最新邊坡支護施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工，清除成孔泥土10吊車司機5級工1鋼筋籠、振動錘起吊工作11電工5級工2負責施工用電及供電系統檢查、維修12安全員2負責施工期間的安全監督和檢查13質檢員1負責施工期間的質量監督和檢查14施工員3負責施工現場的管理及現場問題處理本工程所投入的勞動力及設備若不能滿足現場施工，可以增加相應的設備滿足本工程的工期、進度。三、主要機械設備計劃機械設備計劃序號設備名稱型號規格數量額定功率(KW)1旋挖鉆孔機SR220C12汽車吊QY16C13挖掘機SK75821504鋼筋彎箍機TG5122255鋼筋切斷機GQ502306鋼筋調直機GT4141307電焊機BX3500A4258裝載機廈工19砼噴射機110灰砂攪拌機111空壓機1測量儀器計劃序號設備名稱規格型號數量儀器用途1全站儀南方DT02C1測量2自動水平儀AL10A32H1測量3混凝土試模1505實驗4坍落度測試桶5實驗四、臨時用電計劃根據本工程機械設備情況，施工用電高峰時的主要設備有：序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）1彎曲機TG5121252電焊機BX3500A41503切斷機GQ501304泥漿泵1305灰砂攪拌機16空壓機1配電線路布置及備用電源（1）電纜線路敷設全部工作芯線和做保護零線的芯線，即五芯電纜。（2）五芯電纜包含淡藍、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線—用作N線；綠/黃雙色芯線—用作PE線，嚴禁混用。（3）電纜線路應采用埋地，嚴禁沿地面明設，并避免機械損傷和介質腐蝕。并在電纜線的埋設路線上拉上警示彩帶。（4）直接埋地敷設的電纜過道、過臨建設施時，應套鋼管保護。六、臨時用水使用計劃在甲方提供水接點設立計量裝置并沿現有圍墻布置供水線路，采用PPR管（110mm）布置在原擋墻附近地面上，每60m設1個三通和閥門。施工現場在場地地勢低的一邊設臨時排水溝，并將水導至主排水溝（保證施工區先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場地積水能及時排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設，呈環狀布置，穿越重載車處作加固處理。對于因生產和生活產生的污、廢水均經過水沉淀處理池處理，做到不污染環境。第六章 主要分部分項工程施工方案一、施工前準備現場準備（1）熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。根據建設單位和設計單位提供的施工圖設計、建筑總平面、土方豎向設計和城市規劃等資料文件，調查、搜集的原始資料和設計、施工驗收規范和有關技術規定來審查圖紙。（2）做好原始資料的分析：調查當地的自然條件的調查分析的主要內容有地區水平點和絕對標高等情況，地質構造、土的性質和類別、地基土的承載力、地震級別和裂度等情況的水質、水位等情況。（3）建筑材料、儀器的準備。根據施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規格、編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸保證施工時，材料能及時供應，不耽誤施工進度。（4）機械設備準備：我公司將組織施工能力強、設備完好率高的機械設備投入到本工程的施工當中，如測量用的全站儀、經緯儀、旋挖樁機、旋挖樁機等，按需要及時組織進場。（5）做好現場的的七通一平工作，包括通水、通電、通路、通訊、排水、排燃氣、通熱力和施工現場的平整；及時組織人員進場就位，著手現場布置，搭建臨時設施，架設臨時水、電設施等（6）按照施工總平面圖要求，建立庫房、住宿、辦公、生活等臨時性建筑；設置消防、保安設施按照施工組織設計的要求，根據施工總平面圖的布置，建立消防工程測量（1）從建設方、監理方接收各個控制點，并辦理相關的接收手續，將坐標系統引入施工現場，并在場地內制作施工控制點，確定場地標高，推算樁頂標高，制作高程控制點。（2）采用全站儀檢核引測坐標點，采用水平儀檢測引測水平點。 （3）樁位測放a、采用全站儀進行控制點的測放、檢校，坐標采用“定位放線圖”所規定的坐標系統，并將建筑各軸線引出至不受施工影響的地方。b、匯同建設單位及監理單位反復核實測放各軸線基準點的準確性。c、按“樁位平面圖”放出建筑軸線位置，并制作有明顯標注的牢靠的測量放線標志。d、根據檢校的角點及樁位坐標，全站儀進行軸線及樁位測放，并用工程線及石膏粉撒出各軸線，以紅色彩塑帶系于鋼筋釘中部標注樁位，并以石膏粉以“”形式標注，以木樁加釘標注軸線角點。e、所有測量結果均兩檢一核，確認無誤后報請建設及監理單位代表檢查驗收。f、施工過程中，遇標志不易辯認時進行復測，遇標志被破壞時進行復測。施工材料采購、驗收根據招規定及我公司確定的長螺樁施工工期，我公司為保證工期進度與工程質量，結合施工現場的實際情況經公司領導研究決定：嚴格按相關規范規程進行監督、檢查、驗收，以保證工程質量。同時我公司對每批進場的工程使用材料進行驗收、檢驗，驗收，滿足設計及規范要求方投入工程使用。鋼材進場及驗收:（1）該工程所用鋼材由我單位提供。（2）進場后我方做好鋼材堆放及鋼材加工制作場地。（3）進場鋼材須有出場合格證，并做現場取樣，并做鋼筋物理力學性能檢測，檢驗合格后方能使用。主要施工參數（1）支護樁采用旋挖鉆孔混凝土灌注樁，樁徑1000（1200）mm，設計樁長為18~22m，樁間距為1300（1500）mm，樁身混凝土為C30水下商品混凝土，主筋保護層為50mm； （2）格構立柱采用4根140mm14mm的等邊角鋼，鋼材牌號為Q235B，角鋼采用肋板420300?10@700進行焊接，立柱截面為440mm440mm，與鋼筋籠固定牢固。（3）立柱樁采用旋挖鉆孔混凝土灌注樁，有效樁長L=9m，樁徑為1000mm，樁身混凝土等級為C30。格構立柱與地下室筏板處設止水鋼板，止水鋼板采用740740?10鋼板。（4）在坡頂、冠梁只基坑底側壁安裝直徑為8mm間距為200mm200mm鋼筋網，噴厚100mmC20細石混凝土面層，噴射混凝土配比為：水泥：砂：石子=1:2:2，外加水泥用量5％的速凝劑。（5）樁頂設置1200800mm鋼筋混凝土冠梁，混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層為50mm，設置鋼筋混凝土腰梁，截面尺寸詳見大樣圖，混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度為35mm。二、旋挖樁施工工藝一）旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機多采用干土直接取土工藝，也有靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝（視工地現場地層條件而定）。本工程支護樁施工結合地勘資料和現場勘查，我公司決定采用靜態泥漿護壁鉆斗取土工藝施工。泥漿護壁施工，一立方米你講配比（質量比）為水：膨脹土：純堿：CMC=1000:250:24:，現場需根據實際情況調整，若漿液比重不夠時，添加重晶石粉滿足施工要求。