機泵維修鉗工培訓講義之離心泵doc(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 3Y39。=(a3a1)/2,即電機平移時電機前后支座同時應加的墊片厚度。 4電機前后應加的總墊片厚度分別為: 前腳:δ1=Y1+Y39。=(S1S3)/DL1+(a3a1)/2 (23) 后腳:δ2=Y2+Y39。=(S1S3)/DL2+(a3a1)/2 (24) ,測泵聯軸器,如圖23所示,則電機前后腳應加的墊片值為: δ1=(s1s3)/DL1+(a1a3)/2 (25) δ2=(s1s3)/DL2+(a1a3)/2 (26) 說明: ① a1,a2,a3,a4各讀數可直接代入公式 ② s1,s2,s3,s4系聯軸器靠背輪背面測量的讀數。如果從正面測量,需在S1,S2,S3,S4前都加號代入公式。 ③ 對輪左右偏差可以用百分表邊測量邊調整,不需計算。 ④ D為泵聯軸器靠背輪直徑,L1=電機前腳到電機背輪的距離,L2=電機后腳到電機背輪的距離。 ⑤ 數據的單位為毫米。 ⑥計算結果如δδ2為負值,說明墊片需要減薄。 ⑦在特殊情況下,可用S 、a 中的三個數據求出第四個數值。 (4)計算示范: 已知:表座在泵聯軸器上,在電機聯軸器背面測得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10。S1=0,S2=24,S3=50,S4=26。L1=300mm,L2=700mm,D=200mm。求垂直方向電機前后腳各應加的墊片厚度。 解:電機前腳應加的墊片厚度 δ1=(S1S3)/DL1+(a3a1)/2 =(0+)/200300+()/2 =(mm) 電機后腳應加的墊片厚度 δ2=(S1S3)/DL2+(a3a1)/2 =(0+)/200700+() =(mm) : 用JDZ1型機械對中儀可一次性測出被測機器的對中情況,機械對中儀實際上就是用傳感器測量SSSSaaaa4各數,自動代入公式,得出計算結果。 (如圖24所示): (1)機械密封安裝前的準備: 1清洗各機泵零件和機械密封,檢查各配合面。 2在密封壓蓋內安裝好靜環。 3在托架內安裝好泵軸、軸承。 4準備好各處靜密封墊。 5在泵蓋內安裝好密封腔冷卻室蓋。 6在密封動環內安裝好輔助密封圈。 (2)安裝測量: 1在密封壓蓋上,測量密封壓蓋與密封腔口的配合面(計墊片)到靜環密封端面間的距離,記L1。 2在泵蓋上,測量密封腔口(不計墊片)到托架與泵蓋上的密封腔冷卻室蓋配合面的距離,記L2。 3在托架上,測量托架止口面到托架與密封腔冷卻室蓋配合面間的距離,記L3。 4在泵軸上作一個表記點O,O點與托架止口面平齊,設La=L1+L2＋L3,則從O點向軸承方向量出La,就可在軸上找到密封的動靜環配合面A。 5在軸上測量O點到安裝軸套的軸肩B的距離,記L4。 6在軸套上測量軸套小孔段的長度(計入軸套墊厚度)L5,則動靜環密封面到軸套小孔端的距里Lm=La+L4+L5。 7測量單端面機械密封的自由長度Lz,自由密封面到緊定螺釘的距離Lj,設定密封壓縮量S,則密封的安裝長度Lz39。=LzS。安裝好的密封面到緊定螺釘中心的距離Lj39。=LjS。 8安裝定位尺寸,即軸套小孔端到機械密封未端的距離L=LmLz39。軸套小孔端到機械密封緊定螺釘的距離L39。=LmLj39。 9用緊定螺釘把先密封固定在軸套上,可以按L39。的尺寸在軸套上打一個不通的凹孔,然后按順序安裝機械密封。 (3)單端面密封的壓縮量校對: 1按以上方法測出Lm和L,Lz39。=LmL。 2測出Lz,求出S=LzLz39。 3以求得的S與你所要求的壓縮量比較。 : (1)機械密封安裝前的準備: 同單端面機械密封的準備工作。 (2)雙端面機械密封底的安裝測量: 1先按單端面密封的測量步驟1～6測量出LLLLL5,算出Lm。 2在泵蓋上測量密封腔的深度L6(新泵內常裝有填料套,需取出),則密封腔總長Lq=L6+L1。 3測量雙端面密封的自由長度Lz,設定密封壓縮量S,則密封的安裝長度Lz39。=LzS。 4密封腔總長Lq減密封安裝長度Lz39。(Lnj=LqLz39。)就是內靜環密封面到密封腔底的距離Lnj(Lnj=LqLz39。)。 5測量內靜環及其輔助密封圈的各個尺寸數據,測量密封腔的直徑及與靜環座安裝有關的各尺寸,設計加工內靜環座。 6測量雙端密封緊定螺釘中心到可壓縮端密封面的距離Lj。 7計算軸套小孔端到緊定螺釘中心的距離L39。=LmLj,從小孔端在軸套上端量出L39。,作一標記,以這一標記點為中心在軸套銑一比緊定螺釘直徑略寬的10至20毫米長的槽。 8先把密封安裝在軸套上,緊定螺釘進入槽內但不能緊死,讓其能在槽內滑動即可,然后按順序安裝機械密封。 (3)雙端面機械密封壓縮量的校驗 1在以加工好的內靜環座內安裝好內靜環(一般用硬質合金)。 2按上述步驟測出密封腔總長Lq和密封自由長Lz,計算S=LzLq。 3以計算出的S與你所要求的壓縮量比較。 