安全生產管理標準化手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 期檢驗制度（起重機械）目的 為使特種設備保證正常的、安全的工作狀態，防止由特種設備而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。范圍2．1適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請特種設備定期檢驗。按照安全技術規范的規定,起重機械應每2年進行一次定期檢驗,施工升降機每1年進行一次定期檢驗。2．2也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。職責特種設備安全管理人員負責向質量技術監督部門報告特種設備定期檢驗工作。定期報檢制度4．1特種設備安全管理人員在起重機械定期檢驗合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。4．2起重機械停用一年后重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應由特種設備安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。4．3起重機械經較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內的，特種設備安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗，認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。4．4申請起重機械定期檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份由特種設備安全管理人員負責保管，作為特種設備管理檔案保存。 配合現場檢驗制度（起重機械） 一、現場檢驗前需要準備的技術資料： 　　制造相關資料： ①裝箱單；②產品合格證（特殊起重機的相應部件應有相應合格證）。③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；⑤安裝使用維護保養說明書；⑥需現場拼接或技術改動的圖紙及技術要求；⑦必要時應提供的型式試驗報告。 安裝相關資料： ①必要時應提供承重基礎的驗收或證明文件；②完整規范的自檢報告；③安裝記錄。④移裝起重機械應有移裝合格證。 改造（大修）相關資料：①改造（大修）清單及參照標準；②改造部分的計算書或依據；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協件圖紙及技術要求；④規定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件。⑥試運轉記錄。 提供上一檢驗周期起重機檢驗報告；在用起重機定期檢驗前應做全面維修保養并提供相應維修保養記錄?！　《邆涞默F場條件： 　　清理起重機使用場所衛生，不應有與起重機械工作無關的物品和設備。 　　電網輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值177。7%的范圍內。 對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物（40只砝碼/噸）。 　　三、應配備的人員： 　　維保單位至少有2名專業人員（一名電氣專業、一名機械專業）、使用單位一名起重機械管理人員及一名操作人員到現場配合檢驗使用登記制度（起重機械） 為了確保安全生產、文明施工，強化在用起重機械的安裝使用登記管理，訂立本制度。 一、使用的起重機械，應是由取得國家質檢總局頒發的《特種設備（起重機械）制造許可證》單位制造的產品，且經過法定檢驗檢測機構監督檢驗合格的產品。二、起重機的安裝須由取得省級以上質量技術監督部門頒發的特種設備（起重機械）安裝、改造、維修許可證》單位進行，安裝施工前須書面告知市級質量技術監督部門。三、起重機械安裝過程須經法定檢驗檢測機構按安全技術規范要求進行監督檢驗合格。四、起重機械在投入使用前或投入使用后一個月內，應攜帶起重機械出廠技術資料、安裝過程監督檢驗資料、作業人員資格證件等資料到市質量技術監督部門辦理使用注冊登記手續，取得《檢驗合格標志》并懸掛于起重機械顯著位置后方可投入使用。 五、須由持證上崗人員專職操作，實行“定人、定機、定崗”制，無證人員不得擅自啟動、操作。 六、持證上崗人員必須堅守崗位，認真負責，嚴格按安全操作規范、規定、規程作業，并定期對起重機械進行檢查、保養和維修，嚴禁機械帶病轉動。認真作好臺班記錄和交、接班記錄。 七、上崗人員因玩忽職守，違章操作損壞了機械設備，或造成了安全事故和損失，應承擔相應的經濟和法律責任。 八、本制度從發布之日起實施。 現場管理制度——安全管理制度（起重機械） 第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。 第二條 本規定適用于《特種設備安全監察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設備、機械式停車設備。 第三條 在用的起重機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有《特種設備（起重機械）制造許可證》單位制造，并具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。 第四條 各施工企業的大型起重機械，按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務，以保證大型起重機械的使用安全。 第五條 使用單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員，起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。 第六條 起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度，起重機械調動時，應執行機調人隨的規定，并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。 第七條 起重機械作業人員（含司機、司索、指揮和安全管理），必須經培訓取得質監部門頒的《特種設備作業人員資格證件》方具有操作資格，經單位法定代表人簽章任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按操作規程和有關規定使用起重機。 第八條 起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。 第九條 使用單位要根據國際GB6061起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求，做好起重機的檢查和檢驗工作。 第十條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經常檢查，按規定選用鋼絲繩，嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。 