鍋筒上焊固定保溫鉤。 ，確保縫內清潔，如有填料時，應能保證熱態自由膨脹而不損壞砌體。 砌筑注意事項： +5 度以上。 禁止在砌體上加工磚，砌筑時應用木槌敲打，砌體的泥漿失去流動性后，不允許再敲打，如質量不合格應返工，磚的加工面和存在缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內表面。 耐熱、保溫混凝土的施工 現場 澆注部件的原材料應具備合格證或化驗單，檢查核對現場澆注制品的設計資料（包括標高、尺寸、容量、配合比、水灰比、顆粒級配、配筋圖及必要的受力計算等）是否齊全，還要看是否與規范相符合，具備施工的可能性。 對現場澆注制品應事先做試件實驗，達到設計要求后方能正式施工，正式施工時應留試樣，每批三組，每組三塊。試件的尺寸為：耐熱混凝土 707070 毫米：保溫混凝土為 100100100 毫米。 耐熱混凝土內鋼筋和金屬件表面不得有污垢，鋼筋和金屬表面按圖紙規定進行施工。 嚴格控制配合比和水灰比，最好機械 攪拌且不能超過設計規定的攪拌時間、施工溫度、養護溫度等規定，在施工中不得任意加水或粘結材料。 搗固時盡量采用機械搗固，如體積小或無法用機械搗固的可用手搗固，其搗固時間應視粘料初凝時間而定，養護應按設計、規范規定的養護方法、溫度、時間進行。 耐熱澆注制品的模板表面應平整，支設牢固，拆除方便。 如內部有鋼筋應按設計進行綁扎，綁扎完后應通知建設單位進行驗收，并作隱蔽工程驗收記錄方能澆注。 注意事項： 對于存放過久混淆或有疑意的耐火保溫、隔熱材料應重新作理化分析，鑒定無誤后方可使用 。 耐熱混凝土應滿足規范規定的施工溫度 +5 度和養護溫度（如礬土水泥耐熱混凝土養護溫度不得高于 +35度）末終凝的耐熱混凝土不得受冰凍。 耐熱混凝土應隨拌料隨澆注，拌合后放置時間不得超過 30分鐘， 5 毫米以上粒徑的骨料應事先灑水悶料。 質量標準 粘土質耐火磚、高鋁質耐火磚砌體，當設計無明確規定時應按下列數值留設膨脹縫： 粘土質砌體 56 毫米 /米 高鋁質砌體 78 毫米 /米 凡是鍋爐大架與爐墻接觸的部位應加石棉板隔熱層，凡是通過砌體的各管道、聯箱、滑動支架等金屬件均需纏中徑 為 1015毫米石棉繩或其它材料的隔熱層。 根據規范要求鍋爐砌筑工程施工質量應達到下列標準： 砌體磚縫內漿飽滿，干后不裂。 磚縫均勻，其中爐膛、拱和結構復雜的部位的耐火磚磚縫厚度為 2 毫米，其允許偏差每平方米墻面大于設計 50%的磚縫不得超過 4處。 +16 膨脹均勻平直，其膨脹縫寬度允許偏差 毫米 0 墻面垂直度每米高允許偏差 3 毫米，全高不超過 15毫米，外墻烘爐孔按設計留設分布均勻。 平直度允許偏差 5 毫米，掛磚 7 毫米。 標高一致。 墻表面與管子間的間隙偏差。 +20 水冷壁管對流管與爐墻間隙 毫米 10 +20 過熱器管和省煤管與爐墻間隙 毫米、 5 +10 汽包與爐墻間隙 毫米； 5 +10 集箱穿墻管與爐墻間隙 毫米； 0 爐墻拉鉤和磚的拉鉤應水平，并按設計數量施工。 耐熱保溫混凝土的各項尺寸及其平直度，垂直度允許偏差應和砌體相適應。 砌筑用料技術數據： 耐火磚 耐火磚 （ G02） 40Ⅰ 級 耐火度 1730 度以上 重燒收縮 1400 度 2 小時＜ % 濕氣孔率 20%kg/cm2以上 熱穩定次數 1510 次以上 厚度允許偏差 177。 毫米 長度偏差 177。2 毫米 扭曲（長度 250） 177。 毫米 扭曲（長度 251400） 177。2 毫米 缺角深度 5 毫米 缺棱深度 5 毫米 裂紋寬度 ，長度 ≤25 毫米 粘土質水泥： （ G02） 40Ⅱ 級 耐火度不低于 1730 度 水分含量不大于 6% Fe2O3不大于 6% 石棉等其它材料要求 石棉繩 建標 4461 石棉泥 一級石綿粉、建標 959 石棉板 建標 1159 硅藻土板 500″藻薄土一級 硅土磚 500″藻薄土一級 保溫混凝土 BG0300177 重按 密封土料 BG03001/77容重按 600gk/m3 金屬標準如下： 滲鋁圓鋼 A3F 鍍鋅鐵絲網 A3F 烘煮爐及試運行規程 設備安裝工程處 鍋爐安裝、烘煮爐及試運行規程 目 錄 總則 烘爐 煮爐 爐排試運轉 鍋爐升壓和 48 小時試運行 鍋爐整體驗收 總則 本規程適用于國家質監總局發 [TSG30012020]號文《鍋爐安裝（改造）單位監督管理規則》蒸汽壓力 ≤（組）裝鍋爐、現場安裝、組裝鑄鐵鍋爐烘爐、煮爐規程，運行包括爐排的試運和鍋爐整體升壓、調整及 48小時帶荷運轉。 