4在總壓縮量合適的情況下,再校驗軸套上的密封滑槽是否合適,方法同安裝測量,求出密封緊定螺釘的中心是否在滑槽的中心附近。 第四節 離心泵檢修質量要求 。 ～6mm。 ,與柱銷應為過盈配合,～。 : 表21 聯軸器對中技術要求表 單位mm ┌───────┬──────┬───────┐ │聯軸器型式 │徑向圓跳動 │端面圓跳動 │ ├───────┼──────┼───────┤ │彈性圓柱銷式 │ │ │ ├───────┤ │ │ │齒式 │ │ │ ├───────┼──────┼───────┤ │剛性 │ │ │ ├───────┼──────┼───────┤ │彈簧片式 │ │ │ └───────┴──────┴───────┘ ,墊片每組不得超過4塊。 。 、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙 表22 口環間隙允許值 單位:mm┌─┬───┬─────────┬─────────┐│泵│口環 │殼體口環與葉輪口環│中間托瓦與中間軸套││ │ ├────┬────┼────┬────┤│類│直徑 │標準間隙│更換間隙│標準間隙│更換間隙│├─┼───┼────┼────┼────┼────┤│冷│〈100 ││ ││ ││油├───┼────┼────┼────┼────┤│泵│≥100 ││ ││ │├─┼───┼────┼────┼────┼────┤│熱│〈100 ││ ││ ││油├───┼────┼────┼────┼────┤│泵│≥100 ││ ││ │└─┴───┴────┴────┴────┴────┘ (1)單級離心泵應符合下表 表23 單級離心泵圓跳動要求 單位mm ┌────┬────────────┬──┬───┐ │測 量 │ │ │ │ ├────┼─────┬──────┼──┼───┤ │≤ 50 │ │ │ │ │ ├────┼─────┼──────┤ │ │ │ 50120│ │ │ │ │ ├────┼─────┼──────┤│ │ │120260│ │ │ │ │ ├────┼─────┼──────┤ │ │ │ 260 │ │ │ │ │ └────┴─────┴──────┴──┴───┘ 表 25 各種配合要求表 ┌────────────────┬──────┐ │配合面 │ 配合公差 │ ├────────────────┼──────┤ │聯軸器/軸 │ H7/js6 │ ├────────────────┼──────┤ │滾動軸承外圈/軸承箱 │ Js7/h6 │ ├────────────────┼──────┤ │徑向軸承/軸 │ H7/k6 │ ├────────────────┼──────┤ │徑向推力軸承/軸 │ H7/js6 │ ├────────────────┼──────┤ │軸套/軸 │ H7/h6 │ ├────────────────┼──────┤ │葉輪/軸 │ H7/js6 │ ├────────────────┼──────┤ │平衡盤/軸 │ H7/js6 │ └──────────－－－－－－－－－－－－－ 表 25 各種配合要求表 ┌────────────────┬──────┐ │配合面 │ 配合公差 │ ├────────────────┼──────┤ │聯軸器/軸 │ H7/js6 │ ├────────────────┼──────┤ │滾動軸承外圈/軸承箱 │ Js7/h6 │ ├────────────────┼──────┤ │徑向軸承/軸 │ H7/k6 │ ├────────────────┼──────┤ │徑向推力軸承/軸 │ H7/js6 │ ├────────────────┼──────┤ │軸套/軸 │ H7/h6 │ ├────────────────┼──────┤ │葉輪/軸 │ H7/js6 │ ├────────────────┼──────┤ │平衡盤/軸 │ H7/js6 │ └────────────────┴──────┘ (1)機械密封: 1～,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。 2壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為 √。 3安裝機械密封部位的軸套或軸,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為 √。 4靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持 1～2mm的軸向間隙。 5彈簧壓縮后的工作長度應符合設計,其偏差為177。2mm。 6起傳動作用的彈簧的旋轉方向應與泵軸的旋轉方向相反。 7壓蓋螺栓應均勻壓緊,防止偏斜。 (2)填料密封: 1～。 2～。 3～。 4～。