第十一條 經常檢查潤滑油，按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。 第十二條 起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設，要符合本機型的技術要求，嚴格執行質量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。 第十三條 新購、大修后或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查，對由于運輸不當或保管不善所產生的變形，開焊等缺陷，要認真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術規范要求經檢驗機構檢驗合格后方可安裝。 第十四條 所有電器保護裝置和各部位的安全設施，在安裝前均應認真檢查，證明其完整無損并靈敏可靠時，方可安裝。 第十五條 起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規程（包括安全防護措施方案），并經單位審查批準，拆裝單位（必須取得安全認可證的單位）要嚴格遵守拆裝程序，對參加拆裝的人員要進行安全技術交底，拆裝時要有技術負責人在場指導。 第十六條 起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十七條 使用單位要認真執行按有關規定做好起重機械的日常維護保養，保養作業由使用單位領導組織進行，要明確規定保養責任制。 第十八條 對違反本規定造成不良后果，出現重大機械事故的部門和個人，要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分，直至追究刑事責任。現場管理制度——事故應急處理措施（起重機械）起重機械出現緊急情況時，應采取以下處置措施：一、起重機：如遇下列意外情況應立即通知起重機械制造、維保單位，并根據需要按緊急處置措施解救人員。（一）發生起重機械傾翻時由于臺風、超載等非正常載荷造成起重機械傾翻事故時，應及時通知有關部門和起重機械制造、維修單位維保人員到達現場，進行施救。當有人員被壓埋在傾倒起重機下面時，應先切斷電源，采取千斤頂、起吊設備、切割等措施，將被壓人員救出，在實施處置時，必須指定1名有經驗的人員進行現場指揮，并采取警戒措施，防止起重機倒塌、擠壓事故的再次發生。（二）發生火災時發生火災時，應采取措施施救被困在高處無法逃生的人員，并應立即切斷起重機械的電源開關，防止電氣火災的蔓延擴大。滅火時，應防止二氧化碳等中毒窒息事故的發生。（三）發生觸電時 對觸電事故，應即時切斷電源，對觸電人員應進行現場救護，預防因電氣而引發火災。（四）發生從起重機械上墜落時對起重機械高處墜落事故，應采取相應措施，防止再次發生高處墜落事故。二、載貨升降機：如遇下列意外情況應立即通知維保人員前來處理，并根據需要按緊急處置措施釋放轎廂內的被困貨物。處置方法：處置必須由取得特種設備作業人員證書的專業人員進行。如遇載貨升降機故障，致使貨物被困轎廂內，操作員或安全管理員應立即通知維保單位，由維保單位專業維修人員進行處置。維保單位不能很快到達的，由經過訓練的取得特種設備作業人員證書作業人員，依照下列步驟釋放貨物。（一）電源切斷確認在進行處置時，為防止轎廂突然移動，發生危險事故，應先將該載貨升降機的主電源切斷。（二）故障載貨升降機的轎廂位置確認：在進行處置時，先要確保自己安全，由機房控制柜或層站的轎廂位置指示器確認轎廂位置。若機房內無法確認轎廂位置時，可用專用鑰匙小心開啟層門，再用電筒觀察確認轎廂在井道內位置。并應確認轎廂內是否有人員，若有人時，應先安撫轎廂內人員不要試圖強行逃離轎廂，耐心等待專業人員予以施救。（三）轎廂停于接近層門位置。用專用層門匙開啟層門。在轎頂用人力開啟轎廂門。將貨物搬出轎內或人員撤離出轎廂。重新將門關妥。（四），應先將轎廂移至接近層門，然后按上述第（三）步驟搬出貨物，移動轎廂方法如下：如果此時層門、轎廂門處于未完全閉合狀態，則應將其完全關閉。將盤車手輪裝在電機軸上。一名受訓援救人員控制盤車手輪，另一受訓援救人員手持釋放桿，輕輕松開“抱閘”（制動器），轎廂會由于自重而移動，若轎廂由于自重無法移動時，應用盤車手輪使轎廂向正確方向移動。為了避免轎廂上升或下降太快發生危險，操作時應點動動作使轎廂逐步移動，直至轎廂到達平層區域。三、特殊情況處理遇其他復雜情況時，應立即通知起重機械制造、安裝維修單位專業維修人員進行處理。原制造、安裝維修單位無法及時到達現場的，立即通知聯動單位，由聯動單位專業維修人員進行處置。 現場管理制度——日常維護保養制度（起重機械）（需要上墻懸掛） 一、機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。 二、液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。 三、電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。 四、潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。 五、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。 現場管理制度——交接班制度（起重機械）（需上墻懸掛） 接班人員必須提前15分鐘做好接班的準備工作（穿好工作服，佩戴好名牌），正點交接班。 接班人員要詳細閱讀交接班記錄和有關通知，詳細了解上一班工作情況，對不清楚的問題一定要向交班者問清楚，交班者要主動向接班者交底，交班記錄要詳細完整。 交班人員要對接班人員負責，要交安全、交記錄、交問題、交物品（包括滅火器的數量、完好情況、有無丟失）交崗位衛生、交工作情況，雙方要辦簽字手續。 如在交班時有突發事件或正處理問題，應以交班人員為主，接班人員積極配合，待處理完畢或告一段落，報告主管領導，征得同意后交班人員方可離開。 在規定的交接班時間內，如接班者因故未到，交班者不得離開崗位，擅自離開按脫崗處理，發生的一切問題，由交班者負責，接班者不按時間接班要追查原因，視情節進行處理。 接班人員酒后或帶病堅持上崗者，雙方不得交接，并及時報告，統籌安排。 現場管理制度——安全保衛制度（起重機械）（需上墻懸掛） 起重機械使用場是工作人員，有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。 當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡回檢查制度。 非當班人員，未經帶班長同意，不準開關起重機械場所各種開關。無證司機、司索、指揮不準單獨操作。 起重機械運行期間，車間房門不準鎖住或槎住。 起重機械使用車間要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。 起重機械一旦發生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。