本規程的編制依據： 《工業鍋爐安裝工程施工驗收規范》 GB50273 及本公司鍋爐啟動運行絕對化經驗。 烘爐 烘爐應具備的條件： 輸煤系統、燃燒系統、汽水系統、水處理系 統和沖灰、出渣系統的所有設備和管道全部安裝完畢，且按照規定試壓和運轉合格，具備正常投入使用條件。 鍋爐及其附屬裝置砌筑和保溫工作結束，爐墻開好測溫孔。 鍋爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝校驗完畢。 爐膛內部、煙道、風道已清理干凈， 拆除了所有臨時固定支撐及臨時盲板。 軟水處理裝置已正常供水，有暢通的排水去路。 照明系統已完備，且已正常使用。 蒸汽烘爐時應有充足的汽源，且已將臨時蒸汽管道敷設完畢，具備送氣條件。 送汽前應做的準備工作。 根 據鍋爐型式、爐墻結構、爐墻施工方法、完工時間、室溫和氣候條件因素確定升溫速度、時間曲線。 逐項檢查鍋爐及其附屬裝置是否符合烘爐條件。 調集足夠數量、符合條件的司爐工，準備好燒爐工具。 檢查爐墻，看火門、人孔是否正常，煙風系統調節風門是否靈活，指標是否正確。 檢查汽水系統閥門流向是否正確，關閉是否靈活，整個管路系統該緊固的是否已全部緊固。 檢查水位計、汽門、水門關閉是否靈活，放水面指示是否正確、清楚，電接點水位計顯示是否與水位相符。 烘爐操作 本柴烘爐：將木柴堆放在爐排中心，用油引 燃。略開引風機調節閥，使爐膛保持負壓燃燒，按照已確定的烘爐曲線，連續平緩地加熱爐膛，爐溫應按過熱器后（或相當位置）的煙氣溫度測定，根據爐墻的結構，其溫升應符合下列規定： 重型爐墻：第一天溫升不宜超 50度，以后溫升每天不宜超過 20度，后期煙溫不宜高于 220度。 磚砌輕型爐墻，養護每天溫升不應超過 80 度，后期煙溫不應高于 160 度，耐火澆注爐墻，養護期滿后方可開始烘爐，每小時溫升不應超過 10度，后期煙溫不應高于 160 度，在最高溫度范圍內持續時間不應少于 24 小時。 蒸汽烘爐 用 續、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水。鍋內水位應保持正常，爐水溫度一般應為 90 度。 定期開啟爐門和引風機調節閥，以排除濕汽并使爐墻各部位能烘干。 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46天，重型爐墻一般宜為 1416 天，整體快裝鍋爐宜為 24 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。 烘爐時，應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止出現裂紋或變形現象。 烘爐以測試法檢查，達到下列規定的為合格。 爐墻灰漿試樣法：在燃燒室時兩側墻中部、爐排上方 米處或燃燒器上方 米處和過熱器（或相當位置）兩側墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約 50克，其含水率小于 %。 測溫法：燃燒室兩側中部上方 米或燃燒器上方 米處紅磚外表面內 100 毫米處的溫度應達到 50 度，并繼續維修48 小時，或過熱器中部兩側墻的耐火墻與隔熱層接合處溫度應達到100 度，并繼續維持 18 小時。 烘爐完畢后，應按實際升溫情況，做烘爐記錄和繪制烘爐曲線圖。 煮爐 煮 爐應具備的條件； 爐墻已經烘干。 已備加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗準備。 配齊勞動保護和醫療用品。