鉆孔時應符合下列規定:鉆桿應保持垂直穩固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；鉆進速度應根據電流值變化，及時調整；鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、鎖孔等異常情況時，應及時處理。成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并按下表驗收。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）沿垂直軸線方向條形樁基沿軸線方向泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm177。50100+150+錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm20170150d＞500mm100150準備條件：樁的軸線和護筒標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。并進行了樁位復核。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。場地內應保持排水暢通。選擇和確定打樁機打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。本工程采用一臺旋挖打樁機分段打進的施工線路。就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位并進行樁位復核，保證樁機垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動，在樁機對中和就位調整完成后，鎖定機械的電腦，確保不發生對中和水平偏差。工藝流程：測量放樣→場地平整→鉆機就位→孔樁定位→護筒埋設→挖泥漿池、造漿→鉆進成孔→一次清孔→檢孔→吊放鋼筋籠→吊放導管→二次清孔→混凝土灌注→拔出護筒→移樁機至下一個樁位。二）旋挖灌注樁施工工藝流程三）主要工序施工方法樁位放線（1）根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設方、監理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。（2）樁位放樣允許偏差：10mm埋設護筒（1）根據樁位預埋護筒，護筒埋設應準確、穩定、保持垂直，護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm。（2）護筒一般采用8～10mm 鋼板制作，內徑應比設計樁徑大100mm左右，其上部宜開設1～2個溢漿孔。（3）護筒埋設深度：根據現場情況采用5米高護筒施工；其高度還應滿足孔內泥漿面高度的要求。（4）埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，護筒周圍須用粘性土從下往上填滿搗實。（5）鉆孔前，測量人員應用儀器復核，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。檢查合格后，方可開鉆。配置泥漿循環系統（1）按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆孔施工前需挖設儲漿池并造漿，以備鉆進泥漿護壁使用。（2）除可自行造漿的土層外，均應制備泥漿，泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。（3）在施工現場經試驗調整泥漿配比，用水力攪拌器制備泥漿，使用粘土粉造漿，護壁泥漿再生處理，制備泥漿的性能指針應滿足下列要求比 重：～ 粘 度：17～20s含砂率：4% 膠體率：95%失水量：30mL/30min pH 值：泥漿配置比例配料泥漿膨潤土純堿CMC重金石粉品質比10025鉆機就位、鉆進、清孔（1）鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”即機械中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂在線。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少適當控制進尺速度，根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數，在較松散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩定性。（4）成孔控制：①控制孔內水頭標高，～。 ②樁較長，孔較深，鉆機就位時，必須保持平整穩固，不發生傾斜。經常檢查鉆桿垂直度，確保孔壁垂直，利于成孔質量、后序放鋼筋籠及水下混凝土灌注。③泥漿的比重根據試驗控制在規范要求內。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。（6）施工工中遇溶洞（溶隙）、圓礫時的處理措施：①遇溶洞（溶隙）、圓礫層時，需采用化學泥漿進行配漿，作為樁孔護壁，防止坍孔。②遇較大的溶洞（溶隙）時，護壁泥漿無法填充時，選用鉆孔徑比實際樁徑大20cm的護筒做護壁跟進施工，后改用設計樁徑鉆頭施工至設計樁底標高。③遇較大的溶洞（溶隙）時，也可改變施工工藝，采用沖擊式鉆斗施工，施工中采用投入片場石、粘土、水泥作為填充料填充封堵溶洞（溶隙）成孔方式，后進行灌注成樁。（7）成孔質量標準孔深允許偏差： +300mm 垂直度允許偏差：1%孔底沉渣： ≤50mm 泥漿比重：～孔底沉渣厚度的控制（1）成孔后,鉆頭提高孔底10～20 cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 （2）清孔時，控制泥漿的比重和粘度，先對孔底進行置換（不能用清水進行置換）。 （3）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。 （4）終孔驗值，從清孔停止至混凝土開始澆灌，～2小時，一般不得超過3小時，否則重新清孔。鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠制作嚴格依施工圖進行，允許偏差符合規范規程規定。②主筋連接時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50％。錯開焊接，斷面間距不小于1m。③搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。④主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。⑤保護層墊塊或支架，每籠不少于3組，每組不少于4塊。⑥根據《建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB502022002）》規定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距： 177。10mm； 螺旋筋螺距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長度：177。100mm；主筋保護層：177。20mm。（2）鋼筋籠的吊放①鋼筋